防爆型塑壳断路器的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，具体为防爆型塑壳断路器。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。电的产生、输送、使用中，配电是一个极其重要的环节。配电系统包括变压器和各种高低压电器设备，低压断路器则是一种使用量大面广的电器。其中塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流，塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分，塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元，而大型号的塑壳断路器会配备固态跳脱传感器。

现有塑壳断路器安装较为固定，导致难以拆卸，对其进行维修或者更换都会增加了使用者成本，不方便使用者使用；而且塑壳断路器中的零件都密闭在外壳中，在工作过程中其电阻会不断产生热量，在高温环境下，易引发塑壳断路器故障。为此，提出防爆型塑壳断路器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供防爆型塑壳断路器，解决了现有塑壳断路器安装较为固定，导致难以拆卸，对其进行维修或者更换都会增加了使用者成本，不方便使用者使用；而且塑壳断路器中的零件都密闭在外壳中，在工作过程中其电阻会不断产生热量，在高温环境下，易引发塑壳断路器故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防爆型塑壳断路器，包括防爆型塑壳断路器本体，所述防爆型塑壳断路器本体包括有第一防爆壳体和第二防爆壳体，所述第一防爆壳体位于第二防爆壳体的前方，且所述第一防爆壳体的两侧均对称固定安装有第一固定块，每个所述第一固定块的外侧均开设有插孔，且所述第一固定块的后表面开设有与插孔连通的限位槽，所述第二防爆壳体的两侧均对称固定安装有第二固定块，每个所述第二固定块的外侧均开设有导向滑轨，且所述第二固定块的一侧开设有与导向滑轨连通的安装槽，所述安装槽的内侧固定安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定连接有与限位槽对应的限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有贯穿导向滑轨的导向操作杆，且所述限位杆的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定连接有与插孔对应的插杆。

优选的，所述第一防爆壳体的前表面固定安装有操作面板，所述操作面板的挖侧设置有与第一防爆壳体铰接的透明防护盖。

优选的，所述导向操作杆与限位杆之间连接形成l型结构，且所述导向操作杆与限位杆为一体成型结构，所述导向操作杆的外侧套接有橡胶套，所述橡胶套的外侧开设有防滑纹。

优选的，所述第一固定块的上、下表面均固定安装有定位块，所述定位块位于第二固定块的外侧。

优选的，所述第二防爆壳体的外侧对称开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内侧固定安装有透气型防尘网。

优选的，所述第二防爆壳体的一侧固定安装有散热风扇，所述散热风扇与矩形通孔对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中的第一防爆壳体与第二防爆壳体间，通过限位槽和限位杆，在第一复位弹簧的作用下连接，并且利用插杆和插孔，在第二复位弹簧的作用下固定，从而方便将第一防爆壳体和第二防爆壳体拆卸，方便对防爆型塑壳断路器本体的内部进行维修。

2、本实用新型在第二防爆壳体的外侧开设有矩形通孔，并且在矩形通孔的内侧安装有透气型防尘网，通过启动散热风扇，方便将防爆型塑壳断路器本体内部产生的热量散去，不会引发塑壳断路器故障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的a部局部放大图。

图中：1、防爆型塑壳断路器本体；2、第一固定块；3、散热风扇；4、定位块；5、第一防爆壳体；6、透气型防尘网；7、矩形通孔；8、第二防爆壳体；9、第二固定块；10、第一复位弹簧；11、安装槽；12、导向滑轨；13、导向操作杆；14、限位杆；15、限位槽；16、操作面板；17、透明防护盖；18、凹槽；19、插杆；20、第二复位弹簧；21、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，防爆型塑壳断路器，包括防爆型塑壳断路器本体1，防爆型塑壳断路器本体1包括有第一防爆壳体5和第二防爆壳体8，第一防爆壳体5位于第二防爆壳体8的前方，且第一防爆壳体5的两侧均对称固定安装有第一固定块2，每个第一固定块2的外侧均开设有插孔21，且第一固定块2的后表面开设有与插孔21连通的限位槽15，第二防爆壳体8的两侧均对称固定安装有第二固定块9，每个第二固定块9的外侧均开设有导向滑轨12，且第二固定块9的一侧开设有与导向滑轨12连通的安装槽11，安装槽11的内侧固定安装有第一复位弹簧10，第一复位弹簧10的一端固定连接有与限位槽15对应的限位杆14，限位杆14的外侧固定安装有贯穿导向滑轨12的导向操作杆13，且限位杆14的外侧开设有凹槽18，凹槽18的内侧固定安装有第二复位弹簧20，第二复位弹簧20的一端固定连接有与插孔21对应的插杆19。

请参阅图1，第一防爆壳体5的前表面固定安装有操作面板16，操作面板16的挖侧设置有与第一防爆壳体5铰接的透明防护盖17。

请参阅图3，导向操作杆13与限位杆14之间连接形成l型结构，且导向操作杆13与限位杆14为一体成型结构，导向操作杆13的外侧套接有橡胶套，橡胶套的外侧开设有防滑纹，增强使用导向操作杆13的舒适度。

请参阅图1和图3，第一固定块2的上、下表面均固定安装有定位块4，定位块4位于第二固定块9的外侧，方便准确的将第一防爆壳体5与第二防爆壳体8卡合。

请参阅图2，第二防爆壳体8的外侧对称开设有矩形通孔7，矩形通孔7的内侧固定安装有透气型防尘网6，增强防爆型塑壳断路器本体1内部热量的散去。

请参阅图1，第二防爆壳体8的一侧固定安装有散热风扇3，散热风扇3与矩形通孔7对应，增强防爆型塑壳断路器本体1内部热量的散去。

工作原理：使用时，启动散热风扇3，散热风扇3加速防爆型塑壳断路器本体1内部空气流通的速度，从而使防爆型塑壳断路器本体1的内部散热。需要拆卸第一防爆壳体5和第二防爆壳体8时，首先使用预设的顶针将插杆19顶出插孔21的内部，此时插杆19对第二复位弹簧20造成挤压，然后利用导向操作杆13拉动限位杆14，限位杆14对第一复位弹簧10造成挤压，限位杆14的一端脱离限位槽15的内部，即可将第一防爆壳体5和第二防爆壳体8拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。