侧板、框体及金属棺的制作方法

本实用新型涉及金属棺结构技术领域。具体地说，是用于制备金属棺的侧板及框体的结构。

背景技术：

金属棺的组成部分包括一底板、两长侧板、两短侧板和一盖板，其加工过程是先将四块侧板拼接成框体，之后再将底板和盖板装配于框体的上下两侧。框体加工的精准度和均一性是保证最终产品质量及外观的关键步骤。

目前，现有的框体加工过程是先分别加出工两长两短的四块侧板，然后将各侧板根据箱体形状分别冲压或辊压出不同的型面轮廓后，再在每块侧板的预定位置依次加工出拼接边角以及各种安装孔，最后将四块侧板拼焊成为长方形的框体结构。因冲角冲孔是在侧板型面完成之后进行，而且同一侧板需要重复进行多次这样的冲角冲孔操作，实践中这种操作会严重影响侧板的尺寸精度，导致冲孔冲角前后的侧板型面发生变形，进而导致最终的框体拼焊对位不良，尺寸精度无法保证，强度差以及产品间的质量均一性及稳定性差等一系列问题。

另外，现有的金属棺框体加工方式中，因设备局限，内饰安装槽无法直接成型于框体上，只能另行独立加工成内饰安装条，之后再将内饰安装条与框体完成拼接，而拼接操作则是由手工焊接完成。为了保证拼接质量及拼接强度需要预留一定量的拼接面，浪费原料成本的同时增加了产品的重量，另外人工焊接无论是对产品的强度还是外观都带来了不良影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种侧板，该侧板能够以折叠的方式成型框体，由该框体制备成的金属棺具有外观美观、强度高、生产效率高、产品一致性好，以及品质稳定的特点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

侧板，包括依序平直连接且互为一体结构的第一短侧板、第一长侧板、第二短侧板和第二长侧板，相邻两侧板之间具有连接部和切断部，首尾两侧板分别具有相对应的拼接部；

所述连接部和切断部的尺寸大小及形状与框体型面轮廓相适配；

所述切断部的形状设计为缺角结构；

所述缺角结构包括在两相邻侧板之间呈上下对中布设的上缺角结构和下缺角结构；所述上缺角结构包括沿侧板上端面开设的v形缺角及与之相对的第一角形孔，所述下缺角结构包括沿侧板下端面开设的倒v形缺角及与之相对的第二角形孔。

所述连接部包括位于v形缺角与第一角形孔之间的第一连接部，位于倒v形缺角与第二角形孔的之间的第二连接部，以及位于第一角形孔与第二角形孔之间的第三连接部。

进一步地，所述连接部仅仅是位于倒v形缺角与第二角形孔的之间的第二连接部，除此之外均为切断部。

所述第一短侧板、第一长侧板、第二短侧板和第二长侧板上预冲切有若干用于箱体装配的安装孔；所述安装孔包括锁安装孔、限位片安装孔、身份管安装孔、铰链安装孔和外饰安装孔。

所述第一短侧板、第一长侧板、第二短侧板和第二长侧板上预辊压有型面轮廓；所述型面轮廓由上而下依次包括辊压一体成型的内饰安装槽、主型面和底部加强筋；所述内饰安装槽、主型面和底部加强筋均由不同角度和位置的滚压线过渡连接而成。

所述内饰安装槽成型于主型面的上端面，所述底部加强筋成型于主型面的下端面，所述主型面以预定的型面轮廓分别连结于上端面和下端面之间。

框体，特殊之处在于，是由依序平直连接且互为一体结构的第一短侧板、第一长侧板、第二短侧板和第二长侧板折叠拼而成的矩形结构；相邻的两侧板之间具有互为一体结构的弯折部，首尾两侧板之间通过拼接部焊合固定。

