一种纹身笔的制作方法

本实用新型涉及纹身设备技术领域，尤其是涉及一种纹身笔。

背景技术：

纹身，也称文身，就是用带有墨的针刺入皮肤底层而在皮肤上制造一些图案或字眼出来。在身体上刺绣各种花纹，以视吉祥、崇拜。

最初，出于纹身的目的，人们用古老的方法刻划皮肤，接着用墨水、灰烬或其他染料将伤口染色。如今，人们可以通过各式的纹身设备如纹身机将染色剂引入皮肤，从而在皮肤上永久可见地形成图案或文字。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的纹身机设备，内部的驱动结构较为复杂，导致设备的长度、体积和重量也随之增大，不利于携带，给纹身师在使用造成不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纹身笔，以解决现有技术中纹身机设备的驱动结构较为复杂技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种纹身笔，包括针组件、动力机构和壳体，所述针组件包括外壳和针本体，所述针本体设置在所述外壳内，所述外壳的尾端与所述壳体的首端可拆卸连接；

所述动力机构设置在所述壳体内，所述动力机构包括电机、偏心轮、轴承和顶针杆，所述偏心轮包括下盖和上壳，所述电机的输出端与所述下盖连接，所述下盖和上壳通过所述轴承形成转动连接，所述顶针杆的尾端通过固定螺栓与所述上壳固定连接；

所述壳体内还设置有导向套，所述针本体的尾端与所述顶针杆的首端均设置在所述导向套内部；

所述电机开启后带动所述下盖转动，所述下盖的转动带动所述上壳转动，所述上壳转动带动所述顶针杆做往复运动，所述顶针杆的往复运动能够挤压并且推动所述针本体在长度方向上做往复运动。

优选地，所述壳体包括顺次可拆卸连接的调节套筒、主机壳和后盖壳，所述外壳与所述调节套筒的首端可拆卸连接，所述动力机构安装在所述主机壳内，所述调节套筒包括第一等径段，所述第一等径段内壁设置有内螺纹，所述主机壳包括第二等径段，所述第二等径段的外壁设置有外螺纹，所述调节套筒和所述主机壳通过所述内螺纹和所述外螺纹形成螺纹连接。

优选地，所述调节套筒还包括与所述第一等径段尾端相连接的第三等径段，所述第三等径段的内壁开设有圆形滚刀槽，所述主机壳还包括与所述第二等径段尾端相连接的第四等径段，所述第四等径段上设置有滚珠组件。

优选地，所述滚珠组件包括滚珠和弹簧，所述第四等径段开设有安装孔，所述滚珠通过所述弹簧固定在所述安装孔内。

优选地，所述下盖包括承台和圆形凸台，所述圆形凸台外侧套设有所述轴承，所述轴承外侧套设有所述上壳，所述顶针杆的尾端通过固定螺栓与所述上壳固定连接。

优选地，所述下盖贯穿设置有通孔，所述电机的输出轴设置在所述通孔内并通过固定螺栓与所述下盖固定连接。

优选地，所述顶针杆的首端和尾端平行设置，所述顶针杆的首端和尾端之间通过连接杆形成一体式连接。

优选地，所述顶针杆的首端为球状结构。

优选地，所述第一等径段的内螺纹及所述第二等径段的外螺纹均为t型螺纹，所述调节套筒和所述主机壳通过所述t型螺纹形成螺纹连接。

优选地，所述后盖壳内设置有电源接插头，所述电源接插头的一端与所述电机电连接，所述电源接插头的另一端与外部电源相连接。

本实用新型提供的一种纹身笔，包括针组件、动力机构和壳体，针组件与壳体连接，动力机构设置在壳体内，动力机构包括电机、偏心轮、轴承和顶针杆，偏心轮包括下盖和上壳，电机的输出端与下盖连接，下盖和上壳通过轴承形成转动连接，顶针杆的尾端通过固定螺栓与上壳固定连接，电机开启后带动下盖转动，下盖的转动带动上壳转动，上壳转动带动顶针杆做往复运动，顶针杆的往复运动能够挤压并且推动同在导向套内的针本体在长度方向上做往复运动，相比于现有技术，整套动力机构结构更加简化，减少了零件使用，降低了成本，缩短了纹身笔的长度，减小了体积，减轻了重量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的剖面图；

