一种可循环使用蒸汽的超声蒸汽灭菌装置的制作方法

本实用新型涉及灭菌设备技术领域，具体为一种可循环使用蒸汽的超声蒸汽灭菌装置。

背景技术：

蒸汽灭菌是将待灭菌的物品放在一个密闭的加压灭菌锅内，通过加热，使灭菌锅隔套间的水沸腾而产生蒸汽，待水蒸汽急剧地将锅内的冷空气从排气阀中驱尽，然后关闭排气阀，继续加热，此时由于蒸汽不能溢出，而增加了灭菌器内的压力，从而使沸点增高，得到高于100℃的温度，导致菌体蛋白质凝固变性而达到灭菌的目的，传统的蒸汽灭菌装置将溢出的蒸汽排放到空气中，造成资源的浪费，鉴于此，我们提出一种可循环使用蒸汽的超声蒸汽灭菌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可循环使用蒸汽的超声蒸汽灭菌装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可循环使用蒸汽的超声蒸汽灭菌装置，包括蒸汽缸体，所述蒸汽缸体的侧壁上设有第一通气孔，所述第一通气孔连通到所述蒸汽缸体的内部，且所述第一通气孔的端部连接有单向阀，所述蒸汽缸体的内部靠近底端的位置设有挡圈，所述蒸汽缸体的顶端设有第一法兰边，所述第一法兰边上设有若干第一凸耳，所述第一凸耳呈圆周等间距排列，所述第一凸耳上贯穿设有螺纹孔，所述蒸汽缸体内部的底端设有电热管，所述挡圈的上端设有通气隔板，所述蒸汽缸体的顶端设有缸盖，所述缸盖的底端设有第二法兰边，所述第二法兰边上设有若干第二凸耳，所述第二凸耳呈圆周等间距排列，所述第二凸耳上贯穿设有通孔，所述缸盖的顶端设有把手，所述缸盖的顶端设有第二通气孔，所述第二通气孔连通到缸盖的底端，所述第二通气孔上连接有三通管，所述三通管的顶端连接有安全阀，所述缸盖的上端设有仪表箱，所述三通管的另一端通过第一连接管与仪表箱连接，所述安全阀的出气口连接有第二连接管，所述第一凸耳与所述第二凸耳上设有螺栓，从而固定缸盖，所述蒸汽缸体的底部设有若干支撑脚，所述支撑脚设有三个，其所述支撑脚呈圆周等间距排列。

优选的，所述第一法兰边的尺寸与所述第二法兰边的尺寸相适配，所述第一凸耳的尺寸与所述第二凸耳的尺寸相适配，所述螺栓的尺寸与所述螺纹孔的尺寸以及所述通孔的尺寸相适配，且所述第一凸耳与所述第二凸耳的数量均设为四个，所述第一凸耳的位置与所述第二凸耳的位置一一相对应。

优选的，所述通气隔板上贯穿设有若干通气孔。

优选的，所述三通管的一个端口与第二通气孔之间通过密封的紧螺纹配合连接，所述三通管的另一个端口与安全阀之间通过密封的紧螺纹配合连接。

优选的，所述单向阀端口的尺寸与所述第一通气孔的尺寸相适配，所述三通管端口的尺寸与所述第二通气孔端口的尺寸以及所述安全阀输入端口的尺寸相适配，所述通气隔板的尺寸与所述蒸汽缸体的内径尺寸相适配。

优选的，所述第二连接管远离所述安全阀的一端与另一个装置上的单向阀输入端连接。

优选的，所述电热管与所述蒸汽缸体的底端通过螺钉固定连接，所述仪表箱与所述缸盖通过螺钉固定连接，所述螺栓穿过通孔与所述螺纹孔螺纹连接，所述支撑脚与所述蒸汽缸体之间紧密焊接固定所述把手与所述缸盖之间紧密焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置的第二连接管远离所述安全阀的一端与另一个装置上的单向阀输入端连接，实现了将装置中溢出的蒸汽排放到另一个装置中，解决了传统的蒸汽灭菌装置将溢出的蒸汽排放到空气中，造成资源的浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型蒸汽缸体的结构剖视图。

