医用垂直摆锯的输出组件及医用垂直摆锯的制作方法

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种医用垂直摆锯的输出组件及医用垂直摆锯。

背景技术：

在医疗骨科手术中，一般采用摆锯，利用其高速摆动的锯片来做骨组织的切除手术。现有垂直摆锯的传动一般采用偏心杆与拨叉组件配合的方式，拨叉组件包括相连接的拨叉轴和拨叉，偏心杆与拨叉配合，将动力传递至拨叉轴，拨叉轴与锯片连接，带动锯片摆动。其中，拨叉轴通过铜套可旋转地安装在手柄内，拨叉轴可在铜套内摆动，由于拨叉轴与铜套之间为滑动摩擦，摩擦阻力会加大功率损失，并且发热量和噪音较大；另一方面拨叉轴为实心结构，手柄整体重量增大，影响操作体验，且不利于手柄清洗物的排出。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种医用垂直摆锯的输出组件，便于手柄内清洗物的排出。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种医用垂直摆锯的输出组件，包括支撑体、拨叉轴和拨叉，所述支撑体内设置有安装孔，所述拨叉轴通过轴承组安装在安装孔内，拨叉轴一端连接所述拨叉，另一端设置有用于连接锯片的连接部；且所述拨叉轴上沿轴向开设有连通拨叉轴两端的通道。

采用上述结构，由于在拨叉轴上设置有连通前后两端的通道，使用时支撑体后部与摆锯手柄连接，从手柄后部喷入清洁剂进行清洗后，可通过通道排出流体状的清洗物，清洗物从拨叉轴后端进入，前端排出。另一方面，开设通道后，减轻了输出组件的自重，从而减轻手柄整体重量，便于操作。

可选地，所述拨叉轴为空心轴，拨叉轴的中空部分形成所述通道。

可选地，所述拨叉轴前部与安装孔内壁之间设置有密封圈。

可选地，所述拨叉套设在拨叉轴后端与拨叉轴过盈配合；或者所述拨叉与拨叉轴一体成型；所述拨叉套设在拨叉轴后端，与拨叉轴通过扁位配合限制周向相对转动，且所述拨叉与拨叉轴之间沿径向穿设有插销，通过所述插销轴向定位。

可选地，所述拨叉轴通过轴承组安装在安装孔内。

可选地，所述轴承组包括设置在安装孔前部的第一轴承和设置在安装孔后部的第二轴承，所述支撑体上设置有用于对第一轴承和第二轴承轴向定位的定位结构，所述拨叉轴穿过所述第一轴承和第二轴承，并分别与第一轴承和第二轴承轴向定位。

可选地，所述定位结构包括设置在安装孔前部内壁的挡圈、位于第一轴承与第二轴承之间的隔套和设置在安装孔后部内壁的凸台，所述挡圈抵在第一轴承外圈的前端，所述隔套与拨叉轴之间有间隔，所述隔套两端分别抵在第一轴承外圈的后端和第二轴承外圈的前端，所述凸台挡在第二轴承外圈的后端。

可选地，所述拨叉轴为阶梯轴，其前部的第一轴肩抵在第一轴承内圈的前端，后部的第二轴肩抵在第二轴承内圈的前端，所述拨叉压在第二轴承内圈的后端。

可选地，所述第一轴肩与第一轴承内圈之间设置有挡环，所述拨叉轴上位于第一轴肩前方设有第三轴肩，在第三轴肩与挡环之间的拨叉轴上套设有密封圈。

可选地，所述连接部为设在拨叉轴前端面的锯片连接槽，所述锯片连接槽呈三角形或梯形，所述拨叉轴上对应于连接槽的位置沿径向穿设有压紧螺钉。

本实用新型还提供一种医用垂直摆锯，包括所述的医用垂直摆锯的输出组件。

如上所述，本实用新型的有益效果在于：由于在拨叉轴上设置有连通前后两端的通道，使用时支撑体后部与摆锯手柄连接，从手柄后部喷入清洁剂进行清洗后，可通过通道排出流体状的清洗物，清洗物从拨叉轴后端进入，前端排出。另一方面，开设通道后，减轻了输出组件的自重，从而减轻手柄整体重量，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中输出组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中医用垂直摆锯的结构示意图；

图3为图2中a-a视图(省略锯片)。

零件标号说明：

1-支撑体；1-凸台；2-拨叉轴；21-通道；22-锯片连接槽；23-第三轴肩；24-第一轴肩；25-第二轴肩；3-拨叉；41-第一轴承；42-第二轴承；5-密封圈；6-挡环；71-孔用挡圈；72-隔套；8-插销；9-压紧螺钉；100-锯片；101-连接在；200-输出组件；300-偏心杆；400-手柄。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本文中前后方位是摆锯使用状态为参考，以使用时朝向患者的一端为前方，背离患者的一端为后方，即锯片在前手柄在后。

实施例

如图1所示，一种医用垂直摆锯的输出组件，用于将动力传递至摆锯的锯片，带动锯片高速摆动，其包括支撑体1、拨叉轴2和拨叉3，其中支撑体1后部用于连接摆锯手柄，所述支撑体1内设置有安装孔，所述拨叉轴2安装在安装孔内，可沿自身轴线转动或摆动，拨叉轴2前后端均伸出安装孔，拨叉轴2后端连接所述拨叉3，拨叉轴2前端设置有用于连接锯片的连接部；所述拨叉轴2上沿轴向开设有连通拨叉轴2前后两端的通道21。

