一次性腔内切割吻合器的空钉仓无法击发装置的制作方法

本实用新型涉及的是一次性腔内切割吻合器的空钉仓无法击发装置，具体是一种腔内组织上施加线性排的，并同时在此线性排吻合器间切割组织的配套装置，使击发后的钉仓组件所形成的空钉仓无法再一次被击发，从而起到安全保险作用。

背景技术：

在传统或开放式的过程中，医生直接的接触手术部位，由于手术切口创伤比较大，病人疼痛感大，术后恢复慢。而微创手术中病人在腹腔式或内窥镜手术过程中，手术过程通过病人身上的小切口或插入创口的狭窄套管被实施。由于其减小了创口，从而缩短患者恢复期和显著降低总体成本，在术后恢复方面，微创手术相对于开放手术具有明显优势。为了配合内窥式和腹腔式的具体需求，内窥式缝合设备已被开发使医生能比较容易地接触手术部位。典型地，这些吻合器械包括支撑在逼近缝合设备末端的可铰接的工具部件。该工具部件可以被可选择地操控以使医生能在受限的空间内操控手术装置。这些仪器给内窥手术提供了显著的医疗好处。尽管如此，仍希望在功能性和安全性上有所改进。

目前市场的切割吻合器多为开放式切割吻合器，相对于腔内切割吻合器，开放式切割吻合器对病人切口大，不利于病人的术后恢复。目前市场上使用的腔内切割吻合器，其空钉仓无法击发装置结构复杂，零部件多，对装配的要求高，同时不能完全确保其可靠性。同时，由于其有多个复杂零部件，增加了制造成本，提高了患者的医疗成本，不利于手术器械的大范围推广普及使用。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对上述不足之处提供一次性腔内切割吻合器的空钉仓无法击发装置。

一次性腔内切割吻合器的空钉仓无法击发装置是采取以下技术方案实现的：

一次性腔内切割吻合器的空钉仓无法击发装置包括驱动套、保险弹簧、固定叉、击发保险销、上半壳体、下半壳体、切割刀和切割刀推动板。

所述的驱动套内部设置有固定叉安装槽，固定叉安装槽两侧设置击发保险销孔，驱动套上下两侧分别设置了切割刀推动板卡槽。

所述的保险弹簧为扭转弹簧，保险弹簧前端部延长出一段后再折成90°角，可直接挂在固定叉上，后端延长出一段可抵在驱动套上，保险弹簧的中心孔径大于击发保险销可使其顺利通过。

所述的固定叉前端部设置有叉头，固定叉叉头为垂直于固定叉体的矩形平台，固定叉尾部设有通孔，中间有保险弹簧卡槽，可挂住保险弹簧使其固定。

所述的击发保险销一侧端部轴径略大于驱动套击发保险销孔的孔径，另一侧轴径与驱动套通孔、保险弹簧中间孔和固定叉尾部的通孔形成配合。

所述的上半壳体内部中间有一切割刀槽，当切割刀推动板装在驱动套上后可在其中滑动，切割刀槽左右两侧有切割刀槽两侧平台，切割刀槽尾端部分有凹槽，凹槽与切割刀槽平齐，凹槽前面有凹槽前平台，凹槽前平台高于凹槽、低于切割刀槽两侧平台，因此凹槽前平台与切割刀槽两侧平台相连，会形成一个斜坡，同时凹槽前平台与凹槽形成高低落差的凹槽前端面台阶。在凹槽的正上方，高于切割刀槽两侧平台处，在上半壳体内部左右两侧伸出两个矩形初始凸台，此矩形初始凸台是钉仓初始位置。

所述的下半壳体内部中间有一下半壳体切割刀槽，当切割刀推动板装在驱动套上后可在其中滑动，下半壳体切割刀槽尾部有上半壳体配合卡槽与上半壳体形成配合，覆盖住上半壳体。

所述的切割刀外形呈现工字状,工字梁的一侧有刃口，一侧没有刃口，没有刃口侧有切割刀推动板卡槽，可与切割刀推动板连接。

所述的切割刀推动板一侧有一切割刀卡点，与切割刀的切割刀推动板卡槽相连，另一侧有驱动套卡扣位与驱动套卡槽配合。

所述的空钉仓无法击发装置组装时将保险弹簧挂在固定叉上，通过击发保险销连接驱动套，保险弹簧的另一端抵在驱动套上，此时当固定叉在驱动套内部绕击发保险销旋转时，保险弹簧产生扭矩和旋转力，将它们拉回初始位置，当击发完成拉回驱动套后，固定叉在保险弹簧作用下抵住上半壳体，形成空钉仓无法击发装置。