所述弯折部位于相邻两侧板之间的连接部和切断部的对中位置。

所述连接部和切断部的尺寸大小及形状与框体型面轮廓相适配；

所述切断部的形状设计为缺角结构。

所述第一短侧板、第一长侧板、第二短侧板和第二长侧板上预冲切有若干安装孔。所述安装孔包括锁安装孔、限位片安装孔、身份管安装孔、铰链安装孔和外饰安装孔。

所述第一短侧板、第一长侧板、第二短侧板和第二长侧板上预辊压有型面；所述型面由上而下依次包括内饰安装槽、主型面和底部加强筋；所述内饰安装槽、主型面和底部加强筋均由不同角度和位置的滚压线过渡连接而成。

所述内饰安装槽成型于主型面的上端面，所述底部加强筋成型于主型面的下端面，所述主型面以预定的型面轮廓分别连结于上端面和下端面之间。

金属棺，包括框体，以及分别安装于框体上下两端的棺盖和棺底；特殊之处在于，所述框体是由依序平直连接且互为一体结构的第一短侧板、第一长侧板、第二短侧板和第二长侧板围设而成的矩形结构；相邻的两侧板之间具有互为一体结构的弯折部，首尾两侧板之间通过拼接部焊合固定。

所述弯折部位于相邻两侧板之间的连接部和切断部的对中位置。

所述连接部和切断部的尺寸大小及形状与框体型面轮廓相适配。

所述切断部的形状设计为缺角结构。

所述第一短侧板、第一长侧板、第二短侧板和第二长侧板上预冲切有若干安装孔。所述安装孔包括锁安装孔、限位片安装孔、身份管安装孔、铰链安装孔和外饰安装孔。

所述第一短侧板、第一长侧板、第二短侧板和第二长侧板上预辊压有型面；所述型面由上而下依次包括内饰安装槽、主型面和底部加强筋；所述内饰安装槽、主型面和底部加强筋均由不同角度和位置的滚压线过渡连接而成。

所述内饰安装槽成型于主型面的上端面，所述底部加强筋成型于主型面的下端面，所述主型面以预定的型面轮廓分别连结于上端面和下端面之间。

本实用新型的一种侧板，以预冲切的方式在整张的金属片材上成型预折弯位置，将多个预分割的侧板折叠拼接成矩形框体，相比传统的四块独立框体拼焊的方式，其生产效率和产品的尺寸精度都得到了大幅提升。成型后的框体尺寸精度精准可控，相对于统几块独立板料拼焊，极大减少人为因素对产品的影响，提高了产品质量的稳定性，整张板材的折弯位置以及各种孔位都是预成型于侧板上，不仅节省了焊接成本，而且相邻侧板之间无缝过渡，强度和外观都大幅度优于传统焊接成型的框体结构。

附图说明

图1：实施例一的侧板平面结构示意图；

图2：实施例二的侧板平面结构示意图；

图3：实施例三的侧板局部平面结构示意图；

图4：实施例三的侧板截面结构示意图；

图5：实施例四的框体结构示意图；

图6：实施例四的框体结构俯视图；

图7：第一短侧板结构示意图；

图中，a、第一短侧板，b、第一长侧板，c、第二短侧板，d、第二长侧板，1、弯折部，2、拼接部，3、内饰安装槽，4、主型面，5、底部加强筋，g1、外饰安装孔，g2、锁安装孔，g3、限位片安装孔，g4、身份管安装孔，g5、铰链安装孔，e、对接角边，f、滚压线，f1、上缺角结构，f2、下缺角结构，f11、v型缺角，f12、第一角形孔，e1、第一连接部，f21、倒v型缺角，f22、第二角形孔，e2、第二连接部，e3、第三连接部，

