一种沉香卸妆修复液的生产工艺的制作方法

文档序号:20914428发布日期:2020-05-29 13:20阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种沉香卸妆修复液的生产工艺,其特征在于:包括:

a、制备水相:将保湿剂、ph调节剂、金属离子螯合剂、盐、水性防腐剂、去离子水各原料按比例称好,依次加入到第一搅拌桶中,搅拌并加热至80-85℃,完全溶解后降温冷却至室温即得水相,待用;

b、制备乳化体系相:将舒缓抗敏剂、油性防腐剂、乳化剂、去离子水、沉香提取液各原料依次加入第二搅拌桶,搅拌溶解完全后即得乳化体系相,待用;

c、制备油相:将润肤油脂加入第三搅拌桶,充分搅拌均匀即得油相,待用;

d、将水相、乳化体系相和油相分别加入到处理桶内,搅拌条件下依次灌料入包材即得最终含包材产品;

e、当添加植物提取精华,如果是水溶性植物提取精华则在水相中添加;如是油性植物提取精华则在油相中添加;如果水油相溶解度均较小,则添加在乳化体系相;

所述步骤d中的处理桶(1)顶部设有第一盖板(2),所述第一搅拌桶(3)、第二搅拌桶及第三搅拌桶分别设于所述第一盖板(2)上,所述第一盖板(2)上设有与所述第一搅拌桶(3)相配合的第一通孔,所述第一通孔内壁上设有出料控制组件,所述第一盖板(2)上设有与所述出料控制组件相配合的调整组件,所述第一盖板(2)底部设有与所述第一通孔相配合的第一输料管(21),所述第一输料管(21)底部设有第二输料管(22),所述第二输料管(22)内壁上设有螺纹板(221);所述第一搅拌桶(3)内设有围板(32),所述围板(32)内壁上设有多个搅拌杆;所述处理桶(1)内设有内桶体(11),所述处理桶(1)底部设有用于驱动所述内桶体(11)转动的第一驱动电机(12);所述第一搅拌桶(3)内还设有加热块;在生产卸妆液时,将水相的原料放入到第一搅拌桶(3)内,围板(32)带动搅拌杆转动,使原料相互混合制得水相;水相的原料放入到第一搅拌桶(3)内后,依次将油相原料和乳化体系相原料放入到第二搅拌桶和第三搅拌桶内,分别在三个搅拌桶内完成三种体系的混合制备;制得后混合液收集在各个搅拌桶内,调整调整组件,对出料控制组件做调整,使每个搅拌桶的出料量得到控制,第一搅拌桶内的混合液经过第一输料管(21)进入到第二输料管(22)内,溶液经过螺纹板(221)时产生在转动,完成溶液的初步混合,随后溶液掉落至内桶体(11)内,第一驱动电机(12)驱动内桶体(11)转动,内桶体(11)带动溶液转动,使溶液再次混合,完成卸妆修复液的制备。

2.按照权利要求1所述的一种沉香卸妆修复液的生产工艺,其特征在于:所述保湿剂选自1,3-丙二醇,1,3-丁二醇,peg-400,甘油,二丙二醇中的至少一种。

3.按照权利要求1所述的一种沉香卸妆修复液的生产工艺,其特征在于:所述舒缓抗敏剂选自甘草酸二钾、尿囊素、生物糖胶-2、红没药醇、姜根提取物中的至少一种。

4.按照权利要求1所述的一种沉香卸妆修复液的生产工艺,其特征在于:所述植物提取精华为樱花、桑葚、芦荟、葛根、槐豆、葡萄籽、大豆籽、白芍、白茯苓、绣球叶、甘草、洋甘菊、金缕梅、马齿苋、茶树、薰衣草、七叶树、假叶树、黄芪、丹参、川芎、玫瑰提取物中一种或以上。