在驱动套的切割刀推动板卡槽中装入切割刀推动板，切割刀装在切割刀推动板前端，将装有固定叉、保险弹簧、驱动套、击发保险销、切割刀和切割刀推动板的组装体，装进上半壳体的切割刀槽内，将固定叉抵在上半壳体的矩形初始凸台上，再将下半壳体盖在上半壳体上方，上、下连接片分别安装在上半壳体和下半壳体的连接片卡槽内，上、下连接片的前端部通过上转接头和下转接头与钉仓座和抵钉座相连，钉仓安装在钉仓座内，切割刀、切割刀推动板通过上转接头和下转接头安装在切割刀槽内，再将套管套装在上半壳体和下半壳体外部，吻合钉装在钉仓内，推动块安装在钉仓的推钉槽内，组装成具有空钉仓无法击发装置的钉仓组件。

击发时，驱动套推动切割刀推动板和固定叉，跳过凹槽后，固定叉从矩形初始凸台滑到上半壳体的凹槽前平台上，通过斜坡滑到切割刀槽两侧平台上完成击发，形成空钉仓。当驱动套被拉回时带动切割刀推动板和固定叉一起回位，此时固定叉先通过切割刀槽两侧平台，后滑到斜坡，最后经过凹槽前平台，滑到凹槽内，在保险弹簧的作用下使固定叉抵住凹槽前端面台阶，此时驱动套无法被向前推动，切割刀推动板无法再次前进，空钉仓无法击发，避免了手术过程中对空钉仓进行击发的误操作，从而起到安全保险的作用。

工作原理：

一次性腔内切割吻合器的空钉仓无法击发装置与一次性腔内切割吻合器配套使用时，将组装成具有空钉仓无法击发装置的钉仓组件尾部的箭头与一次性腔内切割吻合器头部的箭头对齐后，将组装成具有空钉仓无法击发装置的钉仓组件插入一次性腔内切割吻合器中，逆时针旋转组装成具有空钉仓无法击发装置的钉仓组件使其与一次性腔内切割吻合器连接后锁住，此时组装成具有空钉仓无法击发装置的钉仓组件安装完毕。驱动活动手柄将抵钉座与已经安装钉仓的钉仓座锁紧闭合后，按下夹紧保险复位按钮后，继续若干次驱动活动手柄，固定手柄内部设置的齿条带动驱动套和切割刀推动板向前运动，切割刀带动推动块，推动块向前运动驱动推片上升使缝合钉成形，从而对夹紧的组织进行缝切。当缝切完成后，向后拉动复位手柄使齿条带动驱动套复位，此时抵钉座和钉仓座形成的钳口张开。若此时，重复上述步骤，驱动活动手柄将抵钉座和钉仓座形成的钳口闭合，按下夹紧保险复位按钮，再次驱动活动手柄击发时，由于固定叉从未击发时的矩形初始凸台滑到上半壳体的凹槽前平台上，跳过凹槽后通过斜坡滑到切割刀槽两侧平台完成击发，形成空钉仓。当驱动套被拉回时带动切割刀和固定叉一起回位，此时固定叉先通过切割刀槽两侧平台，后滑到斜坡，最后经过凹槽前平台，滑到凹槽内，在保险弹簧的作用下使固定叉抵住凹槽前端面台阶，此时驱动套无法再次被推动，切割刀推动板无法再次前进，空钉仓无法再次被击发，避免了手术过程中对空钉仓进行击发的误操作，从而起到安全保险的作用。

一次性腔内切割吻合器的空钉仓无法击发装置：

本实用新型的一次性腔内切割吻合器的空钉仓无法击发装置设计合理、结构精巧，由于设置有驱动套、保险弹簧、固定叉、击发保险销、上半壳体、下半壳体、切割刀、切割刀推动板。医生在手术操作中可以轻松的避免对空钉仓进行误击发，大大减小了操作失误的可能性，从而保证了手术安全。同时，极少零件的组成及先进的设计，使产品的安装生产更加简单，从根本上降低了成本提高了产品的经济性，从而减轻了患者的医疗负担，有利于临床上普及推广使用。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是一次性腔内切割吻合器外形示意图。

图2是钉仓组件与腔内切割吻合器的安装结构示意图。

图3是钉仓组件结构分解示意图。

图4是上下半壳体组件结构分解示意图。

图5是本实用新型驱动套组件与上半壳体、切割刀组件分解示意图。

图6是本实用新型驱动套组件的结构分解示意图。

图7是本实用新型驱动套组件与上半壳体初始状态结构示意图。

图8是本实用新型驱动套组件与上半壳体初始状态主视图与左视剖视图。

图9是钉仓组件与外科吻合器配套使用时未击发时结构位置示意图与其的局部放大示意图。

图10是钉仓组件与外科吻合器配套使用时已击发后结构位置示意图与其的局部放大示意图。

图11是本实用新型固定叉组件与上半壳体初始状态主视图与仰视剖视图

图12是本实用新型钉仓组件与外科吻合器配套使用时已复位后再次锁紧闭合后结构位置示意图与其的局部放大示意图。

其中附图序号表示：1、抵钉座，2、钉仓，3、钉仓座，4、空钉仓无法击发装置，5、接杆套管，6、转向旋转手柄，7、复位手柄，8、固定手柄，9、夹紧保险复位按钮，10、活动手柄；

