一种义齿加工的固定装置的制作方法

本实用新型涉及义齿加工技术领域，具体为一种义齿加工的固定装置。

背景技术：

义齿就是人们常说的“假牙”，就像把“假腿”和“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿，医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。

义齿分为可摘与固定两种，固定义齿是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿是可以由患者方便地取戴，义齿一般由氧化锆瓷块在牙科专用的雕铣机上雕铣加工而成，在义齿的加工过程中需要使用到固定装置，现有的固定装置存在着使用不方便的缺点，由于固定装置一般都是体积较小的固定盘，其固定义齿材料后再通过螺栓安装在雕铣机上进行加工，固定盘体积小且拆装不便，从而使得固定装置的使用极为不便，降低了工作效率，故而提出一种义齿加工的固定装置以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种义齿加工的固定装置，具备使用方便等优点，解决了有的固定装置存在着使用不方便的缺点，由于固定装置一般都是体积较小的固定盘，其固定义齿材料后再通过螺栓安装在雕铣机上进行加工，固定盘体积小且拆装不便，从而使得固定装置的使用极为不便，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便目的，本实用新型提供如下技术方案：一种义齿加工的固定装置，包括固定盘，所述固定盘的左右两侧均固定安装有固定块，固定块相背的一侧均贯穿至连接架的内腔且活动连接有连接架，连接架相对的一侧且位于固定盘的顶部分别固定安装有连接块和衔接块，所述连接块和衔接块相对的一侧分别固定连接有卡块和卡套，所述卡块的外表面固定安装有凸条，所述卡块通过凸条与卡套卡接，所述卡套的外表面螺纹连接有螺母，所述连接架相背的一侧均固定安装有套块，套块的内部活动连接有一端贯穿至连接架内腔的推杆，推杆相对的一侧均固定连接有一端贯穿至固定块内腔的推头，锥头的顶部和底部均活动连接有位于固定块内腔的移动块，移动块相背的一侧均固定连接有一端贯穿至连接架内腔且与连接架内腔卡接的固定杆，所述移动块相背的一侧均固定连接有位于固定杆外侧的第一复位弹簧，第一复位弹簧相背的一侧均与固定块的内腔侧壁固定连接，所述移动块相对的一侧之间固定连接有第二复位弹簧，左右两侧所述移动块相对的一侧均固定连接有一端与固定块内腔侧壁滑动连接的滑块。

优选的，所述固定盘的内部开设有固定孔，所述连接架的数量为两个，两个所述连接架相对的一侧均开设有与固定块相适配的固定槽。

优选的，所述固定槽的槽内顶部和底部均连通有开设在连接架内部的卡槽，所述卡槽与固定杆相适配。

优选的，所述卡套的外侧开设有与凸条相适配的长条凸孔，所述卡套的外表面固定安装有外螺纹，所述卡套通过外螺纹与螺母螺纹连接。

优选的，所述推头为锥形，且固定块相背的一侧均开设有与锥头相适配的锥形孔。

优选的，所述滑块的数量为两组，每组所述滑块的数量均为两个，所述固定块内腔的侧壁上开设有与滑块相适配的滑槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种义齿加工的固定装置，具备以下有益效果：

该义齿加工的固定装置，通过将连接架卡在固定盘的左右两侧，此时固定块卡在连接架的内腔，且卡块通过凸条卡在卡套内部，然后转动螺母使之与卡套外侧的外螺纹接触，通过螺纹连接实现对卡块和卡套的固定工作，实现连接架与固定盘的初步固定，然后推动推杆使得推头延伸至固定块内腔，推头从上下两个移动块的中间处穿入，将两个移动块向相背的方向推动，直至固定杆被推动与连接架的内腔卡接，此时的第一复位弹簧处于压缩状态且第二复位弹簧处于拉伸状态，从而实现连接架与固定盘的二次固定，然后将连接架安装在雕铣机上即可，当需要拆卸义齿物料时，直接将连接架从雕铣机上拆卸，然后拉动推杆使得推头与移动块分离，通过第一复位弹簧和第二复位弹簧的反弹特性使得固定杆与连接架分离，然后再转动螺母使之移动到衔接块外侧，左右施力将两个连接架分离，即可实现对固定盘的拆卸工作，整体结构简单，实现了固定装置便于使用的目的，提高其安装和拆卸便捷性，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型凸条和卡套的分开结构示意图；

