一种单开门自密封真空干燥机的制作方法

本实用新型涉及真空干燥设备技术领域，尤其是涉及一种单开门自密封真空干燥机。

背景技术：

真空干燥机专为干燥易分解和易氧化物质而设计，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，其可用于高附加值且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等物料的脱水干燥，其还可用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥、中草药的真空提取。

如公告号为cn208223005u的中国专利中披露的一种单开门自密封真空干燥机，包括箱体和箱门,箱体内设有真空泵、热源组件和加热组件；箱体的两侧均安装有提升气缸，提升气缸的活塞杆上同轴固定有竖直的提升杆，提升杆上设有若干定位销，提升杆上设有连接板，连接板的一侧开设有供定位销滑动的腰型孔，另一侧与箱体转动连接且固定连接有限制箱门移动的卡紧板；箱体朝向箱门的一侧开设有密封槽，密封槽内设有密封件。

上述现有的真空干燥机的箱门在关闭时，需要所有的卡紧板同时卡紧箱门并朝向箱门的方向运动，最终达到将箱门抵住进而实现关门的效果。但是由于上述方案卡紧板数量较多，一旦箱门和箱体扣合的不太紧密，致使卡紧板中的某一个抵到箱门靠近卡紧板的侧边缘时，将会导致所有卡紧板都难以抵住箱门朝外的端面，进而引发箱体无法自动关门的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种单开门自密封真空干燥机，其具有能够自动且准确开合箱门，结构简单、易于实施的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单开门自密封真空干燥机，包括箱体及与所述箱体铰接的箱门，所述箱体内设置有干燥组件，所述干燥组件上连通有加热所述干燥组件的加热组件，所述箱体通过真空管连通有真空泵，所述箱体靠近所述箱门一侧的上下两端分别设置有伸缩杆，所述箱门上设置有供所述伸缩杆插接的插接件，所述伸缩杆和所述插接件均远离所述箱门和所述箱体的铰接点设置；所述伸缩杆远离所述箱门的一端连接有驱动气缸；所述伸缩杆靠近所述箱门的一端呈锥状。

通过采用上述技术方案，锥状的伸缩杆易于插入插接件中，随着驱动气缸活塞杆的伸长，能够进一步将伸缩杆推入插接件中，并随着伸缩杆直径的逐渐增加，伸缩杆易于推动箱门越来越靠近箱体，最终实现自动关闭箱门、对真空干燥机起到密封的效果。此种关门方式结构简单，能够自动且准确开合箱门，且一开始即使箱门没有和箱体扣合紧密，只要伸缩杆插入插接件中，随着锥状的伸缩杆直径的逐渐增加，伸缩杆也易于逐渐将箱门推入箱体内，直至箱门和箱体密合，能够有效改善现有的干燥机在箱门和箱体扣合不够紧密时，无法自动关门的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接件包括转筒和插接间隙，所述转筒转动连接于所述箱门的一侧，所述插接间隙存在于所述转筒和所述箱门之间。

通过采用上述技术方案，在伸缩杆插入插接件的过程中，转筒的转动更易于伸缩杆的插入。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转筒的外周面包覆有耐磨层，所述耐磨层采用聚四氟乙烯。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有优良的耐磨性能和耐热性能，易于提高转筒的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体朝向所述箱门的一面开设有密封槽，所述密封槽内嵌置有密封件。

通过采用上述技术方案，密封件能够增加箱门关闭时整个箱体的密封程度，使得箱体内的热量不容易散失。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封件采用橡胶材质的充气胶条，当所述箱门关闭时，所述密封件与所述箱门抵接。

真空箱体长期使用时，箱体和箱门可能会发生微小的形变，使得箱体关闭时箱门和箱体之间的缝隙存在大小不均匀的问题。通过采用上述技术方案，充气胶条内的气体在挤压的情况下易于随意流动，便于箱门关闭时密封件能够适应箱门和箱体之间的不同大小的缝隙，易于对箱体产生更优的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述干燥组件包括安装层架和内部中空的干燥层板，所述干燥层板设置有多个且由上而下水平固定于所述安装层架上；所述干燥层板靠近所述箱体两个侧壁的端部各固定有限位杆，所述干燥层板上架设有物料盘。

