一种医疗落地输液放置架的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种医疗落地输液放置架。

背景技术：

输液又名打点滴或者挂水，是由静脉滴注输入体内的大剂量注射液，通常包装在玻璃或塑料的输液瓶或袋中倒挂起来利用重力进行自流注射，所以通常需要使用到输液架进行挂置，输液架是病房必不可少的器械。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如升降柱的高度不便于调节，点滴袋不便于悬挂到挂钩上。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种医疗落地输液放置架，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决升降柱的高度不便于调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗落地输液放置架，包括支撑座，所述支撑座的底端安装五个有万向轮，且支撑座的顶端固定设置有固定套筒，所述固定套筒的前表面设有滑道，且固定套筒的内部安装有升降柱，所述滑道的内部设置有手柄；

所述升降柱的底部设有空缺部，所述固定套筒的顶端一侧表面设有定位孔一，所述定位孔一的内部嵌入设置有定位螺栓，所述空缺部的表面安装有齿轮，所述齿轮的中心位置嵌入设置有转轴，所述转轴的一端与手柄固定连接，所述固定套筒的内壁固定设有齿条，所述齿条的一端与齿轮之间啮合。

手柄带动着齿轮转动，齿轮与齿条之间啮合，正向或反向拨动着手柄时，齿轮相应的正向或反向转动，升降柱相对应的升高或降低，实现了升降柱的高度调节，便于挂钩上悬挂的点滴袋上升或下降高度，操作简单。

在一个优选的实施方式中，所述升降柱的底部表面靠近空缺部的一端设有定位孔二，所述定位孔二设置为四个，便于选择不同的定位孔二。

在一个优选的实施方式中，所述定位孔一与其中一个定位孔二之间水平共线设置，所述定位螺栓分别与定位孔一以及定位孔二之间螺纹连接，实现了固定套筒与升降柱的固定。

在一个优选的实施方式中，所述升降柱的顶端表面固定设置有凸起柱，所述凸起柱的周向侧外壁套设有套环，所述套环的周向侧内壁设有滑块，套环套在凸起柱的外表面上。

在一个优选的实施方式中，所述套环的周向侧外壁设有安装杆，且套环与安装杆之间焊接，所述安装杆的底端设置有挂钩，通过挂钩可悬挂点滴袋。

在一个优选的实施方式中，所述凸起柱的周向侧外壁靠近套环的顶端设有阻挡槽，且凸起柱的内部设置有安装槽，所述凸起柱的周向侧外壁设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接。

在一个优选的实施方式中，所述安装槽与阻挡槽相通，且安装槽的直径大于阻挡槽的直径，所述安装槽的内部设置有弹簧，可对凸块限位。

在一个优选的实施方式中，所述弹簧的一端固定连接有安装块，所述安装块的一端设置有凸块，所述凸块位于套环的顶端，通过凸块可对套环阻挡。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了齿条、转轴以及手柄，手柄带动着齿轮转动，齿轮与齿条之间啮合，正向或反向拨动着手柄时，齿轮相应的正向或反向转动，升降柱相对应的升高或降低，实现了升降柱的高度调节，便于挂钩上悬挂的点滴袋上升或下降高度，操作简单，具有较强的实用性，便于推广，与现有技术相比，解决了升降柱的高度不便于调节的问题；

2、本实用新型通过设置了弹簧、凸块以及套环，套环的底端与凸块接触时，按动着凸块，弹簧产生弹性形变，凸块进入到安装槽内，此时套环顺利穿过凸起柱的周向侧外壁，弹簧恢复形变，凸块离开安装槽的内部并到达套环的顶端，对套环阻挡，套环与凸起柱之间拆装方便，便于更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中a部分的结构放大示意图。

图3为本实用新型的凸块安装结构示意图。

图4为本实用新型的升降柱安装结构示意图。

图5为本实用新型的升降柱立体结构示意图。

附图标记为：1支撑座、2万向轮、3固定套筒、4滑道、5手柄、6升降柱、7安装杆、8挂钩、9凸起柱、10套环、11凸块、12安装槽、13弹簧、14安装块、15阻挡槽、16齿轮、17转轴、18齿条、19定位孔一、20定位螺栓、21定位孔二、22空缺部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的医疗落地输液放置架，包括支撑座1，所述支撑座1的底端安装五个有万向轮2，且支撑座1的顶端固定设置有固定套筒3，所述固定套筒3的前表面设有滑道4，且固定套筒3的内部安装有升降柱6，所述滑道4的内部设置有手柄5；

