智能断路器开关动作执行机构的制作方法

本实用新型属于智能断路器开关技术领域，具体涉及一种智能断路器开关动作执行机构。

背景技术：

智能断路器机构位于断路器正面，机构采用五连杆的自由脱扣器机构，并设计成贮能形式，智能断路器在使用过程中，机构总是处于预贮能位置，只要断路器一接到合闸命令，断路器就能立即瞬时闭合，预贮能的释放由按钮或合闸电磁铁来完成，电动传动机构自成一体，贮能轴与主轴之间通过凹凸形楔口活动联结，装拆方便。

现有技术中的智能断路器开关动作执行机构其外壳采用金属材料制成形成磁路环，金属外壳的制备需要经过成型、打磨、镀层等工艺比较复杂，成本高，而其内部的零部件使用寿命较高，当其外壳被外力破坏时需要将整个机构丢弃，造成一定的浪费，所以现在提出智能断路器开关动作执行机构来解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了智能断路器开关动作执行机构，具备使用便利，能够对外壳进行更换且安装更为方便和稳固等优点，解决了现有技术中的智能断路器开关动作执行机构其外壳采用金属材料制成形成磁路环，金属外壳的制备需要经过成型、打磨、镀层等工艺比较复杂，成本高，而其内部的零部件使用寿命较高，当其外壳被外力破坏时需要将整个机构丢弃，造成一定的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能断路器开关动作执行机构，包括外壳，所述外壳内部的两侧均活动连接有集成式骨架，两个所述集成式骨架之间的底部固定连接有静铁芯，两个所述集成式骨架之间的顶部活动连接有动铁芯，所述静铁芯的内部活动连接有调节杆，所述静铁芯的顶部并位于动铁芯的表面固定连接有固定弹簧，所述调节杆的顶端贯穿动铁芯并延伸至动铁芯的上方，两个所述集成式骨架相背离的一侧均固定连接有线圈，所述外壳顶部的两侧均活动连接有限位板，所述外壳顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述限位板的底部开设有与固定杆对应的固定槽，所述限位板的内部开设有与固定槽连通的限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有活动杆，所述固定杆的一侧开设有与活动杆对应的销槽，所述活动杆插接于销槽的内部，所述活动杆的顶部并位于限位槽的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端延伸至限位板的顶部。

优选的，所述限位板的顶部开设有与限位槽连通的移动槽，所述连接杆滑动连接于移动槽的内部。

优选的，所述固定板远离活动杆的一侧固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端与限位槽的内壁固定连接。

优选的，所述活动杆的底部并位于限位槽的内部固定连接有滑块，所述限位槽的内底壁开设有与滑块对应的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述集成式骨架的顶部固定连接有定位块，所述限位板的底部开设有与定位块对应的定位槽，所述定位块插接于定位槽的内部。

优选的，所述连接杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块位于限位板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，该智能断路器开关动作执行机构，通过连接杆带动活动杆移动，使其插接于销槽的内部，从而通过活动杆对其进行固定，避免限位板在使用过程中掉落，再通过限位板对外壳内的零部件进行限位，避免其在使用过程中从外壳内掉出，当需要更换外壳时，手动将连接杆向外侧拉动，通过连接杆带动活动杆移动，使其从销槽的内部脱离，然后将零部件取出，对外壳进行更换，从而达到了使用便利，能够对外壳进行更换且安装更为方便和稳固的目的。

本实用新型中，该智能断路器开关动作执行机构，通过移动槽使得连接杆的左右移动更为便利，通过张紧弹簧推动固定板和活动杆，使其能够更为稳固的插接在销槽的内部，然后通过滑块和滑槽对活动杆进行限位，避免其在左右移动的过程中发生偏移，通过定位块和定位槽对集成式骨架进行限位，使其安装更为稳固，通过固定块使得连接杆的左右移动更为便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构正面剖视图示意图；

