一种可预紧止退的骨修复固定组件的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，特别涉及一种可预紧止退的骨修复固定组件。

背景技术：

在骨科手术中，通常需要利用接骨板对患者骨折部位进行固定，接骨板依靠骨板螺钉固定连接在患者骨折部位，现有的骨板螺钉在固定后容易受到肌肉和组织运动的影响而松动，导致接骨板与患者骨体连接不稳定，影响患者骨折部位的愈合。

而且，在现有技术中，为避免后续还需二次手术将接骨板和骨板螺钉取出，接骨板和骨板螺钉均采用可吸收材料制成，同时为保证患者骨折部位的有效愈合，通常要求接骨板在安装后6个月内保证80％的固定强度。现有的骨板螺钉在植入患者体内后，其螺杆上的外螺纹很容易被降解吸收而失效，使骨板螺钉与患者骨体分离，导致接骨板不能满足固定要求。除此之外，现有的骨板螺钉的螺钉头上用于安装拧紧的一字形凹槽、十字形凹槽或正六棱柱空腔凹槽贴近患者骨体设置，螺钉头与安装工具的工作接触面较低，使安装工具可操作的空间较小，在骨科手术中，安装工具容易误伤患者受损骨体周围肌肉组织和皮肤，给患者造成一定痛苦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可预紧止退的骨修复固定组件，能有效的固定患者骨折部位，且不易存在松动，能有效的保证患者骨折部位的愈合。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可预紧止退的骨修复固定组件，包括接骨板和骨板螺钉，所述接骨板上设有若干个通孔，所述骨板螺钉穿设在通孔内部，所述接骨板和骨板螺钉均由可吸收材料制成，所述骨板螺钉的螺钉头支承面上设有止退条，所述通孔一端的四周布置有若干个沿骨板螺钉旋紧方向翘起的止退齿，所述止退齿与止退条相配合，限制骨板螺钉反向旋转。

上述结构中，骨板螺钉贯穿接骨板上的通孔旋入患者骨体内部，将接骨板固定设置在患者骨体裂缝处，骨板螺钉上的止退条与接骨板上的止退齿相配合，限制骨板螺钉旋出患者骨体，可以避免骨板螺钉出现松动，保证固定组件的固定效果，增加固定组件的有效性和稳定性，避免固定组件的二次植入，减轻患者的医疗负担，保证患者骨折部位的康复。同时，上述结构中的止退方式，不同于现有止退设计中需要将止退条嵌入骨体，在止退时不会破坏骨体表面。所述接骨板和骨板螺钉均由现有的可吸收材料制成，例如pdo(聚对二氧杂环己酮)、pga(聚乙二醇酸)、plla(左旋聚乳酸)和羟基磷灰石等材料。

进一步的，所述骨板螺钉的螺钉头支承面为锥形面，所述螺钉头支承面上周向设有若干个止退条；所述通孔的一端设有沉孔，所述沉孔内周向布置有若干个沿骨板螺钉旋紧方向翘起的止退齿。

由于采用上述结构，可以使骨板螺钉的螺钉头设置在沉孔内部，降低螺钉头露出接骨板表面的高度，避免螺钉头过高突出接骨板表面而影响患者骨折部位周围组织。

进一步的，所述通孔的另一端周向布置有若干个弹性支脚，所述弹性支脚使接骨板在通孔的中心线方向存在弹性变形。

上述结构中，弹性支脚的设置，可以方便骨板螺钉上的止退条卡进接骨板上止退齿之间的止退齿穴内部，避免止退条与止退齿两者刚性接触而损坏，同时还可以有效的减少接骨板与患者骨体表面之间的接触面积，更有利于患者的骨愈合。

进一步的，所述接骨板与骨板螺钉之间满足：a>b>p/n，其中p为骨板螺钉导程，a为弹性支脚的弹性形变高度，b为止退条的下压高度，p为骨板螺钉外螺纹导程，n为止退齿数量。

