一种小儿碳酸钙的颗粒生产装置的制作方法

本实用新型涉及生产装置技术领域，具体为一种小儿碳酸钙的颗粒生产装置。

背景技术：

随着科技的发展，越来越注重身体的健康，各种保健品被接踵研制出来，小儿碳酸钙颗粒是其中之一，但是现有碳酸钙颗粒生产装置在生产过程中，在碾压成颗粒的工序中会在碾轮上卡住，导致块状碳酸钙碾压效果不全面，使碾压效果降低，降低了生产效率。

现有碳酸钙颗粒生产装置在将碳酸钙碾压过后会有一部分残留在出料口的内壁，长时间堆积在装置内壁，影响了装置的正常运作，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小儿碳酸钙的颗粒生产装置，以解决上述背景技术中提出现有碳酸钙颗粒生产装置碾压效果不全面，现有碳酸钙颗粒生产装置出料会有残留颗粒堆积在出料内壁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小儿碳酸钙的颗粒生产装置，包括第一箱体，所述第一箱体上端贯穿固定有入料管，所述第一箱体左端连接有第一电机，所述第一电机右端通过第一转轴连接置于第一箱体内的滚轴，所述滚轴下方设有隔板，所述隔板下方设有加热铁丝，所述第一箱体右端通过直管连接第二箱体，所述第二箱体内的入口处设有第二转轴，所述第二转轴右端连接有压板，所述压板下端连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在第二箱体左端内壁，所述第二箱体右端内壁设有挡块，所述挡块下方设有碾轮，所述碾轮前端贯穿第二箱体连接有第三电机，所述碾轮下方设有第一轴套，所述轴套内套接有第一丝杆套，所述第一丝杆套套接在螺杆上，所述螺杆中部套接有第二丝杆套，所述第二丝杆套外套接有第二轴套，所述轴套两侧固定连接有橡胶刷，所述螺杆最下端设有第一螺头，所述螺杆下部左端设有转杆，所述转杆最左端设有与第一螺头相配合的第二螺头，所述转杆右端贯穿第二箱体连接有第二电机，所述第二箱体下方设有收集箱。

优选的，所述压板左端连接第二转轴，所述压板下端连接弹簧，压板通过第二转轴和弹簧构成转动结构。

优选的，所述螺杆表面设有螺纹，所述第二丝杆套内壁设有与螺杆表面螺纹相配合的螺纹，螺杆和第二丝杆套构成转动结构。

优选的，所述第一螺头表面设有螺纹，所述转杆左端的第二螺头表面设有与第一螺头相配合的螺纹，第一螺头和第二螺头构成转动结构。

优选的，所述橡胶刷的长度尺寸与内壁到第二轴套的长度尺寸相同。

优选的，所述加热铁丝、第一电机、第二电机和第三电机的输入端皆通过导线与外接电源的输出端构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置了转动结构和弹性结构，使生产碳酸钙颗粒时，块状碳酸钙直接掉入碾轮，当块状过大时，挡板向下转动，使入料口更宽，过大的块状会掉入碾轮进行碾压，提高了生产效率。

通过设置了转动结构，使设于出料管口的橡胶刷对管口刷动，将残留堆积在出料口管口的碳酸钙颗粒清理，从管口掉出，使设备始终保持正常运行，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中b局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的第二箱体和第三电机俯视结构示意图。

图中：1、加热铁丝；2、隔板；3、第一电机；4、第一转轴；5、入料管；6、滚轴；7、第一箱体；8、弹簧；9、第二转轴；10、第二箱体；11、压板；12、碾轮；13、挡块；14、第一轴套；15、第一丝杆套；16、第二轴套；17、第二丝杆套；18、螺杆；19、橡胶刷；20、第二电机；21、转杆；22、收集箱；23、第一螺头；24、第二螺头；25、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种小儿碳酸钙的颗粒生产装置，包括第一箱体7，第一箱体7上端贯穿固定有入料管5，第一箱体7左端连接有第一电机3，第一电机3右端通过第一转轴4连接置于第一箱体7内的滚轴6，滚轴6下方设有隔板2，隔板2下方设有加热铁丝1，第一箱体7右端通过直管连接第二箱体10，第二箱体10内的入口处设有第二转轴9，第二转轴9右端连接有压板11，压板11下端连接弹簧8的一端，压板11左端连接第二转轴9，压板11下端连接弹簧8，压板11通过第二转轴9和弹簧8构成转动结构，块状碳酸钙从压板11右端直接滑入碾轮12，当有大块状碳酸钙时，下压压板11使入料口变大，块状碳酸钙不会堵塞，压板11通过弹簧8向上转动恢复平直，提高了生产效率。