图4为本实用新型固定块的内部结构示意图；

图5为本实用新型外观图。

图中：1固定盘、2固定块、3连接架、4连接块、5衔接块、6卡块、7凸条、8卡套、9螺母、10套块、11推杆、12推头、13移动块、14固定杆、15第一复位弹簧、16第二复位弹簧、17滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种义齿加工的固定装置，包括固定盘1，固定盘1的内部开设有固定孔，固定孔与义齿加工物料相适配，固定盘1的左右两侧均固定安装有固定块2，固定块2相背的一侧均贯穿至连接架3的内腔且活动连接有连接架3，连接架3的数量为两个，两个连接架3相对的一侧均开设有与固定块2相适配的固定槽，固定槽的槽内顶部和底部均连通有开设在连接架3内部的卡槽，卡槽与固定杆14相适配，连接架3相对的一侧且位于固定盘1的顶部分别固定安装有连接块4和衔接块5，连接块4和衔接块5相对的一侧分别固定连接有卡块6和卡套8，卡块6的外表面固定安装有凸条7，卡块6通过凸条7与卡套8卡接，卡套8的外表面螺纹连接有螺母9，卡套8的外侧开设有与凸条7相适配的长条凸孔，卡套8的外表面固定安装有外螺纹，卡套8通过外螺纹与螺母9螺纹连接，螺母9在不使用时是位于衔接块5的外表面的，通过将连接架3卡在固定盘1的左右两侧，此时固定块2卡在连接架3的内腔，且卡块6通过凸条7卡在卡套8内部，然后转动螺母9使之与卡套8外侧的外螺纹接触，通过螺纹连接实现对卡块6和卡套8的固定工作，实现连接架3与固定盘1的初步固定，连接架3相背的一侧均固定安装有套块10，套块10的内部活动连接有一端贯穿至连接架3内腔的推杆11，推杆11相对的一侧均固定连接有一端贯穿至固定块2内腔的推头12，推头12为锥形，且固定块2相背的一侧均开设有与锥头12相适配的锥形孔，连接架3相背的一侧均开设有与锥头12相适配的移动孔，锥头12的顶部和底部均活动连接有位于固定块2内腔的移动块13，移动块13相背的一侧均固定连接有一端贯穿至连接架3内腔且与连接架3内腔卡接的固定杆14，移动块13相背的一侧均固定连接有位于固定杆14外侧的第一复位弹簧15，第一复位弹簧15相背的一侧均与固定块2的内腔侧壁固定连接，移动块13相对的一侧之间固定连接有第二复位弹簧16，推动推杆11使得推头12延伸至固定块2内腔，推头12从上下两个移动块13的中间处穿入，将两个移动块13向相背的方向推动，直至固定杆14被推动与连接架3的内腔卡接，此时的第一复位弹簧15处于压缩状态且第二复位弹簧16处于拉伸状态，从而实现连接架3与固定盘1的二次固定，左右两侧移动块13相对的一侧均固定连接有一端与固定块2内腔侧壁滑动连接的滑块17，滑块17的数量为两组，每组滑块17的数量均为两个，固定块2内腔的侧壁上开设有与滑块17相适配的滑槽，当需要拆卸义齿物料时，直接将连接架3从雕铣机上拆卸，然后拉动推杆11使得推头12与移动块13分离，通过第一复位弹簧15和第二复位弹簧16的反弹特性使得固定杆14与连接架3分离，然后再转动螺母9使之移动到衔接块5外侧，左右施力将两个连接架3分离，即可实现对固定盘1的拆卸工作。

综上所述，该义齿加工的固定装置，通过将连接架3卡在固定盘1的左右两侧，此时固定块2卡在连接架3的内腔，且卡块6通过凸条7卡在卡套8内部，然后转动螺母9使之与卡套8外侧的外螺纹接触，通过螺纹连接实现对卡块6和卡套8的固定工作，实现连接架3与固定盘1的初步固定，然后推动推杆11使得推头12延伸至固定块2内腔，推头12从上下两个移动块13的中间处穿入，将两个移动块13向相背的方向推动，直至固定杆14被推动与连接架3的内腔卡接，此时的第一复位弹簧15处于压缩状态且第二复位弹簧16处于拉伸状态，从而实现连接架3与固定盘1的二次固定，然后将连接架3安装在雕铣机上即可，当需要拆卸义齿物料时，直接将连接架3从雕铣机上拆卸，然后拉动推杆11使得推头12与移动块13分离，通过第一复位弹簧15和第二复位弹簧16的反弹特性使得固定杆14与连接架3分离，然后再转动螺母9使之移动到衔接块5外侧，左右施力将两个连接架3分离，即可实现对固定盘1的拆卸工作，整体结构简单，实现了固定装置便于使用的目的，提高其安装和拆卸便捷性，便于使用，解决了有的固定装置存在着使用不方便的缺点，由于固定装置一般都是体积较小的固定盘1，其固定义齿材料后再通过螺栓安装在雕铣机上进行加工，固定盘1体积小且拆装不便，从而使得固定装置的使用极为不便，降低了工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。