一种一体式穿刺鞘针的制作方法

本实用新型属于置管用具技术领域，具体涉及一种一体式穿刺鞘针。

背景技术：

目前，国内静脉输液置管时采用的是seldinger法。也即：首先从穿刺包内取出穿刺针，将穿刺针穿入中心静脉后，再将导丝沿穿刺针管腔穿入中心静脉，抽出穿刺针；再后，用皮肤扩张器扩皮，将鞘管沿导丝穿过皮肤并经由上述扩皮后的穿刺孔而穿入中心静脉内，拔出导丝从而保留鞘管；最后，沿鞘管管腔插入中心静脉导管。由于中心静脉导管阻碍了鞘管的退出，因此需握持鞘管两侧并沿鞘管径向撕开鞘管，从而实现鞘管与中心静脉导管的彼此分离。上述现有方法使用至今，操作流程已经极为成熟，然而其存在的问题却始终无法妥善解决，包括如下几点：其一，如沿穿刺针内放入导丝过长时，导丝可能触及心脏，极有可能引起心律失常。其二，需使用皮肤扩张器扩皮，如穿刺人员技术较差时，在将皮肤扩张器穿入导丝并进行扩皮操作的过程中，极有可能造成导丝在中心静脉内弯曲，致使后续导管置入困难，从而导致穿刺失败。其三，操作流程繁复，对穿刺人员技术要求极高，门槛度较高，致使人才培养耗时极长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的一体式穿刺鞘针，其实现了穿刺针与鞘管的结构一体化，免去了传统置管操作的导丝穿入步骤，因而缩减了操作流程，使用便捷性更高，操作效率亦可得到有效提升，利于临床使用。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种一体式穿刺鞘针，其特征在于：本穿刺鞘针包括用于实现穿刺操作的穿刺针以及套设于穿刺针的针体上的鞘管；所述穿刺针的针体上径向向外凸设有刀片，刀片板面平行穿刺针轴线，鞘管管腔的腔壁处凹设有用于容纳刀片的凹槽，所述凹槽为通槽且沿鞘管轴向而贯穿鞘管两端；刀片的朝向穿刺针针头的一端构成切割刃，以穿刺针的针头所在端为前方而针尾所在端为后方，该切割刃伸出鞘管前端面且切割刃呈现便于切割的斜刃状。

优选的，所述刀片位于穿刺针针体的靠近针头位置处，刀片为两组且沿穿刺针轴线而轴对称布置；穿刺针针体的靠近针尾处同轴凸设有环形凸起，所述环形凸起外壁与鞘管管腔的腔壁和/或凹槽槽底间构成面抵靠配合。

优选的，所述鞘管管腔的腔壁处凸设有定位凸起，定位凸起的布置位置与凹槽槽腔间彼此空间避让；所述环形凸起的前端面与定位凸起的后端面间形成止口配合，以使得穿刺针仅能相对鞘管作抽出动作。