图中：1、蒸汽缸体；11、第一通气孔；111、单向阀；12、挡圈；13、第一法兰边；14、第一凸耳；141、螺纹孔；2、电热管；3、通气隔板；4、缸盖；41、第二法兰边；42、第二凸耳；43、通孔；44、把手；45、第二通气孔；5、三通管；51、第一连接管；6、安全阀；61、第二连接管；7、仪表箱；8、螺栓；9、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种可循环使用蒸汽的超声蒸汽灭菌装置，包括蒸汽缸体1，蒸汽缸体1的侧壁上设有第一通气孔11，第一通气孔11连通到蒸汽缸体1的内部，且第一通气孔11的端部连接有单向阀111，蒸汽缸体1的内部靠近底端的位置设有挡圈12，蒸汽缸体1的顶端设有第一法兰边13，第一法兰边13上设有若干第一凸耳14，第一凸耳14呈圆周等间距排列，第一凸耳14上贯穿设有螺纹孔141，蒸汽缸体1内部的底端设有电热管2，挡圈12的上端设有通气隔板3，蒸汽缸体1的顶端设有缸盖4，缸盖4的底端设有第二法兰边41，第二法兰边41上设有若干第二凸耳42，第二凸耳42呈圆周等间距排列，第二凸耳42上贯穿设有通孔43，缸盖4的顶端设有把手44，缸盖4的顶端设有第二通气孔45，第二通气孔45连通到缸盖4的底端，第二通气孔45上连接有三通管5，三通管5的顶端连接有安全阀6，缸盖4的上端设有仪表箱7，三通管5的另一端通过第一连接管51与仪表箱7连接，安全阀6的出气口连接有第二连接管61，第一凸耳14与第二凸耳42上设有螺栓8，从而固定缸盖4，蒸汽缸体1的底部设有若干支撑脚9，支撑脚9设有三个，其支撑脚9呈圆周等间距排列。

本实施例中，第一法兰边13的尺寸与第二法兰边41的尺寸相适配，第一凸耳14的尺寸与第二凸耳42的尺寸相适配，螺栓8的尺寸与螺纹孔141的尺寸以及通孔43的尺寸相适配，且第一凸耳14与第二凸耳42的数量均设为四个，第一凸耳14的位置与第二凸耳42的位置一一相对应，便于结构的稳定安装。

本实施例中，通气隔板3上贯穿设有若干通气孔，便于水蒸气穿过通气孔扩散到装置中的每个角落。

本实施例中，三通管5的一个端口与第二通气孔45之间通过密封的紧螺纹配合连接，三通管5的另一个端口与安全阀6之间通过密封的紧螺纹配合连接，保证装置的密封性且便于结构的安装与拆卸。

本实施例中，单向阀111端口的尺寸与第一通气孔11的尺寸相适配，三通管5端口的尺寸与第二通气孔45端口的尺寸以及安全阀6输入端口的尺寸相适配，通气隔板3的尺寸与蒸汽缸体1的内径尺寸相适配，便于结构的稳定安装。

本实施例中，第二连接管61远离安全阀6的一端与另一个装置上的单向阀111输入端连接，便于水蒸气的循环使用。

更进一步的，本实施例中单向阀111可以采用温州富创机械有限公司生产的304系列不锈钢单向阀，该单向阀的内部构件由产家提供，单向阀111的固定构造为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于单向阀111内部构造的改进。

值得说明的是，气体只能从单向阀111流入到蒸汽缸体1的内部，气体不能从蒸汽缸体1的内部通过单向阀111流出装置，便于水蒸气的循环使用的同时，保证结构的密封性。

本实施例中，电热管2与蒸汽缸体1的底端通过螺钉固定连接，仪表箱7与缸盖4通过螺钉固定连接，螺栓8穿过通孔43与螺纹孔141螺纹连接，便于结构的安装与拆卸，支撑脚9与蒸汽缸体1之间紧密焊接固定把手44与缸盖4之间紧密焊接固定，使结构更加稳定。

值得说明的是，仪表箱7的内部设有气压表以及温度表，气压表以及温度表均通过连接管与三通管5接通。

本实施例的可循环使用蒸汽的超声蒸汽灭菌装置在使用时，旋松螺栓8，手握把手44，将缸盖4从蒸汽缸体1上取下来，往蒸汽缸体1注入洁净的水以及需要杀菌的物品，盖上缸盖4，使第一凸耳14的位置与第二凸耳42的位置一一相对应，将螺栓8穿过通孔43与螺纹孔141旋紧，固定住缸盖4，将电热管2接通电源，电热管2将水加热并产生水蒸气，水蒸气将需要杀菌的物品消毒杀菌，仪表箱7内的气压表以及温度表通过连接管与三通管5连通蒸汽缸体1内部，并可以检测蒸汽缸体1内部的温度以及气压，保证装置使用的安全；

当装置内部的气压过高时，水蒸气将通过安全阀6以及第二连接管61将水蒸气传送到另一个装置的蒸汽缸体1内，值得注意的是，另一个装置的电热管2实际工作功率较小，产生水蒸气的量不够充足，通过额外输入水蒸气达到补偿气压与温度，从而实现循环节能的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。