上述结构中，接骨板与骨板螺钉之间满足a>b，可以保证止退条卡进接骨板上止退齿之间的止退齿穴后不易旋出；接骨板与骨板螺钉之间满足b>p/n，可以使止退条在止退齿穴内存在轻微移动，但是不会退齿。止退条的下压高度为：止退条从接触止退齿到卡进止退齿之间的止退齿穴下降的高度。

进一步的，所述骨板螺钉的螺杆下段设有外螺纹，其上段圆周面上布置有若干个倒刺部。

由于采用上述结构，当螺杆表面的外螺纹和倒刺部被患者骨体同时被患者部分吸收后，螺杆上的外螺纹失效时，倒刺部可以有效的限制骨板螺钉脱离患者骨体，保证接骨板与患者骨体之间的稳定连接，使接骨板能满足在安装后6个月内保持80％的固定强度，保证患者骨折部位的有效愈合。

进一步的，所述倒刺部为圆锥型结构，所述倒刺部的中心线与螺杆轴心线之间的夹角为30°～60°。

进一步的，所述螺钉头上部固定连接有旋紧部，所述旋紧部为棱柱结构。

上述结构，螺钉头上部的旋紧部为棱柱结构，不同于现有的骨板螺钉头部呈十字、一字等结构，可以避免骨板螺钉在安装时存在打滑失效的问题，便于骨板螺钉的旋紧，同时旋紧部突出于螺钉头表面设置，抬高了螺钉头与安装工具之间的工作接触面，可以扩大安装工具的可操作空间，便于骨科手术的进行。

进一步的，所述旋紧部与螺钉头螺纹连接，所述旋紧部的旋紧方向与骨板螺钉的旋紧方向相同。

由于采用上述结构，当骨板螺钉旋紧后，骨板螺钉上的止退条与接骨板上的止退齿相配合，限制骨板螺钉反向旋转，旋紧部可以反向旋转，脱离骨板螺钉的螺钉头，避免后续为保证螺钉头表面平整而对螺钉头表面进行修整。

进一步的，所述旋紧部下段周向设有扭断锥槽，所述扭断锥槽内部周向布置有若干个条形凹槽，所述条形凹槽沿旋紧部的轴向方向设置。

上述结构中，旋紧部下段设有扭断锥槽，当骨板螺钉拧紧后，可以继续对旋紧部施加扭矩，使旋紧部沿扭断锥槽的槽底断裂，使旋紧部与螺钉头之间的断裂截面平整，避免患者骨体周围组织受螺钉头表面尖头刺激而出现病变，保证患者骨折部位的有效愈合。条形凹槽的设置，可以使旋紧部的扭断更加轻松。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，骨板螺钉上的止退条与接骨板上的止退齿相配合，限制骨板螺钉反向旋转，可以避免骨板螺钉出现松动，避免固定组件的二次植入，保证患者骨折部位的康复，在止退时不会破坏骨体表面；

2、在本实用新型中，在通孔的另一端周向布置有若干个弹性支脚，使接骨板在通孔的中心线方向存在弹性变形，可以方便骨板螺钉上的止退条卡进接骨板上止退齿之间的止退齿穴内部，避免止退条与止退齿两者刚性接触而损坏，同时还可以有效的减少接骨板与患者骨体表面之间的接触面积，更有利于患者的骨愈合；

3、在本实用新型中，在骨板螺钉的上段圆周面上布置有若干个倒刺部，当螺杆上的外螺纹失效时，倒刺部可以有效的限制骨板螺钉脱落，延长骨板螺钉固定作用的有效性，增加接骨板的固定强度；

4、在本实用新型中，在骨板螺钉的螺钉头上固定设有旋紧部，旋紧部与螺钉头之间螺纹连接，且旋紧部的旋紧方向与骨板螺钉的旋紧方向相同，便于旋紧部与螺钉头脱离，避免后续为保证螺钉头表面平整而对螺钉头表面进行修整；

