一种骨髓腔内输液系统用穿刺针的制作方法

本实用新型涉及一种手术医疗器械技术领域，特别是涉及一种骨髓腔内输液系统用穿刺针。

背景技术：

由于一些病因或需急救状态，医生需要在病人的骨质上用骨钻进行打孔进行药物注射。传统的静脉输液平均需要12分钟才能建立起来，而通过骨髓腔只需要1分钟就能建立静脉输液通路，为抢救病人的生命赢得了宝贵的时间。现有的穿刺针芯均呈光杆结构，且在其端部设置有切削刃口。穿刺针芯直接插设、固定于穿刺座内，且一般借助于胶水进行粘合。在骨髓腔内输液的准备阶段，需要借助于骨髓枪驱动穿刺针芯进行旋转以穿刺骨膜和骨皮质进入骨髓腔，此时，穿刺座对穿刺针芯施于较大的转动力矩，与此同时，穿刺针芯还承受较大的轴向下压力，从而极易导致穿刺针芯相对于穿刺座发生松脱或分离现象，导致骨穿刺手术失败，进而影响手术的顺利进行。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，可以承受较大转动力矩，确保骨穿刺手术顺利开展的骨髓腔内输液系统用穿刺针。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种骨髓腔内输液系统用穿刺针，包括穿刺部和输液部，其中，穿刺部由穿刺座以及穿刺针芯构成。在穿刺座的头部开设有内凹六角凹槽，以适配骨髓枪。穿刺座设置有针容纳腔，用来安装、固定上述穿刺针芯。输液部由输液座以及插设、固定于该输液座内的输液套管构成。穿刺座与输液座借助于螺纹副进行旋合联接为一体，与此同时，穿刺针芯套设于输液套管。在穿刺针芯的固定端开设有抗扭侧削面，相应地，在针容纳腔的内部设置有与上述抗扭侧削面相适配的内凸挡边。

作为上述技术方案的进一步改进，穿刺针芯的穿刺端呈锥形结构，且围绕其周缘依序设置有第一切削面、第二切削面、与第一切削面镜像对称布置的第三切削面以及与第二切削面镜像对称布置的第四切削面，其中，第一切削面的倾斜角α1控制在6-9°，切削长度d1控制在4-4.5mm；第二切削面的倾斜角α2控制在14-16°，切削长度d2控制在2-2.5mm。

作为上述技术方案的更进一步改进，沿输液套管穿刺端的周缘依序设置有第五切削面、第六切削面、与第五切削面镜像对称布置的第七切削面以及与第六切削面镜像对称布置的第八切削面，其中，第五切削面的倾斜角为α3，切削长度为d3，则a3＝a1；d3＝d1；第六切削面的倾斜角为α4，切削长度为d4，则a4＝a2；d4＝d2。

作为上述技术方案的更进一步改进，上述骨髓腔内输液系统用穿刺针芯还包括调整垫片，其套设于上述螺纹副的外缘，用来调整穿刺座相对于输液座的旋合长度。通过增减调整垫片的厚度来实现第一切削面、第二切削面、第三切削面、第四切削面分别与第五切削面、第六切削面、第七切削面、第八切削面一一相对应。

作为上述技术方案的进一步改进，穿刺针芯在进行正式浇铸前提前放置于用来穿刺座成型的铸造模具内。输液套管亦在进行正式浇铸前提前放置于用来输液座成型的铸造模具内。

当然，除了上述固定方式，还可以作如下设置：穿刺针芯、输液套管均采用胶水粘合的方式分别固定于穿刺座、输液座内。

作为上述技术方案的进一步改进，在输液套管的外侧壁上设置有多条深度激光标示线，沿着其长度方向进行均布。

作为上述技术方案的进一步改进，输液套管的威氏硬度控制在300hv以上。穿刺针芯的威氏硬度控制在350hv以上。

相较于传统设计结构的穿刺针，在本实用新型所公开的技术方案中，抗扭侧削面与内凸挡边之间呈平面配合关系，这样一来，穿刺针芯所承受的转动力矩可由抗扭侧削面进行承受，从而有效地防止地其在钻骨的过程中相对于穿刺座发生周向旋动，提高了穿刺针芯相对于穿刺座的固定牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中骨髓腔内输液系统用穿刺针的结构示意图。