所述升降柱6的底部设有空缺部22，所述固定套筒3的顶端一侧表面设有定位孔一19，所述定位孔一19的内部嵌入设置有定位螺栓20，所述空缺部22的表面安装有齿轮16，所述齿轮16的中心位置嵌入设置有转轴17，所述转轴17的一端与手柄5固定连接，所述固定套筒3的内壁固定设有齿条18，所述齿条18的一端与齿轮16之间啮合。

所述升降柱6的底部表面靠近空缺部22的一端设有定位孔二21，所述定位孔二21设置为四个。

所述定位孔一19与其中一个定位孔二21之间水平共线设置，所述定位螺栓20分别与定位孔一19以及定位孔二21之间螺纹连接。

如图1、图4和图5所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，升降柱6位于固定套筒3的内部，使用人员可拨动着手柄5，在转轴17的连接下，手柄5带动着齿轮16转动，此时齿轮16与齿条18之间啮合，当正向或反向拨动着手柄5时，齿轮16相应的正向或反向转动，此时升降柱6相对应的升高或降低，当定位孔一19与最下方的定位孔二21水平共线时，将定位螺栓20依次穿入到定位孔一19以及定位孔二21的内部，随后拧紧定位螺栓20，此时升降柱6的高度较低，当定位孔一19与与最上方的定位孔二21水平共线时，将定位螺栓20依次穿入到定位孔一19以及定位孔二21的内部，并拧紧定位螺栓20，此时升降柱6的高度较高，可实现升降柱6的高度调节，操作简单，具有较强的实用性，便于推广，该实施方式具体解决了升降柱6的高度不便于调节的问题。

所述升降柱6的顶端表面固定设置有凸起柱9，所述凸起柱9的周向侧外壁套设有套环10，所述套环10的周向侧内壁设有滑块。

所述套环10的周向侧外壁设有安装杆7，且套环10与安装杆7之间焊接，所述安装杆7的底端设置有挂钩8。

所述凸起柱9的周向侧外壁靠近套环10的顶端设有阻挡槽15，且凸起柱9的内部设置有安装槽12，所述凸起柱9的周向侧外壁设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接。

所述安装槽12与阻挡槽15相通，且安装槽12的直径大于阻挡槽15的直径，所述安装槽12的内部设置有弹簧13。

所述弹簧13的一端固定连接有安装块14，所述安装块14的一端设置有凸块11，所述凸块11位于套环10的顶端。

如图1-3所示，实施场景具体为：使用时，阻挡槽15对凸块11进行限位，滑块与滑槽对接，将套环10套在凸起柱9的周向侧外壁上，当套环10的底端与凸块11接触时，按动着凸块11，凸块11将外力传递到安装块14上，由安装块14挤压着弹簧13，弹簧13产生弹性形变，而凸块11跟随着安装块14进入到安装槽12内，此时套环10可顺利穿过凸起柱9的周向侧外壁，当套环10完全穿过后，弹簧13恢复形变，凸块11离开安装槽12的内部并到达套环10的顶端，对套环10阻挡，套环10与凸起柱9之间拆装方便，便于更换。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1、图4和图5，设置了齿条18、转轴17以及手柄5，手柄5带动着齿轮16转动，齿轮16与齿条18之间啮合，正向或反向拨动着手柄5时，齿轮16相应的正向或反向转动，升降柱6相对应的升高或降低，实现了升降柱6的高度调节，便于挂钩8上悬挂的点滴袋上升或下降高度，操作简单，具有较强的实用性，便于推广，解决了升降柱6的高度不便于调节的问题。

参照说明书附图1-3，设置了弹簧13、凸块11以及套环10，套环10的底端与凸块11接触时，按动着凸块11，弹簧13产生弹性形变，凸块11进入到安装槽12内，此时套环10顺利穿过凸起柱9的周向侧外壁，弹簧13恢复形变，凸块11离开安装槽12的内部并到达套环10的顶端，对套环10阻挡，套环10与凸起柱9之间拆装方便，便于更换。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。