半自动压膜机的制作方法

本实用新型涉及压膜机技术领域，尤其涉及半自动压膜机。

背景技术：

义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿分为可摘与固定两种。固定义齿（俗称“固定假牙”）是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿（俗称“活动假牙”）可以由患者方便地取戴。

现有技术中，一般常见的用于义齿模型压膜的装置，大多都是通过人工手动压膜的方式进行操作，同时现有的压膜装置操作频繁，这样会导致工作人员的强度大大增加，且在压膜的过程中，需要进行加热工序，通过人工操作的方式极易发生意外烫伤的情况，提高了工作人员工作时的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半自动压膜机，其通过半自动化的压膜机实现压膜操作，这样可以降低工作人员的工作强度，且可以避免人工进行加热工序，防止发生意外烫伤的情况，有效的提高了工作人员的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

半自动压膜机，包括下底板、模型托、支撑圆柱导杆右、温度传感器、加热灯托、外壳、压力表、触摸显示屏、继续启动按钮、复位按钮、电路板、圆柱支架上板、加压室推进气缸、加压室、成型膜片密封组件、加压室复位弹簧、支撑圆柱导杆左、开关、电源接口、外部气源接口，所述模型托、压力表、触摸显示屏、继续启动按钮、复位按钮、开关、电源接口、外部气源接口均设置在外壳上，所述加热灯托通过支撑圆柱导杆右设置在下底板上面，所述成型膜片密封组件设置在支撑圆柱导杆左上面并通过加压室复位弹簧支撑，所述加压室通过加压室推进气缸设置在圆柱支架上板上面，所述温度传感器通过螺丝固定在下底板的上端，所述电路板通过螺丝固定在圆柱支架上板上面。

优选地，所述模型托放置在下底板的凹槽中部。

优选地，所述外壳的侧壁设置有用于扫码的扫码窗口。

优选地，所述开关、电源接口、外部气源接口处于外壳的同侧。

优选地，所述支撑圆柱导杆右和支撑圆柱导杆左对称设置而成。

本实用新型的有益效果：

通电后，打开压膜机的开关，将义齿模型放置于模型托上，然后通过成型膜片密封组件与加热灯托的配合进行加热处理，通过温度传感器控制温度的变化，加热后，通过加压室推进气缸推动加压室下移并推向成型膜片密封组件，带动成型膜片密封组件向模型托移动并与模型托压合，通过加压室会给需要塑形的膜片加压，加压结束后，加压室上移，成型膜片密封组件在加压室复位弹簧的作用下复位，此时拿出成型膜片密封组件上面的成型后的模型便完成整个工作流程。这样通过半自动化的压膜机实现压膜操作，这样可以降低工作人员的工作强度，且可以避免人工进行加热工序，防止发生意外烫伤的情况，有效的提高了工作人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的半自动压膜机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的半自动压膜机的后视结构示意图。

图中：1下底板、2模型托、3支撑圆柱导杆右、4温度传感器、5加热灯托、6外壳、7压力表、8触摸显示屏、9继续启动按钮、10复位按钮、11电路板、12圆柱支架上板、13加压室推进气缸、14扫码窗口、15加压室、16成型膜片密封组件、17加压室复位弹簧、18支撑圆柱导杆左、19开关、20电源接口、21外部气源接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，半自动压膜机，包括下底板1、模型托2、支撑圆柱导杆右3、温度传感器4、加热灯托5、外壳6、压力表7、触摸显示屏8、继续启动按钮9、复位按钮10、电路板11、圆柱支架上板12、加压室推进气缸13、加压室15、成型膜片密封组件16、加压室复位弹簧17、支撑圆柱导杆左18、开关19、电源接口20、外部气源接口21，模型托2、压力表7、触摸显示屏8、继续启动按钮9、复位按钮10、开关19、电源接口20、外部气源接口21均设置在外壳6上，开关19、电源接口20、外部气源接口21处于外壳6的同侧，开关19与电源接口20均电源装置电连接，便于控制装置运行，加热灯托5通过支撑圆柱导杆右3设置在下底板1上面，加热灯托5套设在支撑圆柱导杆右3上，成型膜片密封组件16设置在支撑圆柱导杆左18上面并通过加压室复位弹簧17支撑，成型膜片密封组件16套设在支撑圆柱导杆左18上，支撑圆柱导杆右3和支撑圆柱导杆左18对称设置而成，加压室15通过加压室推进气缸13设置在圆柱支架上板12上面，温度传感器4通过螺丝固定在下底板1的上端，温度传感器4与电路板11电连接，能够进行信号传递，电路板11通过螺丝固定在圆柱支架上板12上面，电路板11内含控制程度。

具体地，模型托2放置在下底板1的凹槽中部，下底板1的形状为圆形，模型托2放置于圆心处的位置。

具体地，外壳6的侧壁设置有用于扫码的扫码窗口14，可以快速对成型膜片进行扫码，便于进行下一步的操作。

本实用新型中，工作时，通过电源接口20接通电源和通过外部气源接口21接通气源后，打开开关19，把半自动正压压膜成型机打开，然后按下继续启动按钮9，触摸显示屏8提示将需要成型的义齿模型放到模型托2上面，然后把需成型膜片通过扫码窗口14扫码以后，然后旋转成型膜片密封组件16，使成型膜片密封组件16打开，然后把成型模片放到成型膜片密封组件16上面，然后通过旋转成型模片密封组件16，使成型膜片密封组件16处于加压室15正下面，然后旋转加热灯托5，使加热灯托5中心正对成型模片密封组件16，按下启动按键，使加热灯托5对成型膜片进行加热，加热温度通过温度传感器4传给电路板11，如果已经达到需要的加热温度，电脑会发出蜂鸣，提示将加热灯托5移开，当加热灯托5移开到安全距离后加压室推进气缸13推动加压室15下移并推向成型膜片密封组件16，带动成型膜片密封组件16向模型托2移动并与模型托2压合，此时加压室15会给需要塑形的膜片加压，加压结束后，加压室15上移，成型膜片密封组件16在加压室复位弹簧17的作用下复位，此时拿出成型膜片密封组件16上面的成型后的模型便完成整个工作流程。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。