弹簧8的另一端固定连接在第二箱体10左端内壁，第二箱体10右端内壁设有挡块13，挡块13下方设有碾轮12，碾轮12前端贯穿第二箱体10连接有第三电机25，碾轮12下方设有第一轴套14，第一轴套14内套接有第一丝杆套15，第一丝杆套15套接在螺杆18上，螺杆18中部套接有第二丝杆套17，螺杆18表面设有螺纹，第二丝杆套17内壁设有与螺杆18表面螺纹相配合的螺纹，螺杆18和第二丝杆套17构成转动结构，螺杆18通过螺纹带动第二丝杆套17转动，带动橡皮刷转动，清理内壁聚集颗粒，提高了生产效率，第二丝杆套17外套接有第二轴套16，第二轴套16两侧固定连接有橡胶刷19，橡胶刷19的长度尺寸与内壁到第二轴套16的长度尺寸相同，在第二轴套16的带动下转动，橡胶刷19从上自下刷动管口内壁一圈的聚集颗粒，使装置正常运行，提高了生产效率，螺杆18最下端设有第一螺头23，螺杆18下部左端设有转杆21，转杆21最左端设有与第一螺头23相配合的第二螺头24，第一螺头23表面设有螺纹，转杆21左端的第二螺头24表面设有与第一螺头23相配合的螺纹，第一螺头23和第二螺头24构成转动结构，转杆21转动，通过第二螺头24的螺文带动第一螺头23转动，即带动螺杆18转动，提高了生产效率。

转杆21右端贯穿第二箱体10连接有第二电机20，加热铁丝1、第一电机3、第二电机20和第三电机25的输入端皆通过导线与外接电源的输出端构成电连接，加热铁丝1型号为cr25ni20-800°，第一电机3型号为ga12-n2024v，第二电机20型号为ch/v200w，第三电机25型号为ye20.55kw，第二箱体10下方设有收集箱22。

工作原理：当开始生产碳酸钙颗粒时，首先接通外接电源，加热铁丝1、第一电机3、第二电机20和第三电机25皆通电运作，将块状碳酸钙从入料管5倒进，第一电机3转动带动滚轴6转动，滚轴6上的转片带动块状碳酸钙向右移动，加热铁丝1散发的热量从隔板2的空洞内向上散发，将向右移动的块状碳酸钙均匀加热，使其酥松，当移动到第一箱体7右端的管口处，左端的碳酸钙把右边的碳酸钙挤压进直管，块状碳酸钙顺着直管滑落进右端的第二箱体10内，顺着压板11直接滑入碾轮12。

当有大块状碳酸钙滑至压板11上时，将压板11向下压动，使入料口变宽，大块状碳酸钙也可顺利滑落进碾轮12内，不会卡在碾轮12之上，块状碳酸钙被挡块13挡住，不会掉落进碾轮12右侧卡住，经过碾轮12的碾压挤碎，成碳酸钙粉末颗粒状，从碾轮12下方落入出料管口，会有一部分粉末颗粒残留在管内壁上，第二电机20转动带动转杆21转动，转杆21左端的第二螺头24通过螺纹与螺杆18下端的第一螺头23相配合，带动螺杆18转动，螺杆18通过螺纹带动第二丝杆套17转动，第二丝杆套17与第二轴套16固定连接带动橡胶刷19转动，橡胶刷19将出料管内壁聚集的粉末颗粒刷动清理，使管口内壁畅通，碳酸钙颗粒从出料管落入收集箱22。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。