图2是本实用新型一种实施例中动力机构的细节图；

图3是本实用新型一种实施例中调节套筒与主机壳的细节图；

图4是本实用新型一种实施例中连接蓄电池组件后的结构图。

图中1、针组件；11、外壳；12、针本体；2、动力机构；21、电机；22、偏心轮；221、下盖；2211、承台；2212、圆形凸台；222、上壳；23、轴承；24、顶针杆；3、壳体；31、调节套筒；311、第一等径段；312、第三等径段；313、圆形滚刀槽；32、主机壳；321、第二等径段；322、第四等径段；323、滚珠组件；3231、滚珠；3232、弹簧；324、密封圈；33、后盖壳；331、电源接插头；34、导向套；4、蓄电池组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1到图4，本实用新型提供了一种纹身笔，包括针组件1、动力机构2和壳体3；针组件1包括外壳11和针本体12，针本体12设置在外壳11内，外壳11的尾端与壳体3的首端可拆卸连接，使用者可以根据需要随时对针组件1方便灵活的进行更换，节约了时间；

动力机构2设置在壳体3内，动力机构2包括电机21、偏心轮22、轴承23和顶针杆24；

电机21采用了型号为faulhaberr2607t006s的无刷马达，为扁平式马达设计，拥有较轻的自重和小电流的特点，因电流较小，可搭配低容量的外部电源，如与锂蓄电池连接，能够使得蓄电池的使用时间更为长久，同时占用体积较小，减少了纹身笔为其预留的空间，使纹身笔的体积更小；

偏心轮22包括下盖221和上壳222，电机21的输出端与下盖221连接，下盖221和上壳222通过轴承23形成转动连接，顶针杆24的尾端通过固定螺栓与上壳222固定连接；

壳体3内还设置有导向套34，针本体12的尾端与顶针杆24的首端均设置在导向套34内部；

电机21开启后，下盖221随之转动，下盖221的转动带动上壳222转动，上壳222转动带动顶针杆24做往复运动，因针本体12与顶针杆24均设置在导向套34内，两者相互接触，故顶针杆24在往复运动时能够挤压并且推动针本体12在长度方向上做往复运动，相比于现有技术，整套动力机构2结构更加简化，减少了零件使用，降低了成本，缩短了纹身笔的长度，减小了体积，减轻了重量，同时纹身笔整体的重心更加靠前，使持握更加舒适；

值得注意的是，顶针杆24包括依次连接的首端、连接杆和尾端，顶针杆24做往复运动时，顶针杆24的首端在导向套34内，导向套34的内壁选用硅胶材质制成，降低了顶针杆24的首端与导向套34接触时产生的噪音，产生良好的降噪效果，又通过设置导向套34靠近所述顶针杆24一端的内径大于顶针杆24的连接杆部分的直径，使顶针杆24的连接杆部分在顶针杆24做往复运动时不会与导向套34的内壁碰撞，避免长时间使用时顶针杆24及导向套34结构上的损坏。

作为可选地实施方式，壳体3包括顺次可拆卸连接的调节套筒31、主机壳32和后盖壳33，外壳11与调节套筒31的首端可拆卸连接，动力机构2安装在主机壳32内，调节套筒31包括第一等径段311，第一等径段311内壁设置有内螺纹，主机壳32包括第二等径段321，第二等径段321的外壁设置有外螺纹，调节套筒31和主机壳32通过内螺纹和外螺纹形成螺纹连接，旋转调节套筒31能够调节调节套筒31和主机壳32之间的距离，因针本体12与调节套筒31连接，所以随着调节套筒31的旋转，针本体12的出针长短也随之调节，这种旋转的方法能够使得调节更加方便和精确，主机壳32尾端与后盖壳33的首端可拆卸连接，连接形式可以采用卡扣的方式固定，也可以采用螺纹连接的形式，调节套筒31、主机壳32和后盖壳33均为可拆卸连接形式，方便了纹身笔的维修保养及日常零件的更换。