通过采用上述技术方案，安装层架用来固定干燥层板，内部中空的干燥层板用来与加热组件连通，利用加热组件加热干燥层板，干燥层板与物料进行热交换后实现物料的干燥；同时物料盘用来避免物料和干燥层板的直接接触，有助于减轻干燥层板的清洁工作，限位杆的设置能够对物料盘起到限位阻挡作用，使得物料盘不容易掉落而引发物料洒落的情况。通过多层的干燥层板的设置，易于增加干燥工位，提高本方案中的真空干燥机的干燥效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热组件包括两根热源总管，所述箱体的顶部连通有热源进口，所述箱体的底部连通有热源出口，两根所述热源总管中的一根与所述热源进口连通，另一根与所述热源出口连通；两根所述热源总管分布于所述干燥层板的两端，每层干燥层板的两端均连通有热源分管，所述热源总管通过抱箍与所述热源分管可拆卸式连接，所述抱箍的内周壁固定有密封垫。

通过采用上述技术方案，将热水热油或者热气等从热源进口通入热源总管后，热源会逐一分配至各层干燥层板内，对干燥层板进行加热，高温的干燥层板与湿物料进行热交换，使物料干燥。使用后的热源会经过热源出口和另一热源总管流出，使热源在箱体内持续流通。热源总管和热源分管之间通过抱箍的连接方式，使每层干燥层板便于拆卸，为人们清理干燥层板上粘结的物料以及干燥层板内部的热源通道提供了便利。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内位于其与所述真空管的连接处罩设有挡料筛，所述挡料筛的侧壁开设有若干透气孔。

通过采用上述技术方案，真空泵工作时，挡料筛能够阻挡位于最上层干燥层板处的物料，使得物料不易直接吸入至真空管内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过伸缩杆和插接件的设置，能够实现自动且准确关闭箱门，易于对真空干燥机起到密封的效果；

2.通过采用橡胶材质的充气胶条作为密封件的设置，易于密封件适应箱门和箱体之间的不同大小的缝隙，进而对箱体产生更优的密封效果，使得箱体内的热量不易散失。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图，用于体现箱门关闭时的状态。

图2是本实施例的整体结构示意图，用于体现箱门打开时伸缩杆和插接件的结构。

图3是图2中a部的放大结构示意图。

图4是图2中b部的放大结构示意图。

图5是本实施例的整体结构示意图，用于体现箱门打开时干燥组件和加热组件的连接关系。

图6是图5中c部的放大结构示意图。

图7是图2中d部的放大结构示意图。

图中，1、箱体；11、伸缩杆；12、夹层；2、箱门；21、透明视窗；22、插接件；221、转筒；222、插接间隙；223、耐磨层；3、真空泵；31、真空管；32、挡料筛；321、透气孔；4、密封槽；41、密封件；5、干燥组件；51、干燥层板；52、安装层架；53、限位杆；54、物料盘；6、加热组件；61、热源总管；62、热源进口；63、热源出口；64、热源分管；65、抱箍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种单开门自密封真空干燥机，包括箱体1及铰接于箱体1一侧的箱门2，箱体1的顶部固定有真空泵3，真空泵3通过真空管31连通于箱体1的内部，当真空泵3工作时，便于使箱体1内保持一定的真空度，使箱体1内的物料能够快速干燥。箱门2上还嵌置有便于观察箱体1内工况的透明视窗21。

参照图2，箱门2一侧的上下两端各设置有插接件22，且插接件22远离箱门2与箱体1的铰接点设置。

参照图3，插接件22包括与箱门2的侧面转动连接的转筒221以及存在于转筒221和箱门2之间的插接间隙222，转筒221的中心轴沿铅直方向设置，插接间隙222位于转筒221长度方向的一侧且远离箱体1设置。转筒221的外周面包覆有聚四氟乙烯材质的耐磨层223，利用聚四氟乙烯优良的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性对转筒221起到保护作用，有利于延长转筒221的使用寿命。