优选的，所述鞘管的尾端面凹设有“v”字状的缺口，所述缺口连通凹槽槽底面与鞘管外壁面。

优选的，所述缺口的槽底线为斜线状，以使得缺口的位于鞘管外壁面处槽深小于缺口的位于凹槽槽底面处槽深。

优选的，所述鞘管的前端部外形呈便于插入的锥面状，且该锥面状的鞘管前端部的倾斜角度与切割刃的倾斜角度相一致。

优选的，鞘管尾端外壁处布置便于捏握施力的把手，所述把手外形呈由鞘管外壁向外径向延伸的翼片状，且把手为两只并沿鞘管轴线而轴对称设置。

本实用新型的有益效果在于：

1)、抛弃了传统的需逐个操作且步骤繁复的置管方式，本实用新型通过将穿刺针与鞘管相结合，从而免去了传统操作所必不可少的导丝置入步骤，简化了操作方式，降低了操作门槛，利于实际使用。具体操作时，首先将穿刺针初步刺破病人皮肤，随后穿刺针继续深入，直至穿刺针针体上的刀片的切割刃进一步的割开病人的穿刺孔。当穿刺孔被进一步割开后，其孔径变大，足以供外径更粗的鞘管扎入，随后鞘管穿入穿刺孔。当鞘管插入穿刺孔至指定深度后，即可反向抽出穿刺针，由于凹槽的存在，穿刺针上的刀片并不会阻碍穿刺针的顺利抽出。而当鞘管置入完毕后，随后即可进行导管置入，此时又由于凹槽的存在，使得鞘管的凹槽所在管壁人为的形成了“薄弱区”，此时直接握持鞘管并径向施力即可很方便的将鞘管对半撕开，以便从导管处快速的剥离出无用的鞘管，其操作流程极为简洁。

2)、考虑到刀片本身为径向延伸的片板状结构，搭配凹槽，显然可防止穿刺针相对鞘管而产生转动动作。在上述结构的基础上，一方面，通过设置环形凸起，可看作是环形凸起与刀片共同形成了简支梁的两处支撑点，从而使得形成横梁的穿刺针的针体能稳定而可靠的同轴安置在鞘管管腔内。而另一方面，鞘管管腔内还设置定位凸起，以使得当穿刺针前行而实现穿刺操作时，会随动的带动鞘管前行而刺入皮肤；当穿刺针穿刺完毕而需退出穿刺点时，因定位凸起与环形凸起间的单向止口配合，又使得穿刺针能无阻碍的快速退出鞘管，其设计紧凑而巧妙。

3)、缺口的设计，目的在于后期需撕裂鞘管时，缺口能提供撕裂点，从而更便于撕开鞘管。缺口的槽底为线状，此处为斜线结构，搭配把手，可进一步提升上述撕开操作的效率性。锥面状的鞘管前端部，则用于提升鞘管相对穿刺孔的插入效率，确保其操作便捷性，此处就不再多作赘述。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为图1的a-a向剖面图的等尺寸放大图；

图3为图1所示结构的俯视图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

10-穿刺针11-刀片11a-切割刃12-环形凸起

20-鞘管20a-凹槽21-定位凸起22-缺口23-把手

具体实施方式

为便于理解，此处结合附图，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本实用新型具体结构参照图1-3所示，其主体部分包括穿刺针10及鞘管20，其中：

穿刺针10结构参照图1-2所示，其既包括常见的针头、针体及针尾，也包括刀片11及环形凸起12。刀片11为前端为切割刃11a的斜面刀状，以便于当针头在皮肤处扎出穿刺孔后，刀片11的切割刃11a能紧跟着将该穿刺孔进一步扩大。实际操作时，优选刀片11为两组且彼此沿穿刺针10轴线轴对称设置，以便搭配鞘管20上对应设置的两组凹槽20a，从而在凹槽20a容纳刀片11的同时也能起到鞘管20的便撕目的。此外的，在穿刺针10的针体后端，也即图1所示穿刺针10针体的右端处布置环形凸起12。环形凸起12的外形或呈现与鞘管20管腔一致的柱面状，甚至也可进一步的在上述柱面状环形凸起12的外壁处凸设与凹槽20a槽腔外形一致的翼片以便契合凹槽20a的槽腔，最终目的都是能与刀片11共同起到两端支撑穿刺针10针体的目的，以确保穿刺针10与鞘管20的同轴性。

对于鞘管20而言，一方面，鞘管20内布置用于避让刀片11的凹槽20a，以使得凹槽20a在容纳刀片11的同时，更利于鞘管20后期能对半撕开。另一方面，鞘管20管腔内布置定位凸起21，从而与上述环形凸起12间形成止口配合。当以图3结构为例时，由于上述止口配合的存在，穿刺针10仅能相对鞘管20而向右抽出，当穿刺针10向左行进时，只会连带鞘管20一同向左行进，以利于同步穿刺。此外的，缺口22的设计，目的在于后期需撕裂鞘管20时，缺口22能提供撕裂点，从而更便于撕开鞘管20。缺口22的槽底为线状，此处为斜线结构，搭配如图3所示的把手23，可进一步提升上述撕开操作的效率性。