一种可调式的艾条批量点燃装置的制作方法

本实用新型涉及点燃装置技术领域，具体涉及一种可调式的艾条批量点燃装置。

背景技术：

艾灸，是临床常用的传统中医外治技术。点燃艾条，则是这一传统中医外治技术不可缺少的步骤。目前，在临床中点燃艾条最经济、传统、常用的方式，而仍是采用酒精灯进行手工点燃。

但是人工点燃艾灸的这种方式，只适用于对个别患者进行单独操作，一旦需要对多个患者实施同时操作，则容易存在以下问题：一、将面临较大的工作量、较多的时间和极低的工作效率，难以在短时时间内点燃多根艾条、难以对多个患者实施操作；二、当有风向流动的时候，酒精灯的火焰容易受风的影响而摆动，从而影响点燃效果，增加点燃时间和难度；三、点燃中的艾条，容易产生灰、或者高温碳化部分掉落，从而增加火灾风险，使用安全性较低；四、目前的人工点燃操作中，手部根据火焰位置调节艾条高度的时候容易出现抖动，降低点燃效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种可调式的艾条批量点燃装置，该点燃装置结构新颖，使用简单，通过设置艾条承载件，能同时放置多根艾条，实现艾条的批量点燃，而通过设置高度调节机构，可根据火焰高度调节艾条承载件的高度，提高艾条的点燃稳定性以及点燃效率；而通过设置底座，能对艾条燃烧产生的灰以及高温碳化部分进行装载，避免烫伤人体或损伤操作平台，实用性高。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种可调式的艾条批量点燃装置，该点燃装置包括艾条承载件、底座和用于调节所述艾条承载件高度的高度调节机构；所述艾条承载件包括金属边框、十字杆和若干个直径不等的金属环，所述十字杆由两根中段弯折的金属条呈十字焊接而成，两根所述金属条的两端均焊接于所述金属边框的下表面，若干个所述金属环以两根金属条的十字焊接交点为中心、呈同心轴焊接于十字杆上表面；所述高度调节机构的一端与所述金属边框固定连接、另一端与底座的上表面固定连接。

进一步地，所述高度调节机构包括至少三个调节件，所述调节件包括空心外管、实心内管和限位调节螺母，所述实心内管套设于所述空心外管的内部，所述空心外管的上部外侧面开设有螺纹通孔，所述限位调节螺母贯穿所述螺纹通孔，限位调节螺母的一端与所述实心内管抵接；所述空心外管的底端与所述底座的上表面固定连接，所述实心内管的顶部与所述金属边框的下表面固定连接。

进一步地，该点燃装置还包括至少两个挡风板，所述挡风板活动连接于所述金属边框。

进一步地，该点燃装置还包括衔接件，所述衔接件包括相连接的固定部和卡接部，所述卡接部为圆弧形韧性金属片，所述固定部的一端与所述卡接部固定连接、另一端与所述挡风板的上部固定连接；所述卡接部可拆卸地卡扣于所述金属边框。

进一步地，所述艾条承载件还包括塑料包边件，所述塑料包边件为横截面呈“凹”字型中空结构，所述金属边框卡嵌于所述塑料包边件内。

进一步地，所述金属边框呈矩形，所述塑料包边件的数量为四个，所述金属边框的四个角分别卡嵌于四个所述塑料包边件内。

进一步地，所述金属边框呈圆形，所述塑料包边件的数量为至少两个，所述金属边框卡嵌于所述塑料包边件内。

进一步地，同轴焊接的相邻所述金属环的间距为0.3-0.9cm。

进一步地，中段弯折的所述金属条的弯曲弧度为8-20°。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的可调式的艾条批量点燃装置，结构新颖，使用简单，通过设置艾条承载件，能同时放置多根艾条，实现艾条的批量点燃，而通过设置高度调节机构，可根据火焰高度调节艾条承载件的高度，提高艾条的点燃稳定性以及点燃效率；而通过设置底座，能对艾条燃烧产生的灰以及高温碳化部分进行装载，避免烫伤人体或损伤操作平台，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的分解示意图；

图3是本实用新型使用状态下的截面示意图；

图4是本实用新型实施例1所述艾条承载件的分解示意图；

图5是本实用新型所述挡风板和衔接件的立体结构示意图；

附图标记为：1—艾条承载件、11—金属边框、12—十字杆、121—金属条、13—金属环、14—塑料包边件、2—底座、21—金属挡板、3—高度调节机构、31—调节件、311—空心外管、312—实心内管、313—限位调节螺母、4—挡风板、5—衔接件、51—固定部、52—卡接部。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-5对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1