2-1、切割刀通过槽，2-2、推动块；

4-1、上半壳体，4-2、下半壳体，4-3、驱动套，4-4、切割刀推动板，4-5、切割刀，4-6、固定叉，4-7、保险弹簧，4-8、击发保险销，4-9、上转接头，4-10、下转接头，4-11、上、下连接片，4-12、套管；

4-1-1、凹槽前端面台阶，4-1-2、矩形初始凸台，4-1-3、凹槽，4-1-4、凹槽前平台，4-1-5、切割刀槽，4-1-6、切割刀槽两侧平台；

4-2-1、下半壳体切割刀槽，4-2-2、上半壳体配合卡槽；

4-3-1、固定叉安装槽，4-3-2、击发保险销孔，4-3-3、切割刀推动板卡槽；

4-4-1、切割刀卡点，4-4-2、驱动套卡扣位；

4-5-1、切割刀推动板卡槽；

4-6-1、固定叉叉头，4-6-2、通孔，4-6-3、保险弹簧卡槽。

具体实施方式

图1～2总体上表示的是一种公开的腔内切割吻合器，腔内切割吻合器主要包括固定手柄8、安装在固定手柄8上的复位手柄7、夹紧保险复位按钮9、活动手柄10、转向旋转手柄6、接杆套管5、空钉仓无法击发装置4、抵钉座1、钉仓2和钉仓座3。

参照附图3～8，一次性腔内切割吻合器的空钉仓无法击发装置包括驱动套4-3、保险弹簧4-7、固定叉4-6、击发保险销4-8、上半壳体4-1、下半壳体4-2、切割刀4-4、切割刀推动板4-5。

所述的驱动套4-3内部设置有固定叉安装槽4-3-1，固定叉安装槽4-3-1两侧设置击发保险销孔4-3-2，驱动套4-3上下两侧分别设置了切割刀推动板卡槽4-3-3。

所述的保险弹簧4-7为扭转弹簧，保险弹簧4-7前端部延长出一段后再折成90°角，可直接挂在固定叉4-6上，后端延长出一段可抵在驱动套4-3上，保险弹簧4-7的中心孔径大于击发保险销4-8可使其顺利通过。

所述的固定叉4-6前端部设置有叉头4-6-1，固定叉叉头4-6-1为垂直于固定叉4-6叉体的矩形平台，固定叉4-6尾部设有通孔4-6-2，中间有保险弹簧卡槽4-6-3，可挂住保险弹簧4-7使其固定。

所述的击发保险销4-8一侧端部轴径略大于驱动套4-3击发保险销孔4-3-2的孔径，另一侧轴径与驱动套通孔4-3-2、保险弹簧中间孔和固定叉尾部的通孔4-6-2形成配合。

所述的上半壳体4-1内部中间有一切割刀槽4-1-5，当切割刀推动板4-4装在驱动套4-3上后可在其中滑动，切割刀槽4-1-5左右两侧有切割刀槽两侧平台4-1-6，切割刀槽4-1-5尾端部分有凹槽4-1-3，凹槽4-1-3与切割刀槽4-1-5平齐，凹槽4-1-3前面有凹槽前平台4-1-4，凹槽前平台4-1-4高于凹槽4-1-3、低于切割刀槽两侧平台4-1-6，因此凹槽前平台4-1-4与切割刀槽两侧平台4-1-6相连，会形成一个斜坡，同时凹槽前平台4-1-4与凹槽4-1-3形成高低落差的凹槽前端面台阶4-1-1。在凹槽4-1-3的正上方，高于切割刀槽两侧平台4-1-6处，在上半壳体4-1内部左右两侧伸出两个矩形初始凸台4-1-2，此矩形初始凸台4-1-2是钉仓初始位置。

所述的下半壳体4-2内部中间有一下半壳体切割刀槽4-2-1，当切割刀推动板4-4装在驱动套4-3上后可在其中滑动，下半壳体切割刀槽尾部有上半壳体配合卡槽4-2-2与上半壳体形成配合，覆盖住上半壳体。