作为可选地实施方式，调节套筒31还包括与第一等径段311尾端相连接的第三等径段312，第三等径段312的内壁开设有若干条圆形滚刀槽313，相邻两条圆形滚刀槽313之间的间距相同，主机壳32还包括与第二等径段321尾端相连接的第四等径段322，第四等径段322上沿轴线对称设置有两组滚珠组件323，两组滚珠组件323与圆形滚刀槽313与滚珠组件323在位置上相互对应以形成滚珠式调节的设计，当使用者用手部旋转调节套筒31调节其与主机壳32的距离时，滚珠组件323与圆形滚刀槽313的组合能够发出声响，并且使用者的手部会有零件的卡合感，使得调节套筒31旋转位置的定位性更好，不易松脱，使得使用者能够更精确的判断调节套筒31旋转出主机壳32的距离，即针本体12的出针长度。

作为可选地实施方式，滚珠组件323包括滚珠3231和弹簧3232，第四等径段322开设有安装孔，滚珠3231通过弹簧3232固定在安装孔内，滚珠3231加装弹簧3232在自然状态下无外力作用时，滚珠3231的外表面探出于第四等径段322的外壁，使得滚珠组件323能够与圆形滚刀槽313进行卡合连接。

作为可选地实施方式，下盖221包括承台2211和圆形凸台2212，圆形凸台2212外侧套设有轴承23，轴承23外侧套设有上壳222，顶针杆24的尾端通过固定螺栓与上壳222固定连接，当电机21带动下盖221转动时，下盖221通过轴承23带动上壳222做往复运动，顶针杆24的尾端与上壳222具有相同的运动轨迹。

作为可选地实施方式，下盖221贯穿设置有通孔，通孔贯穿了承台2211和圆形凸台2212，电机21的输出轴设置在通孔内并通过固定螺栓与下盖221固定连接，电机21启动后，电机21的输出轴能带动下盖221转动。

作为可选地实施方式，顶针杆24包括依次连接的首端、连接杆和尾端，其中首端和尾端平行设置，能够使得首端和尾端拥有相同的运动轨迹，首端、连接杆和尾端形成一体式连接使顶针杆24具有足够大的刚度和强度，在偏心轮22的带动下能够整体做往复运动。

作为可选地实施方式，顶针杆24的首端为球状结构，将顶针杆24的首端设计成球状结构，当顶针杆24与针本体12相接触时，球状结构因为只有针本体12点接触，在推动针体体12作往复运动时，所受到的阻力较小，因此更为省电，配合本实用新型的扁平式马达使动力机构得到简化，缩小纹身笔的尺寸，同时也有利于节约能源。

作为可选地实施方式，第二等径段321与第四等径段322之间设置有密封圈324，密封圈324能与第三等径段312的内壁接触，使第三等径段312与第四等径段322之间紧密贴合，起到更好的密闭作用，同时也对调节套筒31在主机壳32上旋转时提供摩擦力，防止调节套筒31旋转过度时从主机壳32上脱离，此外，因为有密封圈324在，能够使得主机壳32合理的柔性过渡，避免太卡顿，生硬，也可减低各部件振动产生的噪音。

作为可选地实施方式，第一等径段311的内螺纹及第二等径段321的外螺纹均为t型螺纹，调节套筒31和主机壳32通过所述t型螺纹形成螺纹连接，t型螺纹可以有效的降低主机壳32和调节套筒31间的相互摆动，从而减少噪音，同时保证了两者间相互扭动时的稳定性，因为纹身师工作时会把针调节的很短，这样就会导致调节套筒31与主机壳32间螺纹的有效接触长度太小，如果使用细螺纹容易出现松动，如果使用粗螺纹会导致外径变大，因此本实用新型实施例中采用t型螺纹的连接方式。

作为可选地实施方式，后盖壳33内设置有电源接插头331，电源接插头331的一端与电机21电连接，电源接插头331的另一端与外部电源相连接，本实用新型中，外部电源可以选择传统的有线连接的直流电源，也可以选择无线的形式，如图4所示，通过将电源接插头331与蓄电池组件4连接，使纹身笔灵活拿取，在使用时无需被传统有线电源线所束缚，方便了纹身笔的使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。