面膜生产线的制作方法

本实用新型涉及面膜制造机械技术领域，尤其是涉及一种面膜生产线。

背景技术：

海藻水凝胶面膜是一种天然植物海藻提取的精制卡拉胶具有良好的护肤保养作用。可做的产品有面膜、眼贴、面颊帖、颈贴等贴敷类产品。

现有工艺的制作方法是：将海藻水凝胶粉放入约85℃的热水中充分混合溶胀后，将凝胶贴浇筑在模具中待其冷却后脱模成品包装。现有工艺完全是手工过程，产品的一致性无法保证，因灌注过程的原因会造成产品存在薄厚不均、产品含气泡、产品的克重量偏差大、手工操作对物料易造成污染等质量品质问题；人工生产效率低用人多，工人工作强度大等问题凸出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面膜生产线，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的面膜生产线，包括搅拌机构、涂布机构、冷却机构、裁切机构、运输机构和成品包装机构；

所述涂布机构、所述冷却机构、所述裁切机构和所述成品包装机构通过所述运输机构依次连接；

所述搅拌机构设置在所述涂布机构上方。

进一步的，所述搅拌机构包括混料桶、搅拌电机、搅拌桨和输料管；

所述输料管的一端与所述混料桶连通，另一端连接所述涂布机构；

所述搅拌桨的一端与所述搅拌电机连接，另一端插入在所述混料桶内。

进一步的，所述混料桶上还设置有加热装置，用于对所述混料桶内的原料进行加热；

所述混料桶上还设置有测温器，用于测量所述混料桶内原料的温度。

进一步的，所述输料管上设置有流量调节阀。

进一步的，所述涂布机构包括主架、上供料架、下供料架、驱动装置、涂布台和挤压辊；

所述上供料架、所述下供料架、所述驱动装置、所述涂布台和所述挤压辊均固定设置在所述主架上；

所述驱动装置与所述涂布机构连接，用于驱动所述涂布机构作业；

所述涂布台设置在所述挤压辊的一侧；

所述挤压辊通过贴布和覆膜分别与所述下供料架和所述上供料架连接。

进一步的，所述冷却机构包括制冷箱、冷却通道、制冷装置和抽风机；

所述制冷装置和所述抽风机均设置在所述制冷箱内；

所述冷却通道设置在所述制冷箱下方，所述运输机构穿过所述冷却通道；

所述制冷箱与所述冷却通道之间设置有冷风口和回风口；

所述制冷装置与所述冷风口连通；

所述抽风机与所述回风口连通；

所述抽风机与所述制冷装置连接。

进一步的，所述裁切机构包括模切装置、滚切装置和裁切选择装置；

所述裁切选择装置分别与所述模切装置和所述滚切装置连接，用于选择所述模切装置或所述滚切装置对所述运输机构上的原料进行裁切。

进一步的，所述运输机构为皮带运输或链条运输。

进一步的，面膜生产线还包括材料回收装置；

所述材料回收装置包括回收轨道、回收驱动辊和材料收集箱；

所述回收轨道的一端与所述运输机构连接；

所述回收驱动辊设置在所述回收轨道的另一端，用于给所述回收轨道上的材料以行进的动力，且将材料输送到所述材料收集箱中。

进一步的，所述运输机构上还设置有分离辊；

所述分离辊的一侧为所述裁切机构，另一侧为所述材料回收装置和所述成品包装机构。

本实用新型提供的面膜生产线，通过搅拌、涂布、冷却、裁切和包装等一系列的机械化操作，减少了人工操作，降低了工人的劳动强度，保证了产品的重量，提高了生产效率，避免了物料的人为污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的面膜生产线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的面膜生产线的搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的面膜生产线的涂布机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的面膜生产线的冷却机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的面膜生产线的材料回收装置的结构示意图。