所述的切割刀4-5外形呈现工字状,工字梁的一侧有刃口，一侧没有刃口，没有刃口侧有切割刀推动板卡槽4-5-1，可与切割刀推动板4-4连接。

所述的切割刀推动板4-4一侧有一切割刀卡点4-4-1，与切割刀4-5的切割刀推动板卡槽4-5-1相连，另一侧有驱动套卡扣位4-4-2与驱动套卡槽4-3-3配合。

所述的空钉仓无法击发装置4组装时将保险弹簧4-7挂在固定叉4-6上，通过击发保险销4-8连接驱动套4-3，保险弹簧4-7的另一端抵在驱动套4-3上，此时当固定叉4-6在驱动套4-3内部绕击发保险销4-8旋转时，保险弹簧4-7产生扭矩和旋转力，将它们拉回初始位置，当击发完成拉回驱动套4-3后，固定叉4-6在保险弹簧4-7作用下抵住上半壳体4-1，形成空钉仓无法击发装置。在驱动套4-3的切割刀推动板卡槽4-3-3中装入切割刀推动板4-4，切割刀4-5装在切割刀推动板4-4前端，将装有固定叉4-6、保险弹簧4-7、驱动套4-3、击发保险销4-8、切割刀4-5和切割刀推动板4-4的组装体，装进上半壳体4-1的切割刀槽4-1-5内，将固定叉4-6抵在上半壳体4-1的矩形初始凸台4-1-2上，再将下半壳体4-2盖在上半壳体4-1上方，上、下连接片4-11分别安装在上半壳体4-1和下半壳体4-2的连接片卡槽内，上、下连接片4-11的前端部通过上转接头4-9和下转接头4-10与钉仓座3和抵钉座1相连，钉仓2安装在钉仓座3内，切割刀4-5、切割刀推动板4-4通过上转接头4-9和下转接头4-10安装在切割刀槽内4-1，再将套管4-12套装在上半壳体4-1和下半壳体4-2外部，吻合钉装在钉仓2内，推动块2-2安装在钉仓2的推钉槽内，组装成具有空钉仓无法击发装置的钉仓组件。击发时，驱动套4-3推动切割刀推动板4-4和固定叉4-6，跳过凹槽4-1-3后，固定叉4-6从矩形初始凸台4-1-2滑到上半壳体4-1的凹槽前平台4-1-4上，通过斜坡滑到切割刀槽两侧平台4-1-6上完成击发，形成空钉仓。当驱动套4-3被拉回时带动切割刀推动板4-4和固定叉4-6一起回位，此时固定叉4-6先通过切割刀槽两侧平台4-1-6，后滑到斜坡，最后经过凹槽前平台4-1-4，滑到凹槽内4-1-3，在保险弹簧4-7的作用下使固定叉4-6抵住凹槽前端面台阶4-1-1，此时驱动套4-3无法被向前推动，切割刀推动板4-4无法再次前进，空钉仓无法击发，避免了手术过程中对空钉仓进行击发的误操作，从而起到安全保险的作用。

参照附图1～2，装有空钉仓无法击发装置的一次性腔内切割吻合器钉仓组件与一次性腔内切割吻合器配套使用时，将钉仓组件尾部的箭头与一次性腔内切割吻合器头部的箭头对齐后，将钉仓组件插入一次性腔内切割吻合器中，逆时针旋转钉仓组件使钉仓组件与一次性腔内切割吻合器连接后锁住，此时钉仓组件安装完毕。

参照附图3～10，驱动活动手柄10将抵钉座1与已经安装钉仓2的钉仓座3锁紧闭合后，按下夹紧保险复位按钮9后，继续若干次驱动活动手柄10，固定手柄内部设置的齿条带动驱动套4-3和切割刀推动板4-4向前运动，切割刀4-4带动推动块2-2，推动块2-2向前运动驱动推片上升使缝合钉成形，从而对夹紧的组织进行缝切。

参照附图11～12，当缝切完成后，向后拉动复位手柄7使齿条带动驱动套4-3复位，此时抵钉座1和钉仓座3形成的钳口张开。若此时，重复上述步骤，驱动活动手柄10将抵钉座1和钉仓座3形成的钳口闭合，按下夹紧保险复位按钮9，再次驱动活动手柄10击发时，由于固定叉4-6从未击发时的矩形初始凸台4-1-2滑到上半壳体的凹槽前平台4-1-4上，跳过凹槽4-1-3后通过斜坡滑到切割刀槽两侧平台4-1-6上完成击发，形成空钉仓。当驱动套4-3被拉回时带动切割刀推动板4-4和固定叉4-6一起回位，此时固定叉4-6先通过切割刀槽两侧平台4-1-6，后滑到斜坡，最后经过凹槽前平台4-1-4，滑到凹槽4-1-3内，在保险弹簧4-7的作用下使固定叉4-6抵住凹槽前端面台阶4-1-1，此时驱动套4-3无法被推动，切割刀推动板4-4无法继续前进，空钉仓无法再次被击发，避免了手术过程中对空钉仓进行击发的误操作，从而起到安全保险的作用。