参照图4，箱体1靠近箱门2的侧面设置有用来与插接件22插接配合的伸缩杆11，伸缩杆11沿水平方向延伸，且伸缩杆11靠近箱门2的一端呈锥状，使得伸缩杆11的直径沿靠近箱门2的方向渐缩。伸缩杆11远离箱门2的一端固定连接有驱动气缸（图中未示出），当驱动气缸的活塞杆伸长时，能够使伸缩杆11伸长，易于伸缩杆11插入插接件22中，进而随着伸缩杆11的伸长以及伸缩杆11直径的增加，逐渐使箱门2和箱体1扣合的更加紧密，最终实现箱门2自动关闭的效果。为了增加真空干燥机的美观度，驱动气缸隐藏式安装于箱体1靠近箱门2一侧的夹层12内。

参照图5，箱体1朝向箱门2的一面上，沿箱体1的周向环绕开设有密封槽4，密封槽4内嵌入式安装有密封件41，密封件41采用充气胶条。当箱门2关闭时，密封件41与箱门2抵接，充气胶条内的气体根据箱门2与箱体1之间的缝隙情况流动，对箱门2和箱体1之间的缝隙进行灵活地封堵，减小箱体1内的热量散失，提高真空干燥机的干燥效率。

参照图5，箱体1内设置有干燥组件5，干燥组件5包括内部中空的、用来流通热源的干燥层板51，干燥层板51设置有多个，且由上而下水平固定于用来安装干燥层板51的安装层架52上。干燥层板51靠近箱体1左右侧壁的两端均固定有限位杆53，左右限位杆53之间的干燥层板51上架设有用来装载待干燥物料的物料盘54。限位杆53易于对物料盘54起到限位阻挡的作用，使得物料盘54不容易从干燥层板51上跌落。通过物料盘54的设置，易于工人取放物料的同时，还易于保持干燥层架的整洁。

参照图5，箱体1内还设置有用来为干燥组件5提供热源的加热组件6。加热组件6包括两根热源总管61，箱体1的顶部连通有热源进口62，箱体1的底部连通有热源出口63，两根热源总管61中的一根与热源进口62连通，用来向箱体1内通入热水、热油、热气等热媒。热源总管61中的另外一根与热源出口63连通，用来持续将加热组件6内使用后的热源排出箱体1，以便箱体1内有持续流通的热源。两根热源总管61分布于干燥层板51的左右两端，每层干燥层板51的左右两端均连通有热源分管64，分别用来与两根不同的热源总管61连通。热源分管64和热源总管61之间通过抱箍65（见图6）实现可拆卸式的连接，抱箍65的内周壁嵌置有密封垫（图中未示出），用来提高热源分管64和热源总管61之间连接的密封性。

参照图7，箱体1内，位于箱体1和真空管31的连接处罩设有挡料筛32，挡料筛32的侧壁开设有若干透气孔321。挡料筛32对真空管31位于箱体1内的管口起到过滤的作用，使得真空泵3工作时，物料不容易直接被吸入真空管31内。

本实施例的实施过程为：将装载有待干燥物料的物料盘54放入干燥层板51的左右限位杆53之间，转动箱门2使其与箱体1靠近箱门2的侧面抵接，启动驱动气缸，使伸缩杆11呈锥状的尖部插入转筒221和箱门2之间的插接间隙222中，进而随着伸缩杆11的继续伸长以及伸缩杆11锥度的逐渐减弱，箱门2会和箱体1扣合得更加紧密，最终实现箱门2自动关闭的效果。在此过程中，转筒221的转动更易于伸缩杆11插入插接间隙222内。

当箱门2关闭后，密封件41对箱门2和箱体1之间的缝隙起到封堵作用，此时打开真空泵3，并将热源通过热源进口62和与热源进口62连通的热源总管61通入箱体1内，使得热源在干燥层板51内流通，并最终通过和热源出口63连通的热源总管61以及热源出口63流出箱体1，使放置于干燥层板51上的物料盘54内的湿物料与热源进行热交换，进而对物料进行干燥。当物料干燥后，驱动气缸回缩，箱门2自动打开，使用者可取出物料盘54中的干燥物料使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。