具体实施方式

以下结合附图，给出本实用新型的具体实施例，用来对本实用新型框体的结构组成及设计原理作进一步详细说明。

实施例一

本实施例提供的是一种能够以折叠拼焊方式成型金属棺框体的侧板，该侧板为整体片材结构，包括第一短侧板a、第一长侧板b，第二短侧板c和第二长侧板d；相邻的第一短侧板a与第一长侧板b之间、第一长侧板b与第二短侧板c之间，以及第二短侧板c与第二长侧板d之间均具有连接部和切断部，所述切断部为缺角结构。所述缺角结构包括在两相邻侧板之间呈上下对中布设的上缺角结构f1和下缺角结构f2；所述上缺角结构f1包括沿侧板上端面开设的v形缺角f11及与之相对的第一角形孔f12，所述下缺角结构f2包括沿侧板下端面开设的倒v形缺角f21及与之相对的第二角形孔f22。所述连接部e包括位于v形缺角f11与第一角形孔f12之间的第一连接部e1，位于倒v形缺角f21与第二角形孔f22的之间的第二连接部e2，以及位于第一角形孔f12与第二角形孔f22之间的第三连接部e3。装配箱体所需要的外饰安装孔g1，锁安装孔g2、限位片安装孔g3、身份管安装孔g4和铰链安装孔g5。四块侧板以相邻侧板之间的连接部和切断部的对中线作为折弯位置，折弯拼焊成为完整的箱体框体。

实施例二

本实施例提供一种有别于实施例一的侧板，与实施例一的不同之处在于，相邻两侧板之间的连接部仅仅保留位于倒v形缺角f21与第二角形孔f22的之间的第二连接部e2，而实施例一中的位于v形缺角f11与第一角形孔f12之间的第一连接部e1以及位于第一角形孔f12与第二角形孔f22之间的第三连接部e3都由冲裁机冲裁为切断部。

实施例三

本实用新型提供一种能够以折叠拼焊的方式成型金属棺框体的侧板，该侧板为整体片材结构，与实施例一、二的侧板不同，本实施例的侧板除了包括预冲裁形成的折弯位置、预冲裁形成的安装孔之外，还具有一体辊压成型的型面轮廓，所述型面轮廓由上而下依次包括辊压一体成型的内饰安装槽3、主型面4和底部加强筋5；所述内饰安装槽3、主型面4和底部加强筋5均由不同角度和位置的滚压线f过渡连接而成。所述内饰安装槽3成型于主型面4的上端面，所述底部加强筋5成型于主型面4的下端面，所述主型面4以预定的型面轮廓分别连结于上端面和下端面之间。

实施例四

本实施例提供的是一种用于金属棺箱体的框体，该框体与传统框体的加工方式不同，本实施例的框体是由依序平直连接且互为一体结构的第一短侧板a、第一长侧板b、第二短侧板c和第二长侧板d折叠拼而成的矩形结构；相邻的两侧板之间具有互为一体结构的弯折部1，首尾两侧板之间通过拼接部2焊合固定。所述弯折部1位于相邻两侧板之间的连接部和切断部的对中位置。所述连接部和切断部的尺寸大小及形状与框体型面轮廓相适配；所述切断部的形状设计为缺角结构。所述第一短侧板a、第一长侧板b、第二短侧板c和第二长侧板d上预冲切有若干安装孔。所述安装孔包括锁安装孔g2、限位片安装孔g3、身份管安装孔g4、铰链安装孔g5和外饰安装孔g1。所述第一短侧板a、第一长侧板b、第二短侧板c和第二长侧板d上预辊压有型面；所述型面由上而下依次包括内饰安装槽3、主型面4和底部加强筋5；所述内饰安装槽3、主型面4和底部加强筋5均由不同角度和位置的滚压线f过渡连接而成。所述内饰安装槽3成型于主型面4的上端面，所述底部加强筋5成型于主型面4的下端面，所述主型面4以预定的型面轮廓分别连结于上端面和下端面之间。

实施例五

本实施例提供的是一种金属棺箱体，包括一体折弯成型的框体，以及分别安装于框体上下两端的棺盖和棺底；所述框体是采用实施例四的框体结构。

本实施例的一种框体，采用互为一体成型连接的四块侧板经折弯对合成型，四块侧板的截面形状滚压形成，并预先进行冲孔冲角，使得对合成型的框体质量稳定性更高，强度更好。折弯后的至少两个角位两个侧板之间互为一体结构，只需将对合后的切断部焊合即可成型，相对于传统的手工焊接的框体，本实用新型的框体加工尺寸更加可控，大幅提高传统框体的生产效率。