由于在拨叉轴2上设置有连通前后两端的通道21，使用时支撑体1后部与摆锯手柄连接，拨叉轴2的通道21后端与手柄内腔连通；清洁时，拆下锯片，当从手柄后部喷入清洁剂进行清洗后，可通过通道21排出流体状的清洗物，清洗物从拨叉轴2后端进入，前端排出。另一方面，开设通道21后，减轻了输出组件的自重，从而减轻手柄整体重量，便于操作。

本例中，所述拨叉轴2为空心轴，拨叉轴2的中空部分形成所述通道21，在另一实施方式中，通道21可不设置在拨叉轴2中心，可设置成与其轴线平行，通道21的前后端可从拨叉轴2径向穿出。

在一个实施方式中，为避免手柄或支撑体1内腔的流体向锯片方向流出，防止对锯片或手术的污染，在拨叉轴2前部外壁与安装孔内壁之间设置有密封圈5，从而使得清洗物只能从通道21排出。密封圈5可设置在拨叉轴2外壁开的槽内，或者安装孔内壁开设的槽内。

本例中，所述拨叉3套设在拨叉轴2的后端，与拨叉轴2通过扁位配合，限制两者的周向相对转动，进行周向定位，且拨叉3与拨叉轴2之间沿径向对应设置有定位孔，定位孔内穿设有插销8，通过插销8对拨叉轴2和拨叉3进行轴向定位。在其他实施方式中可采用过盈配合或一体成型的方式。

本例中，所述拨叉轴2通过轴承组安装在安装孔内。通过轴承安装的方式，将传统通过铜套滑动摩擦的方式改变为滚动摩擦，一方面减小摩擦阻力和噪音，同时减小了发热量，功率损失小。

具体地，所述轴承组包括设置在安装孔前部的第一轴承41和设置在安装孔后部的第二轴承42，支撑体1上设置有用于对第一轴承41和第二轴承42进行轴向定位的定位结构，拨叉轴2穿过并支撑在所述第一轴承41和第二轴承42上，拨叉轴2分别与第一轴承41和第二轴承42轴向定位。

如图1所示，所述定位结构包括孔用挡圈71、隔套72和凸台11，其中孔用挡圈71设置在安装孔前部内壁，并挡在第一轴承41的外圈的前端面，凸台11设置在安装孔后部内壁，挡在第二轴承42的外圈的后端面，而隔套72位于第一轴承41与第二轴承42之间，所述隔套72前端抵在第一轴承41的外圈的后端面，隔套72后端抵在第二轴承42的外圈的前端面，进而将两个轴承在支撑体1上的轴向位置固定。其中，隔套72位于拨叉轴2外围，并与拨叉轴2之间有间隔。该结构便于两个轴承以及拨叉轴2从安装孔的前方装入。

本例中，所述拨叉轴2为前大后小的两级梯轴，其前部的第一轴肩24抵在第一轴承41的内圈的前端，后部的第二轴肩25抵在第二轴承42的内圈的前端，拨叉3压在第二轴承42内圈的后端，从而将拨叉轴2与两个轴承之间的轴向位置固定。

为便于密封圈5的安装和轴向定位，拨叉轴2上位于第一轴肩24前方具有第三轴肩23，即形成三级阶梯轴，所述第一轴肩24与第一轴承41内圈之间设置有挡环6，所述密封圈5套设在第三轴肩23与挡环6之间的拨叉轴2上，且第三轴肩23挡在密封圈5前端，挡环6挡在密封圈5后端。该密封圈5位于第一轴承41前方，从而更好的密封支撑体1内流体。

如图1、图2和图3所示，拨叉轴2前端的连接部为开设在拨叉轴2前端面的锯片连接槽22，以便于锯片从拨叉轴2前方装入，所述拨叉轴2上对应于锯片连接槽的位置沿径向穿设有压紧螺钉9，以便于锯片装入后侧向压紧。本例中，锯片100安装在连接柱101上，连接柱101伸入锯片连接槽22内通过压紧螺钉9紧固；为保证锯片的稳定性，所述锯片连接槽22具有两个倾斜面，两个斜面位于压紧螺钉9插入方向的相对侧，并与压紧螺钉9呈夹角，具体而言锯片连接槽22呈三角形或梯形，对应的连接柱呈三角形或梯形，当组装完成后，连接柱101与锯片连接槽22之间通过两个斜面接触，并通过压紧螺钉9锁紧，使得连接柱101三个方向受力，保证锯片安装的稳定性，防止偏摆，操作过程中不易晃动。

如图2所示，本实施例还提供一种医用垂直摆锯，包括锯片100、手柄400和上述的医用垂直摆锯的输出组件200，其中锯片100通过连接柱101与拨叉轴2前端连接固定，支撑体1后端与手柄400连接，手柄400内设置有与拨叉3配合的偏心杆300结构，偏心杆300通过传动机构连接动力电机；动力电机通过传动机构驱动偏心杆300旋转，偏心杆300的旋转带动拨叉3摆动，从而使得锯片100摆动；其中偏心杆300与拨叉3的配合方式、偏心杆300与传动机构的连接方式以及传动机构自身结构可采用现有技术的结构，不再赘述。

本实用新型，减轻了输出组件和手柄的重量，操作体验好；中空的拨叉轴2，便于清洁物从手柄内腔排出，便于清洁，简化清洁工序；拨叉轴2通过轴承安装在支撑体1上，减小了摩擦阻力和发热量，降低了功率损失和噪音；锯片的连接柱通过两个斜面支撑以及侧向压紧的方式，保证了锯片安装的稳定性。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。