图3为本实用新型外壳与限位板连接正面剖视图；

图4为本实用新型限位板俯视示意图。

图中：1、外壳；2、动铁芯；3、限位板；4、调节杆；5、固定块；6、固定弹簧；7、静铁芯；8、线圈；9、集成式骨架；10、定位块；11、定位槽；12、移动槽；13、连接杆；14、固定杆；15、活动杆；16、固定槽；17、销槽；18、滑块；19、滑槽；20、张紧弹簧；21、限位槽；22、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：智能断路器开关动作执行机构，包括外壳1，外壳1内部的两侧均活动连接有集成式骨架9，两个集成式骨架9之间的底部固定连接有静铁芯7，两个集成式骨架9之间的顶部活动连接有动铁芯2，静铁芯7的内部活动连接有调节杆4，静铁芯7的顶部并位于动铁芯2的表面固定连接有固定弹簧6，调节杆4的顶端贯穿动铁芯2并延伸至动铁芯2的上方，两个集成式骨架9相背离的一侧均固定连接有线圈8，外壳1顶部的两侧均活动连接有限位板3，外壳1顶部的两侧均固定连接有固定杆14，限位板3的底部开设有与固定杆14对应的固定槽16，限位板3的内部开设有与固定槽16连通的限位槽21，限位槽21的内部滑动连接有固定板22，固定板22的一侧固定连接有活动杆15，固定杆14的一侧开设有与活动杆15对应的销槽17，活动杆15插接于销槽17的内部，活动杆15的顶部并位于限位槽21的内部固定连接有连接杆13，连接杆13的顶端延伸至限位板3的顶部，在安装时，将零部件安装在外壳1内指定的位置，再将限位板3安装在外壳1的顶部，使得固定杆14插接于固定槽16的内部，此时通过连接杆13带动活动杆15移动，使其插接于销槽17的内部，从而通过活动杆15对其进行固定，避免限位板3在使用过程中掉落，再通过限位板3对外壳1内的零部件进行限位，避免其在使用过程中从外壳1内掉出，当需要更换外壳1时，手动将连接杆13向外侧拉动，通过连接杆13带动活动杆15移动，使其从销槽17的内部脱离，然后将零部件取出，对外壳1进行更换，从而达到了使用便利，能够对外壳1进行更换且安装更为方便和稳固的目的，其中集成式骨架9、动铁芯2、静铁芯7、固定弹簧6、调节杆4和线圈8的使用均为现有技术，在此不做赘述。

请参阅图2、3和4，限位板3的顶部开设有与限位槽21连通的移动槽12，连接杆13滑动连接于移动槽12的内部，通过移动槽12使得连接杆13的左右移动更为便利。

请参阅图2和3，固定板22远离活动杆15的一侧固定连接有张紧弹簧20，张紧弹簧20的一端与限位槽21的内壁固定连接，通过张紧弹簧20推动固定板22和活动杆15，使其能够更为稳固的插接在销槽17的内部。

请参阅图2和3，活动杆15的底部并位于限位槽21的内部固定连接有滑块18，限位槽21的内底壁开设有与滑块18对应的滑槽19，滑块18滑动连接于滑槽19的内部，通过滑块18和滑槽19对活动杆15进行限位，避免其在左右移动的过程中发生偏移。

请参阅图2和3，集成式骨架9的顶部固定连接有定位块10，限位板3的底部开设有与定位块10对应的定位槽11，定位块10插接于定位槽11的内部，通过定位块10和定位槽11对集成式骨架9进行限位，使其安装更为稳固。

请参阅图2、3和4，连接杆13的顶端固定连接有固定块5，固定块5位于限位板3的上方，通过固定块5使得连接杆13的左右移动更为便利。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，安装时，将零部件安装在外壳1内指定的位置，再将限位板3安装在外壳1的顶部，使得固定杆14插接于固定槽16的内部，此时通过连接杆13带动活动杆15移动，使其插接于销槽17的内部，从而通过活动杆15对其进行固定，避免限位板3在使用过程中掉落，再通过限位板3对外壳1内的零部件进行限位，避免其在使用过程中从外壳1内掉出，当需要更换外壳1时，手动将连接杆13向外侧拉动，通过连接杆13带动活动杆15移动，使其从销槽17的内部脱离，然后将零部件取出，对外壳1进行更换，从而达到了使用便利，能够对外壳1进行更换且安装更为方便和稳固的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。