5、在本实用新型中，在骨板螺钉的螺钉头上固定设有自断旋紧部，可以便于旋紧部与螺钉头脱离，且旋紧部与螺钉头之间的断面平整，避免后续为保证螺钉头表面平整而对螺钉头表面进行修整，避免患者骨体周围组织受螺钉头表面尖头刺激而出现病变，保证患者骨折部位的有效愈合。

附图说明

图1是骨修复固定组件的结构示意图；

图2是骨修复固定组件的剖视结构示意图；

图3是图2的放大结构示意图；

图4是接骨板的结构示意图；

图5是图4的仰视结构示意图；

图6是图4的正视结构示意图；

图7是骨板螺钉的结构示意图；

图中标记：1-接骨板，11-通孔，12-止退齿，13-弹性支脚，2-骨板螺钉，21-螺钉头，211-止退条，22-螺杆，221-倒刺部，222-外螺纹，23-旋紧部，231-扭断锥槽，232-条形凹槽，3-患者骨体，a-弹性支脚的弹性形变高度，b-止退条的下压高度，p-骨板螺钉外螺纹导程，n-止退齿个数。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种可预紧止退的骨修复固定组件，如图1和图2所示，包括接骨板1和骨板螺钉2，所述接骨板1上设有若干个通孔11，所述骨板螺钉2穿设在通孔11内部，所述接骨板1和骨板螺钉2均由现有的可吸收材料制成，例如例如pdo(聚对二氧杂环己酮)、pga(聚乙二醇酸)、plla(左旋聚乳酸)和羟基磷灰石等材料。如图7所示，所述骨板螺钉2的螺钉头21支承面上设有止退条211，如图4所示，所述通孔11一端的四周布置有若干个沿骨板螺钉2旋紧方向翘起的止退齿12，所述止退齿12与止退条211相配合，限制骨板螺钉2反向旋转。

所述骨板螺钉2的螺钉头21支承面为锥形面，所述螺钉头21支承面上周向设有若干个止退条211；所述通孔11的一端设有沉孔，所述沉孔内周向布置有若干个沿骨板螺钉2旋紧方向翘起的止退齿12。

如图5和图6所示，所述通孔11的另一端周向布置有若干个弹性支脚13，所述弹性支脚13使接骨板1在通孔11的中心线方向存在弹性变形。优选的，如图5所示，所述弹性支脚13个数为四个，并呈八字形结构均匀分布通孔11一端的四周，所述弹性支脚13的横截面形状为弧形。

如图2和图3所示，所述接骨板1与骨板螺钉2之间满足：a>b>p/n，其中p为骨板螺钉2导程，a为弹性支脚13的弹性形变高度，b为止退条211的下压高度，p为骨板螺钉2外螺纹导程，n为止退齿12数量。

如图7所示，所述骨板螺钉2的螺杆22下段设有外螺纹222，其上段圆周面上布置有若干个限制骨板螺钉2退出患者骨体3的倒刺部221。所述倒刺部221为圆锥型结构，所述倒刺部221的中心线与螺杆22轴心线之间的夹角为30°～60°。

如图7所示，所述螺钉头21上部固定连接有旋紧部23，所述旋紧部23为棱柱结构，可以采用套筒扳手等安装工具套设在旋紧部23上，对固定螺钉2进行拧紧。优选的，所述旋紧部23与螺钉头21螺纹连接，所述旋紧部23的旋紧方向与骨板螺钉2的旋紧方向相同；或者，所述旋紧部23下段周向设有扭断锥槽231，为降低螺钉头21突出接骨板1的高度，所述扭断锥槽231的槽底靠近螺钉头21的上表面设置；所述扭断锥槽231内部周向布置有若干个条形凹槽232，所述条形凹槽232沿旋紧部23的轴向方向设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。