附图标记：1：搅拌机构；2：涂布机构；3：冷却机构；4：模切装置；5：滚切装置；6：分离辊；7：材料回收装置；8：成品包装机构；9：搅拌电机；10：测温器；11：混料桶；12：加热装置；13：流量调节阀；14：输料管；15：上供料架；16：涂布台；17：主架；18：下供料架；19：驱动装置；20：挤压辊；21：制冷箱；22：制冷装置；23：抽风机；24：回风口；25：冷却通道；26：冷风口；27：驱动电机；28：回收驱动辊；29：输送皮带；30：回收从动辊；31：导引轨道；32：导引轮；33：材料收集箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-图5所示，本实用新型提供了一种面膜生产线，包括搅拌机构1、涂布机构2、冷却机构3、裁切机构、运输机构和成品包装机构8；涂布机构2、冷却机构3、裁切机构和成品包装机构8通过运输机构依次连接；搅拌机构1设置在涂布机构2上方。

在本实施例中，面膜的涂料先通过搅拌机构1进行搅拌，之后流入到涂布机构2上，通过涂布机构2，将涂料涂在底膜上，形成整体面膜后，在运输机构的作用下，进入到了冷却机构3中，进行冷却处理，经过冷却处理后，定型的涂料经过裁切机构进行裁切后，形成成品，最后通过运输机构将成品输送到成品包装机构8中，进行包装，得到最终的包装后的成品。

整个过程实现全机械化操作，不需要人工操作，进而降低了误操作率，提高了成品率和成品质量，保证了成品的稳定性，同时，减少了人工成本，降低了人工劳动强度，有效的解放了劳动力。

通过本实用新型的方案，能高效的使制作凝胶混炼的均匀性大大提高且制作量在同一时间内增加了十几倍。

具体的，在本实施例中，搅拌机构1包括混料桶11、搅拌电机9、搅拌桨和输料管14；输料管14的一端与混料桶11连通，另一端连接涂布机构2；搅拌桨的一端与搅拌电机9连接，另一端插入在混料桶11内。

各种需要进行涂布的原料先按照成分比例加入到混料桶11内，通过搅拌电机9带动搅拌桨在混料桶11内进行搅拌，进而保证原料的充分搅拌和充分反应，保证了凝胶料的凝胶效果。

进一步的，在混料桶11上还设置有加热装置12，用于对混料桶11内的原料进行加热；混料桶11上还设置有测温器10，用于测量混料桶11内原料的温度。

通过在混料桶11上设置加热装置12和测温器10，利用测温器10测量温度，进行对温度的反馈，通过加热装置12对混料桶11内的凝胶原料进行加热，进而能够有效的保证搅拌好的凝胶料可以持续长久保持在恒定的温度环境中，利于涂布生产。

在本实施例中，加热装置12为油浴机。

需要指出的是，加热装置12可以是油浴机，但其不仅仅局限于油浴机这一种装置，及其还可以是其他的加热装置12，如还可以是加热棒、换热器等，也就是说，只要能够给混料桶11内的凝胶原料进行加热即可。

进一步的，输料管14上设置有流量调节阀13。

在本实施例中，在输料管14上设置了流量调节阀13，能够有效的控制向涂布机上输送的凝胶原料的量，进而保证最终的面膜产品的质量，避免了凝胶料过多或过少而导致的质量低下。

进一步的，涂布机构包括主架17、上供料架15、下供料架18、驱动装置19、涂布台16和挤压辊20；上供料架15、下供料架18、驱动装置19、涂布台16、挤压辊20均固定设置在主架17上；驱动装置19与挤压辊20连接，用于驱动挤压辊20作业；涂布台16设置在挤压辊20的一侧；挤压辊20通过贴布和覆膜分别与下供料架18和上供料架15连接。

在本实施例中，涂布机构2设置在输料管14的下方，能够利用涂布台16来存储混料桶11提供过来的凝胶原料，并将凝胶原料提供给挤压辊20，利用挤压辊20将凝胶原料贴在涂布和覆膜之间，形成凝胶整张的面膜。

在本实施例中，下供料架18上设置涂布，在上供料架15上设置覆膜，上供料架15和下供料架18的供料方向均是从挤压辊20设置有涂布台16的一侧向另一侧移动，而在过程中，将凝胶原料挤压进贴布和覆膜之间，最终形成整张的面膜。