见图1-5，一种可调式的艾条批量点燃装置，该点燃装置包括艾条承载件1、底座2和用于调节所述艾条承载件1高度的高度调节机构3；所述艾条承载件1包括金属边框11、十字杆12和若干个直径不等的金属环13，所述十字杆12由两根中段弯折的金属条121呈十字焊接而成，两根所述金属条121的两端均焊接于所述金属边框11的下表面，若干个所述金属环13以两根金属条121的十字焊接交点为中心、呈同心轴焊接于十字杆12上表面；所述高度调节机构3的一端与所述金属边框11固定连接、另一端与底座2的上表面固定连接。

本实施例中的可调式的艾条批量点燃装置，结构新颖，使用简单，通过设置艾条承载件1，能同时放置多根艾条，实现艾条的批量点燃，而通过设置高度调节机构3，可根据火焰高度调节艾条承载件1的高度，提高艾条的点燃稳定性以及点燃效率；而通过设置底座2，能对艾条燃烧产生的灰以及高温碳化部分进行装载，避免烫伤人体或损伤操作平台，安全性高，实用性高。

其中，所述金属框架为艾条承载件1的外部支撑框架，所述十字杆12为内部支撑框架，通过采用两根中段弯折的金属条121呈十字地焊接，使得十字杆12的焊接交接处相对于金属边框11所在水平面向内凹陷；而若干个金属环13则以十字杆12的焊接交接处为中心，呈同心轴地焊接于十字杆12上表面，形成环形网，并与向内凹陷的十字杆12相配合，形成四周略高、中部略低、侧面截面呈倒圆锥的结构。

而十字杆12焊接于金属边框11下表面，金属环13焊接于十字杆12的上表面，同心轴焊接于十字杆12上表面的最外围金属环13，则焊接于所述金属边框11的下表面与十字杆12上表面之间。其中，十字杆12焊接于金属边框11下表面，艾条在金属环13的内部支撑同时，水平面高于十字杆12的金属边框11则对艾条进行外部支撑，使得多根艾条能在艾条承载件1上燃烧，防止艾条在艾条承载件1上掉落或滚落。

而高度调节机构3则与金属边框11固定连接，可实现整个艾条承载件1的高度调节，提高艾条的点燃效率。

而所述底座2的四周边缘均设置有金属挡板21，所述金属挡板21的底部焊接于所述底座2上表面的四周表面处，能防止掉落的高温艾条灰和高温碳化部分不易随风掉落至操作台面或烫伤人体，能对高温艾条灰和高温碳化部分起到阻挡作用，实用性高。

优选的，所述金属边框11、十字杆12和金属环13均为圆条型实心金属，该金属边框11、十字杆12和金属环13的金属材质均为sus304不锈钢材质；金属边框11的直径为0.2-0.5cm，具体可以为0.2cm、0.3cm、0.4cm、0.5cm；金属环13的直径为0.8-1.2cm，具体可以为0.8cm、0.9cm、1.0cm、1.1cm、1.2cm。

本实施例中，所述高度调节机构3包括至少三个调节件31，所述调节件31包括空心外管311、实心内管312和限位调节螺母313，所述实心内管312套设于所述空心外管311的内部，所述空心外管311的上部外侧面开设有螺纹通孔，所述限位调节螺母313贯穿所述螺纹通孔，限位调节螺母313的一端与所述实心内管312抵接；所述空心外管311的底端与所述底座2的上表面固定连接，所述实心内管312的顶部与所述金属边框11的下表面固定连接。

本实施例通过设置至少三个调节件31，能对艾条常承载件实现稳定的支撑性；而设置的实心内管312的顶部与金属边框11的下表面固定连接，且实心内管312套设于空心外管311的内部，能通过实心内管312在空心外管311内部上下滑动，实现艾条承载件1的高度调节，而限位调节螺母313贯穿于空心外管311上开设的螺纹通孔，并与该螺纹通孔螺纹连接，通过实心内管312在空心外管311内部上下滑动调节高度后，利用限位调节螺母313对实心内管312进行抵接，对实心内管312在空心外管311内部实现限位的作用，防止实心内管312确定高度后滑动，实用性高。

当需要调节艾条承载件1的高度时，旋松所述限位调节螺母313，使得实心内管312在空心外管311内部上下移动，当移动到所需高度时，则旋紧所述限位调节螺母313，对实心内管312进行限位。

优选的，所述空心外管311的直径与实心内管312的直径之比为1.2-2:1。优选的，所述空心外管311可以为中空的圆柱管或中空的方形管，所述实心内管312可以为实新的圆柱管或实心的方形管。

本实施例中，该点燃装置还包括至少两个挡风板4，所述挡风板4活动连接于所述金属边框11。

本实施例通过设置挡风板4，能对点燃装置使用时的火焰起到挡风的作用，提高点燃效率。优选的，所述挡风板4为矩形金属片，长度小于金属边框11的侧面边长，宽度为5-8cm。

本实施例中，该点燃装置还包括衔接件5，所述衔接件5包括相连接的固定部51和卡接部52，所述卡接部为圆弧形韧性金属片，所述固定部51的一端与所述卡接部52固定连接、另一端与所述挡风板4的上部固定连接；所述卡接部52可拆卸地卡扣于所述金属边框11。

