一种生物灭菌箱的制作方法

本实用新型涉及一种生物灭菌箱，具体为一种生物灭菌箱。

背景技术：

生物灭菌是指用物理或化学的方法，在一定范围内彻底杀灭生物表面和内部的一切微生物，又称完全灭菌，一种物理灭菌是指用高温、辐射、过滤等物理手段杀灭微生物的方法，在食用菌生产中常用高温灭菌，高温灭菌法是利用高温杀死微生物的方法，又称热力灭菌，它可以分为湿热灭菌和干热灭菌两种方法，而在生物科技的领域中，实验室常常用到干热灭菌箱，此类灭菌箱的温度可达到两百多度，但是针对一些无需过高温度即可灭菌的生物样本过高的温度会影响其样本自身的水分，从而导致脱水，影响其后期的实验操作，因此需要一种生物灭菌箱对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物灭菌箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物灭菌箱，包括灭菌箱、箱门、显示屏、透明窗口、保温层、托盘、灭菌腔、加热腔、蒸汽箱和电加热管，所述灭菌箱底部贯通连接有排污管，所述灭菌箱一侧贯通连接有导水管，所述灭菌箱基面从上至下依次固定安装有箱门、透明窗口，所述箱门一侧镶嵌设置有显示屏，所述灭菌箱内部四周固定安装有保温层，所述灭菌箱的内部从上之下依次设置有灭菌腔、加热腔，且排污管一端延伸至加热腔的内部，所述灭菌腔和加热腔通过隔层固定连接，所述加热腔的内部固定安装有蒸汽箱，且导水管一端延伸至蒸汽箱的内部，所述蒸汽箱的外围放置有保温棉，所述蒸汽箱的内部固定安装有电加热管，所述蒸汽箱和灭菌腔通过蒸汽导管贯通连接，所述灭菌腔的内部设置有若干组托盘，所述托盘和灭菌腔通过挡板固定安装，所述蒸汽导管靠近挡板的一侧贯通连接有蒸汽分管，且蒸汽分管远离蒸汽导管一端穿过挡板延伸至托盘的顶部，所述蒸汽分管远离蒸汽导管一端螺旋连接有密封盖体，所述灭菌箱顶部贯通连接有排汽管，所述排汽管上套接有控制阀。

优选的，所述托盘和挡板通过滑块和滑轨滑动连接。

优选的，所述蒸汽导管和蒸汽分管通过一体拉伸成型，且垂直设置。

优选的，所述灭菌箱采用双层不锈钢拉丝工艺定制而成，且其内部呈中空结构状。

优选的，所述挡板上开设有通孔，且其的直径大小和蒸汽分管的直径大小相等。

优选的，所述箱门和灭菌箱通过合页固定连接，且箱门的背面固定安装有闭门器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用时，通过设置的电加热管开始工作，对放置在蒸汽箱内部的水进行加热，待达到一定温度，部分水分子形成蒸汽通过蒸汽导管和蒸汽分管进行输送至灭菌腔内部，从而对的放置在托盘上的生物样本进行灭菌，且通过高温加热水形成蒸汽对生物的样本灭菌的方式可在灭菌的同时不影响其生物样本本身的水分，不会造成其脱水，并通过设置的两组电加热管可使得水受热均匀，同时通过放置在蒸汽箱外围的保温棉具有保温的效果，避免其热量输出量大导致加热效率低，于此同时，通过将加热腔的内部固定安装有蒸汽箱，使得其加热结构呈双层，当蒸汽箱出现爆裂或泄露时，可直接进行替换即可，从而大大提高了灭菌箱的使用周期，且通过固定安装在灭菌箱基面的透明窗口方便用户直观的观察到蒸汽箱内部的水量，及时通过设置的导水管对其内部进行补给，避免出现干涸造成爆裂。

2、本实用新型中，使用时，通过设置的显示屏对电加热管的工作时间进行设定，当灭菌完成后，用户通过开启控制阀将灭菌过程中产生的大量高温蒸汽通过排汽管进行输出，并通过开启箱门将托盘上的生物样本进行取出，且通过在取出样本前对其灭菌箱进行放汽的操作避免直接进行取样本内部的高温蒸汽对用户造成烫伤，具有安全性，且通过固定安装在蒸汽分管一端上的密封盖体，方便用户可根据实际的生物样本的数量开放相对应的蒸汽分管口，一方面可有效减少其加热时长，提高其工作效率，另一方面避免造成浪费，有利于保护资源。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图;

图2为本实用新型整体内部结构示意图;

图3为本实用新型a局部放大结构示意图;