在本实施例中，驱动装置19与挤压辊20连接，能够带动挤压辊20的转动。

具体的，在本实施例中，驱动装置19为电机，通过齿轮和链条的作用，将电机的转动传递给挤压辊20。

优选的实施方式为，涂布机构2还包括刮平结构；刮平结构包括底辊、刮刀、高度探测器和千分尺；底辊转动设置在主架17上；刮刀设置在主架17上，刮刀的刀刃与底辊之间设置有间隙；高度探测器设置在挤压辊20处，且与刮刀信号连接，用于根据挤压辊20处的凝胶原料量来控制刮刀与底辊之间的间隙，千分尺设置在主架17上，用于设定成品面膜的初始厚度。

在本实施例中，涂布机构2上设置有刮平结构，通过刮平结构，先将涂布台16上的凝胶原料进行初步的刮平，之后再进入到挤压辊20内，能够更有助于保证凝胶原料在贴布和覆膜内的均匀性。

在本实施例中，冷却机构3包括制冷箱21、冷却通道25、制冷装置22和抽风机23；制冷装置22和抽风机23均设置在制冷箱21内；冷却通道25设置在制冷箱21下方，运输机构穿过冷却通道25；制冷箱21与冷却通道25之间设置有冷风口26和回风口24；制冷装置22与冷风口26连通；抽风机23与回风口24连通；抽风机23与制冷装置连接。

具体的，通过制冷装置在制冷箱21内进行制冷，通过冷风口26将冷风吹向在冷却通道25内通过的运输机构上的面膜半成品，通过冷风对半成品进行冷却，换热后的空气再通过回风口24被抽风机23抽回，使得其再次进入到制冷装置22中，进行循环制冷。

由于在对半成品冷却的过程中，冷空气可能会换热的不彻底，也就是说，其气温正常情况下是低于室温的，因此，将其通过抽风机23进行回收后，能够减少制冷装置22的制冷成本，提高制冷效率，达到节能高效的效果。

在本实施例中，裁切机构包括模切装置4、滚切装置5和裁切选择装置；裁切选择装置分别与模切装置4和滚切装置5连接，用于选择模切装置4或滚切装置5对运输机构上的原料进行裁切。

通过滚切装置5能够将半成品面膜裁切成条形或方形，而通过模切装置4能够利用其模具模型，将半成品面膜裁切成所需要的任意形状。

在本实施例中，通过裁切选择装置能够选择裁切的模式，可以使得生产出来的产品更加的多样化。

在本实施例中，运输机构为皮带运输或链条运输。

也就是说，涂布通过皮带或链条，从一个工序运输到下一个工序，以保证线性生产。

需要指出的是，在本实施例中，运输机构可以是皮带运输或链条运输，但其不仅仅局限于皮带运输或链条运输，其还可以是其他的运输机构，如还可以是使用齿轮齿条传送、滚珠传送等，也就是说，只要能够将涂布从涂布机构2输送到成品包装机构8即可。

进一步的，面膜生产线还包括材料回收装置7；材料回收装置7包括回收轨道、回收驱动辊28和材料收集箱33；回收轨道的一端与运输机构连接；回收驱动辊28设置在回收轨道的另一端，用于给回收轨道上的材料以行进的动力，且将材料输送到材料收集箱33中。

具体的，在本实施例中，回收轨道为输送皮带29，输送皮带29的一端是回收驱动辊28，另一端是回收从动辊30，回收驱动辊28上连接驱动电机27，给回收驱动辊28提供动力，剩余材料经过输送轨道后，进入到导引轨道31中，通过导引轨道31的转向，进入到导引轮32上，通过导引轮32将剩余材料导引到材料收集箱33内，进行统一处理。

在本实施例中，通过材料回收装置7，能够将通过裁切机构裁下来的剩余材料进行回收，进而避免剩余材料的随意摆放而导致环境混乱，进而污染环境。

为了保证材料回收装置7在回收剩余材料时，不会将面膜成品与剩余材料同时回收，在运输机构的端部设置分离辊6，通过分离辊6后，成品下落进入成品包装机构8中，剩余材料在材料回收装置7的作用下，上升，通过回收架进入到材料收集箱33内，在材料收集箱33内被收集后，进行统一处理，达到洁净环境的效果。

本实用新型提供的面膜生产线，通过搅拌、涂布、冷却、裁切和包装等一系列的机械化操作，减少了人工操作，降低了工人的劳动强度，保证了产品的重量，提高了生产效率，避免了物料的人为污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。