一种血管内镍钛合金导丝的制作方法

本实用新型涉及导丝技术领域，具体来说，涉及一种血管内镍钛合金导丝。

背景技术：

导丝在血管内介入诊治过程中的功用是，进入血管腔后，首先通过血管内通道、分支及蜿蜒迂曲部分，有时还需要突破狭窄部位而到达靶部位，并将导管、微导管等其他介入医学器械引导至相应部位或区域。在导丝选择性进入冠心病的冠状动脉、颅内细小的脑动脉、血管畸形和肿瘤内的小供血血管等时，起到不可替代的引导作用。

申请号为cn201610071913的中国专利公开了一种血管内镍钛合金导丝、导丝焊接工装及导丝焊接方法，该专利中导丝由镍钛合金丝和不锈钢丝焊接而成，该专利存在如下弊端：

1）镍钛合金丝和不锈钢丝在焊接时需要使用填料来助焊，填料成份不明晰对于介入器械而言，引入过多不明确物质可能会对患者的身体造成影响；

2）镍钛合金丝和不锈钢丝在焊接时，会在二者装配完成后的连接面上按照圆周进行焊接，这种方式会造成这个切面连续集中受热形成一个脆性断层，进而容易造成导丝脆断；

3）镍钛合金丝和不锈钢丝在焊接时若熔焊温度过高会破坏镍钛合金的超弹性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种血管内镍钛合金导丝，可避免使用填料，可解决镍钛合金与不锈钢焊接容易脆断的问题，可解决焊接过程中过高的熔焊温度的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种血管内镍钛合金导丝，包括同轴设置的镍钛合金丝和不锈钢管，所述镍钛合金丝上设置有插入至所述不锈钢管内的台阶，所述台阶与所述不锈钢管通过多个焊点焊接连接，且多个所述焊点均不在同一截面上。

进一步地，所述台阶的直径比所述不锈钢管的内径小0.01mm，所述台阶的长度范围为10mm-20mm。

进一步地，多个所述焊点呈螺旋形排布，相邻两个所述焊点的轴向距离至少为0.5mm。

本实用新型还公开了一种血管内镍钛合金导丝的焊接方法，包括以下步骤：

s1在镍钛合金丝的端部加工出与不锈钢管相配合的台阶，通过将该台阶插入所述不锈钢管内来使所述镍钛合金丝与所述不锈钢管同轴装配；

s2将所述台阶与所述不锈钢管通过多个焊点焊接起来，并保证多个所述焊点均不在同一截面上。

进一步地，所述台阶的直径比所述不锈钢管的内径小0.01mm，所述台阶的长度范围为10mm-20mm。

进一步地，多个所述焊点呈螺旋形排布，相邻两个所述焊点的轴向距离至少为0.5mm。

进一步地，在s2中，焊接时需保证每个所述焊点的热影响区域面积只占该焊点所在的所述镍钛合金丝截面面积的20％以内。

进一步地，所述焊点对所述镍钛合金丝的热影响深度在0.05mm以内，所述焊点对所述镍钛合金丝的热影响区域在0.1mm²以内。

进一步地，在s2中，焊接时需使用惰性气体作为保护气，所述保护气的温度范围为零下5℃至10℃，所述保护气的出气速率为20l/min-50l/min，且焊接时保证环境湿度低于20%。

进一步地，所述保护气在焊接前1s-3s开始吹气进行预保护，并在焊接结束后继续吹2s-5s。

本实用新型的有益效果：无需填料即可实现镍钛合金与不锈钢的焊接，焊点螺旋形排布可避免切面连续集中受热形成脆性断层，焊接过程中对热影响区域进行控制，使镍钛合金受到的热影响小避免其超弹性被破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的血管内镍钛合金导丝的正视图；

图2是根据图1所述的血管内镍钛合金导丝的a-a剖视图；

图3是根据图2所示的血管内镍钛合金导丝的b处放大图；

图4是根据本实用新型实施例所述的焊点分布的正视图；

图5是根据本实用新型实施例所述的焊点分布的侧视图；

图6是根据本实用新型实施例所述的焦点位置与热影响区域大小关系的示意图一；

图7是根据本实用新型实施例所述的焦点位置与热影响区域大小关系的示意图二。

图中：

1、镍钛合金丝；2、台阶；3、不锈钢管；4、焊点；5、热影响区域；6、焦点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，根据本实用新型实施例所述的一种血管内镍钛合金导丝，包括同轴设置的镍钛合金丝1和不锈钢管3，所述镍钛合金丝1上设置有插入至所述不锈钢管3内的台阶2，所述台阶2与所述不锈钢管3通过多个焊点4焊接连接，且多个所述焊点均不在同一截面上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述台阶2的直径比所述不锈钢管3的内径小0.01mm，所述台阶2的长度范围为10mm-20mm。