图2是本实用新型骨髓腔内输液系统用穿刺针中穿刺针芯与输液座的装配示意图。

图3是本实用新型骨髓腔内输液系统用穿刺针中穿刺针芯的立体示意图。

图4是图3的正视图。

图5是图3的俯视图。

图6是本实用新型骨髓腔内输液系统用穿刺针中输液套管的立体示意图。

图7是图6的正视图。

图8是图6的俯视图。

1-穿刺部；11-穿刺座；12-穿刺针芯；121-抗扭侧削面；122-第一切削面；123-第二切削面；2-输液部；21-输液座；211-内凸挡边；22-输液套管；221-第五切削面；222-第六切削面；223-深度激光标示线；3-调整垫片。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1示出了本实用新型中骨髓腔内输液系统用穿刺针的结构示意图，其主要由穿刺部1和输液部2构成，其中，穿刺部1由穿刺座11以及穿刺针芯12构成。在穿刺座11的头部开设有内凹六角凹槽(图中未示出)，以适配骨髓枪的动力输入轴。穿刺座11设置有针容纳腔，用来安装、固定上述穿刺针芯12。输液部2由输液座21以及插设、固定于该输液座21内的输液套管22构成。穿刺座11与输液座21借助于螺纹副进行旋合联接为一体，与此同时，穿刺针芯12套设于输液套管22。在穿刺针芯12的固定端开设有抗扭侧削面121，相应地，在针容纳腔的内部设置有与上述抗扭侧削面121相适配的内凸挡边211(如图2中所示)。这样一来，穿刺针芯12所承受的转动力矩完全由抗扭侧削面121进行承受，从而有效地防止其在钻骨的过程中相对于穿刺座11发生周向旋动，提高了穿刺针芯12相对于穿刺座11的固定牢固性。

作为上述穿刺针的进一步优化，穿刺针芯12的穿刺端可以设计为锥形结构，且围绕其周缘依序设置有第一切削面122、第二切削面123(如图3中所示)、与第一切削面122镜像对称布置的第三切削面(图中未示出)以及与第二切削面镜像123对称布置的第四切削面(图中未示出)。另外，第一切削面122的倾斜角α1控制在6-9°，切削长度d1控制在4-4.5mm；第二切削面123的倾斜角α2控制在14-16°，切削长度d2控制在2-2.5mm(如图4、5中所示)。第一切削面122、第二切削面123、第三切削面以及第四切削面之间形成的棱边在实际钻骨的过程中起到切削刃的作用。通过采用上述技术方案进行设置，在一定程度上优化了各切削刃的受力状况，确保钻骨进程的顺利进行。另外，还可以可以在一定程度上降低操作人员需施加于骨髓枪的下压力，降低了工作强度。

一般来说，为了降低输液套管22进入钻骨孔时的阻力，可以对其进入端进行削薄处理。当然，作为更进一步的优化，还可以对输液套管22作如下设置：沿输液套管22穿刺端的周缘依序设置有第五切削面221、第六切削面222(如图6中所示)、与第五切削面221镜像对称布置的第七切削面(图中未示出)以及与第六切削面222镜像对称布置的第八切削面(图中未示出)，其中，第五切削面221的倾斜角为α3，切削长度为d3，则a3＝a1；d3＝d1；第六切削面222的倾斜角为α4，切削长度为d4，则a4＝a2；d4＝d2(如图7、8中所示)。这样一来，第五切削面221、第六切削面222、第七切削面以及第八切削面之间形成的棱边亦在实际钻骨的过程中起到切削刃的作用，从而进一步降低了钻骨阻力。

长时间试验结果表明，当第五切削面222、第六切削面223、第七切削面、第八切削面与上述第一切削面122、第二切削面123、第三切削面、第四切削面的周向位置一一相对应时，可以取得最优的切削速度，为此，还可以在穿刺座11与输液座21之间设置调整垫片3(如图1中所示)。调整垫片3套设于上述螺纹副的外缘，用来调整穿刺座11相对于输液座21的旋合长度，从而即可调整第五切削面222、第六切削面223、第七切削面、第八切削面的相对周向位置。

一般来说，为了确保穿刺针具有可靠的穿刺性能，需要对承担主要切削任务的输液套管22和穿刺针芯12的具体硬度作出限定，如下：输液套管22的威氏硬度控制在300hv以上。穿刺针芯12的威氏硬度控制在350hv以上。

另外，对穿刺针芯12与穿刺座11以及输液套管22与输液座21的固定形式作进一步的细化，推荐的实施方案如下所述：1)穿刺针芯12在进行正式浇铸前即提前放置于用来穿刺座11成型的铸造模具内。输液套管22亦在进行正式浇铸前提前放置于用来输液座21成型的铸造模具内。2)穿刺针芯12、输液套管22均采用胶水粘合的方式分别固定于穿刺座11、输液座21内。第一种固定方案的施工难度较大，对生产工艺的要求较高，但是具有较高的连接强度以及稳定性。第二种固定方案施工过程十分简单，且投入成本较低，然而其连接强度以及稳定性远不及上述第一种固定方式。在此需要提醒注意的是，在具体施工中，操作人员需明确抗扭侧削面121与内凸挡边211的相对位置关系。

再者，还可以在输液套管22的外侧壁上设置有多条深度激光标示线223，沿着其长度方向进行均布(如图7、8中所示)。这样一来，医务人员在实际手术过程中通过深度激光标示线223即可直观地了解到进入骨髓的深度，大大地提高了手术的可操控性，且降低了手术风险。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。