5.按照权利要求4所述的一种沉香卸妆修复液的生产工艺,其特征在于:所述每种精华添加量为0.001-0.005%。

6.按照权利要求1所述的一种沉香卸妆修复液的生产工艺,其特征在于:所述出料控制组件包括设于所述第一通孔内的第一隔板(28)、设于所述第一隔板(28)下方的第二隔板(210)及设于所述第一隔板(28)和所述第二隔板(210)之间的分料框(29),所述分料框(29)可转动连接于所述第一通孔内壁上,所述第一隔板(28)上设有第一开口,所述第二隔板(210)上设有第二开口,所述第一开口和所述第二开口错开设置;所述第一开口内壁上设有第一活动腔,所述第一活动腔内设有挡板(281),所述调整组件可驱动所述挡板(281)在所述第一活动腔内移动;当原料在搅拌桶内混合时,第一开口和第二开口相互错开,从第一开口掉落的混合液存储在分料框(29)和第二隔板(210)之间,使第一搅拌桶(3)处于封闭状态;当三种体系的混合液混合完成后,分料框(29)转动带动分料框(29)内的混合液移动,分料框(29)内的混合液转动至第二开口位置处从第二开口内落下,第一搅拌桶(3)内的混合液通过第一开口持续掉落在分料框(29)内,使混合液持续的进入到处理箱(1)内混合;当需要对第一搅拌桶(3)内的出料量做调整时,驱动调整组件,驱动挡板(281)在第一活动腔内移动,挡板(281)从第一活动腔内伸出将部分的第一开口封闭,减小第一开口面积,使指定份额的溶液相互混合,以制得成品卸妆修复液。

7.按照权利要求1所述的一种沉香卸妆修复液的生产工艺,其特征在于:所述第一隔板(28)上设有与所述第一活动腔相通的传动腔,所述分料框(29)上设有第二通孔,所述第二隔板(210)上设有第三通孔,所述第二通孔内穿设有连接轴(220),所述连接轴(220)上设有与所述挡板(281)相配合的第一传动轮;所述第一盖板(2)上设有与所述第一通孔相通的第二活动腔,所述第二活动腔顶部设有第一活动槽,所述调整组件包括设于所述连接轴(220)上的第一连接杆和设于所述第一连接杆上的第一推杆(24),所述第一推杆(24)穿设于所述第一活动槽内;所述第一活动槽内壁上设有第二活动槽,所述第二活动槽内设有第一限位弹簧(231),所述第一限位弹簧(231)一端设有第一限位块(23),所述第一推杆(24)上设有与所述第一限位块(23)相配合的第一限位槽;在对第一搅拌桶(3)的出料量做调整时,沿第一活动槽推动第一推杆(24),第一推杆(24)带动连接轴(220)转动,第一传动轮与挡板(281)相接触,带动挡板(281)在第一活动腔内转动,挡板(281)从第一活动腔内转出,将部分的第一开口封闭,减小第一开口面积,以减小从第一开口掉落的溶液量;第一推杆(24)在第一活动槽内移动后,第一限位块(23)嵌入到第一限位槽内,将第一推杆(24)固定在第一活动槽内,从而将挡板(281)固定在第一活动腔内的指定位置上,以制得成品卸妆修复液。


技术总结
本发明公开了一种沉香卸妆修复液的生产工艺,包括:a、制备水相:将保湿剂、pH调节剂、金属离子螯合剂、盐、水性防腐剂、去离子水各原料按比例称好,依次加入到第一搅拌桶中,搅拌并加热至80‑85℃,完全溶解后降温冷却至室温即得水相,待用;b、制备乳化体系相:将舒缓抗敏剂、油性防腐剂、乳化剂、去离子水、沉香提取液各原料依次加入第二搅拌桶,搅拌溶解完全后即得乳化体系相,待用;c、制备油相:将润肤油脂加入第三搅拌桶,充分搅拌均匀即得油相,待用;d、将水相、乳化体系相和油相分别加入到处理桶内,搅拌条件下依次灌料入包材即得最终含包材产品。

技术研发人员:曹建华;曹亦徐
受保护的技术使用者:海南藏馨阁香业有限公司
技术研发日:2019.12.30
技术公布日:2020.05.29
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