在本实用新型的一个具体实施例中，多个所述焊点4呈螺旋形排布，相邻两个所述焊点4的轴向距离至少为0.5mm。

本实用新型还公开了一种血管内镍钛合金导丝的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1在镍钛合金丝1的端部加工出与不锈钢管3相配合的台阶2，通过将该台阶2插入所述不锈钢管3内来使所述镍钛合金丝1与所述不锈钢管3同轴装配；

s2将所述台阶2与所述不锈钢管3通过多个焊点4焊接起来，并保证多个所述焊点4均不在同一截面上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述台阶2的直径比所述不锈钢管3的内径小0.01mm，所述台阶2的长度范围为10mm-20mm。

在本实用新型的一个具体实施例中，多个所述焊点4呈螺旋形排布，相邻两个所述焊点4的轴向距离至少为0.5mm。

在本实用新型的一个具体实施例中，在s2中，焊接时需保证每个所述焊点4的热影响区域5面积只占该焊点4所在的所述镍钛合金丝1截面面积的20％以内。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述焊点4对所述镍钛合金丝1的热影响深度在0.05mm以内，所述焊点4对所述镍钛合金丝1的热影响区域5在0.1mm²以内。

在本实用新型的一个具体实施例中，在s2中，焊接时需使用惰性气体作为保护气，所述保护气的温度范围为零下5℃至10℃，所述保护气的出气速率为20l/min-50l/min，且焊接时保证环境湿度低于20%。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述保护气在焊接前1s-3s开始吹气进行预保护，并在焊接结束后继续吹2s-5s。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的血管内镍钛合金导丝的焊接方法的步骤如下：镍钛合金丝1与不锈钢管3装配→激光确定焦距→接通保护气→激光出光→调整不锈钢管3与镍钛合金丝1的位置，重复上述步骤可实现镍钛合金丝1与不锈钢管3的焊接。

本实用新型所述的血管内镍钛合金导丝的焊接方法用于血管内镍钛合金导丝中镍钛合金部分与不锈钢部分的对焊。

不锈钢部分为一根单腔的不锈钢管3，其壁厚为0.05mm-0.2mm。

镍钛合金部分为一根镍钛合金丝1，镍钛合金丝1的直径与不锈钢管3的直径相同，通过机加工的方法在镍钛合金丝1的端部加工出一个直径比不锈钢管3内径小0.01mm的台阶2，台阶2的长度范围为10mm-20mm，镍钛合金丝1通过台阶2可以与不锈钢管3同心装配。

台阶2与不锈钢管3通过多个焊点4焊接在一起，多个焊点4呈螺旋形排布，也可以呈其他形状排布或无规则排布，焊点4呈螺旋形排布的好处是，可以保证每个焊点4所在截面只有一个焊接点，通过保证螺旋形排布的焊点4数量与传统方式中圆周焊接的焊点4数量一致，可以使累积的连接强度与圆周焊接无明显差异。

台阶2与不锈钢管3在焊接时采用激光焊接，通过改变激光焦点6的位置可以改变对镍钛合金丝1的热影响深度及热影响区域5的大小。

在焊接时应控制焊点4对于镍钛合金丝1的热影响深度在0.05mm以内，对于镍钛合金丝1的热影响区域5在0.1mm²以内。这样可使得单个焊点4的热影响区域5面积只占该焊点4所在镍钛合金丝1截面面积的20%以内，且相邻两个焊点4的距离至少为0.5mm，以保证相邻的两个焊点4之间不会产生热量交互。

通过上述方式使得每一个焊点4所在镍钛合金丝1截面均有80%以上的面积未受到焊接过程的热影响，且相邻两个焊点4之间不会发生相互的热影响，进而有效避免了镍钛合金因受到的较大的热影响导致其超弹性被破坏。

在焊接过程中需控制焊接环境湿度低于20%，避免样品表面产生冷凝水。

在焊接过程中需使用惰性气体作为保护气，惰性气体为氮气、氩气、氦气、氪气或氙气等。保护气需要在焊接过程中始终保持在零下5℃至10℃的范围内，低温度的保护气有利于带走焊接过程中产生的多余热量，保护气的出气速率为20-50l/min，设置一个较高的出气速率有利于带走焊接过程中产生的多余热量，保护气在激光出光前1s-3s开始吹气进行预保护，隔绝焊点4周围的氧气；激光出光结束后继续吹2s-5s可有效带走焊接后遗留的多余热量。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，无需填料即可实现镍钛合金与不锈钢的焊接，焊点螺旋形排布可避免切面连续集中受热形成脆性断层，焊接过程中对热影响区域进行控制，使镍钛合金受到的热影响小避免其超弹性被破坏。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。