图中：1-灭菌箱、2-箱门、3-显示屏、4-透明窗口、5-保温层、6-托盘、7-灭菌腔、8-导水管、9-加热腔、10-排污管、11-蒸汽箱、12-保温棉、13-电加热管、14-隔层、15-挡板、16-蒸汽导管、17-排汽管、18-控制阀、19-蒸汽分管、20-密封盖体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种生物灭菌箱，包括灭菌箱1、箱门2、显示屏3、透明窗口4、保温层5、托盘6、灭菌腔7、加热腔9、蒸汽箱11和电加热管13，所述灭菌箱1底部贯通连接有排污管10，所述灭菌箱1一侧贯通连接有导水管8，所述灭菌箱1基面从上至下依次固定安装有箱门2、透明窗口4，所述箱门2一侧镶嵌设置有显示屏3，所述灭菌箱1内部四周固定安装有保温层5，所述灭菌箱1的内部从上之下依次设置有灭菌腔7、加热腔9，且排污管10一端延伸至加热腔9的内部，所述灭菌腔7和加热腔9通过隔层14固定连接，所述加热腔9的内部固定安装有蒸汽箱11，且导水管8一端延伸至蒸汽箱11的内部，所述蒸汽箱11的外围放置有保温棉12，所述蒸汽箱11的内部固定安装有电加热管13，所述蒸汽箱11和灭菌腔7通过蒸汽导管16贯通连接，所述灭菌腔7的内部设置有若干组托盘6，所述托盘6和灭菌腔7通过挡板15固定安装，所述蒸汽导管16靠近挡板15的一侧贯通连接有蒸汽分管19，且蒸汽分管19远离蒸汽导管16一端穿过挡板15延伸至托盘6的顶部，使用时，通过设置的电加热管13开始工作，对放置在蒸汽箱11内部的水进行加热，待达到一定温度，部分水分子形成蒸汽通过蒸汽导管16和蒸汽分管19进行输送至灭菌腔7内部，从而对的放置在托盘6上的生物样本进行灭菌，且通过高温加热水形成蒸汽对生物的样本灭菌的方式可在灭菌的同时不影响其生物样本本身的水分，不会造成其脱水，并通过设置的两组电加热管13可使得水受热均匀，同时通过放置在蒸汽箱11外围的保温棉12具有保温的效果，避免其热量输出量大导致加热效率低，于此同时，通过将加热腔9的内部固定安装有蒸汽箱11，使得其加热结构呈双层，当蒸汽箱11出现爆裂或泄露时，可直接进行替换即可，从而大大提高了灭菌箱1的使用周期，且通过固定安装在灭菌箱1基面的透明窗口4方便用户直观的观察到蒸汽箱11内部的水量，及时通过设置的导水管8对其内部进行补给，避免出现干涸造成爆裂，所述蒸汽分管19远离蒸汽导管16一端螺旋连接有密封盖体20，所述灭菌箱1顶部贯通连接有排汽管17，所述排汽管17上套接有控制阀18，使用时，通过设置的显示屏3对电加热管13的工作时间进行设定，当灭菌完成后，用户通过开启控制阀18将灭菌过程中产生的大量高温蒸汽通过排汽管17进行输出，并通过开启箱门2将托盘6上的生物样本进行取出，且通过在取出样本前对其灭菌箱1进行放汽的操作避免直接进行取样本内部的高温蒸汽对用户造成烫伤，具有安全性，且通过固定安装在蒸汽分管19一端上的密封盖体20，方便用户可根据实际的生物样本的数量开放相对应的蒸汽分管口，一方面可有效减少其加热时长，提高其工作效率，另一方面避免造成浪费，有利于保护资源。

本实用新型工作原理：使用时，用户可将所需灭菌的生物样本放置在托盘6上，并开启箱门2，且将托盘6和灭菌箱1通过挡板15进行固定安装，同时启动设置的电加热管13开始工作，对放置在蒸汽箱11内部的水进行加热，待达到一定温度，部分水分子形成蒸汽通过蒸汽导管16和蒸汽分管19进行输送至灭菌腔7内部，从而对的放置在托盘6上的生物样本进行灭菌，当灭菌完成后，用户通过开启控制阀18将灭菌过程中产生的大量高温蒸汽通过排汽管17进行输出，并通过开启箱门2将托盘6上的生物样本进行取出，且在整个过程中，用户可通过固定安装在灭菌箱1基面的透明窗口4方便用户直观的观察到蒸汽箱11内部的水量，及时通过设置的导水管8对其内部进行补给，整体装置结构简单，通过高温加热水形成蒸汽对生物的样本灭菌的方式可在灭菌的同时不影响其生物样本本身的水分，不会造成其脱水，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。