本实施例的衔接件5起到衔接挡风板4与金属边框11的作用，使得挡风板4活动连接于金属边框11。而优选的，一块挡风板4上至少左右对称设置两个衔接件5，使得挡风板4能稳定地连接于金属边框11上，而衔接件5的卡接部52(圆弧形韧性金属片)的圆弧为2/3圆至3/5圆，其开口处卡接于金属边框11上，并利用其金属片的韧性，实现稳定的卡接，并实现可拆卸连接，而固定部51则与卡接部52固定连接，起到连接卡接部与挡风板4的作用，实现挡风板4可拆卸连接于金属框架上，可根据实际使用而安装而拆卸。而将衔接件5固定设置于挡风板4的上部，当将挡风板4安装于金属框架后，以衔接件5所在水平面为分界线，衔接件5以上的挡风板4上部则能对上部火焰进行挡风，衔接件5以下的挡风板4下部则能对下部主体火焰进行挡风，提高了点燃效率。

本实施例中，所述艾条承载件1还包括塑料包边件14，所述塑料包边件14为横截面呈“凹”字型中空结构，所述金属边框11卡嵌于所述塑料包边件14内。

本实施例通过设置塑料包边件14，且横截面向内凹，呈中空结构，且优选的是内高的中空结构直径与金属框架的直径相同，使得塑料包边件14能稳定地卡设于金属框架的外表面，对受热或高温的金属边框11起到保护的作用，避免由于金属传热导致操作人员烫伤，提高了使用的安全性。优选的，所述塑料包边件14为阻燃塑料。

本实施例中，所述金属边框11呈矩形，所述塑料包边件14的数量为四个，所述金属边框11的四个角分别卡嵌于四个所述塑料包边件14内。

本实施例的金属边框11为矩形，而塑料包边件14则对矩形金属边框11的四个角进行包裹，提供操作人员接触艾条承载件1的部位，当操作人员需要移动点燃装置时刻接触所述塑料包边件14进行移动，防止受热或高温的金属边框11由金属传热导致操作人员烫伤。进一步地，所述塑料包边件14为“l”型的中空结构，金属边框11的四个角内嵌于该中空结构中。优选的，所述塑料包边件14为阻燃塑料。

本实施例中，同轴焊接的相邻所述金属环13的间距为0.3-0.9cm。

本实施例通过严格控制相邻金属环13之间的间距，使得艾条不会从间距之间掉落，并能后使艾条的一端充分接触到火焰，提高点燃效率。

本实施例中，中段弯折的所述金属条121的弯曲弧度为8-20°。

本实施例通过严格控制金属条121的弯曲弧度，能使得十字杆12相对于金属边框11下凹，使得若干个金属环13与向内凹陷的十字杆12相配合，形成四周略高、中部略低、侧面截面呈倒圆锥的结构，且该倒圆锥结构的斜边与水平面的夹角为8-20°，艾条的一端(点燃端)放置于相邻金属环13之间的间隔内，另一端则向外向上倾斜，多根艾条沿着相邻金属环13放置时，艾条的另一端则依次呈圆形摆放，实现批量艾条的点燃，同时防止艾条在艾条承载件1上掉落或滚落。

实施例2

本实施例与上述实施例的区别在于：

本实施例中，所述金属边框11呈圆形，所述塑料包边件14的数量为至少两个，所述金属边框11卡嵌于所述塑料包边件14内。

本实施例的金属边框11为圆形，而塑料包边件14则对圆形金属边框11的任意至少两个位置进行包裹，提供操作人员接触艾条承载件1的部位，当才做人员需要移动点燃装置时刻接触所述塑料包边件14进行移动，防止受热或高温的金属边框11由金属传热导致操作人员烫伤。进一步地，所述塑料包边件14为“c”型的中空结构，圆形金属边框11的任意位置内嵌于该中空结构中。优选的，所述塑料包边件14为阻燃塑料。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

本实用新型的所述金属边框11的形状还可以为其它规则的几何形状或不规则的日常图形，如椭圆形、五边形、六边形、菱形等，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型可调式的艾条批量点燃装置在使用过程中，将艾条放置于艾条承载件1上，从十字杆12焊接交点处向外向上倾斜放置，具体为艾条的一端(点燃端)放置于相邻金属环13之间的间隔内，另一端则向外向上倾斜，多根艾条沿着相邻金属环13放置时，艾条的另一端则依次呈圆形摆放，可根据若干个金属环13之间的相邻空隙而放置满艾条，实现批量艾条的点燃。而酒精灯则放置于艾条承载件1的下方，对多根艾条进行点燃，若根据若干个金属环13之间的相邻空隙放置满艾条，则可移动酒精灯对铺满的艾条进行点燃，实现批量艾条的点燃，提高了点燃效率，实用性高。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。