一种碱蓬植物体膜共享平台及其制作方法与流程

本发明涉及体膜共享平台技术领域，尤其涉及一种碱蓬植物体膜共享平台及其制作方法。

背景技术：

面膜是护肤品中的一个类别，是美容保养品的一种载体，敷在脸上用于美容功能例如补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂等等；随着经济的提升和对美的追求，人们对面膜的需求量也在不断提升；更有多数消费者，不仅仅热衷于通过面膜保养，对于身体的其它部位也有着高质量的保养需求；而目前，对于体膜的供给种类及数量相对较少，且消费者的购买渠道也仅局限于网络和实体店等；此外，由于各渠道售卖各类面膜中的制作成分固定，多数添加防腐剂等材料，从而消减了部分消费者的购买心理；因此，推出一种更健康且满足人们多样化需求的体膜共享设备，不仅能够提升消费者的消费体验，更是顺应了时代的发展。

经检索，中国专利申请号为cn201620132804.1的专利，公开了一种面膜制作成套设备是由面膜制作机和皮肤水分测试仪组成，所述面膜制作机包括筒形壳体、顶盖、中盖和搅拌装置，搅拌装置设置在筒形壳体的内胆底部，筒形壳体的上开口设有螺纹接口,中盖的翻边设有螺纹，中盖与壳体螺合密封，中盖的中心设置一圆柱形倒料口，倒料口的外表面上设有螺纹，顶盖底部中心设有连接座，连接座有内螺纹，连接座与倒料口螺合密封，顶盖与中盖配合；还包括一信息显示系统，信息显示系统是由显示屏和信号接收器组成，显示屏设置在面膜制作机的壳体外表面上。上述专利中的面膜制作机存在以下不足：不能够根据消费者的需求选择加工制作方法、材料等，更不能根据需求选择不同类型的模具进行制作，以获得对应部位的体膜。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碱蓬植物体膜共享平台及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碱蓬植物体膜共享平台，包括主体、原料处理机构、平面膜加工机构、搬运机构和立体膜加工机构，所述主体一侧内壁通过螺钉固定有第一原料箱支撑架，第一原料箱支撑架一侧外壁通过螺钉固定有第一原料箱，且第一原料箱支撑架同一侧外壁通过螺钉固定有第二原料箱，所述主体一侧内壁通过螺钉固定有第二原料箱支撑架，第二原料箱支撑架一侧外壁通过螺钉固定有粉状原料箱；所述主体一侧内壁通过螺钉固定有水箱支撑架，水箱支撑架一侧外壁通过螺钉固定有水箱；所述原料处理机构包括三个给料室、三个给料电机、粉碎室、萃取机、搅拌室和热水机；三个所述给料室分别通过螺丝固定于第一原料箱、第二原料箱和粉状原料箱的底部外壁；三个所述给料电机一侧外壁分别通过螺丝固定于给料室一侧外壁；给料室一侧内壁均滑动连接有给料螺纹柱，给料螺纹柱的一端分别通过同步轮转动连接于给料电机的输出端；所述粉碎室通过粉碎机支撑架固定于主体一侧内壁，且粉碎室顶部与一个给料室内部相导通；所述粉碎室底部外壁焊接有滤液管，一个所述给料电机底部外壁与萃取机顶部外壁焊接有同一个密封室；密封室内部设置有活塞，活塞的内壁端通过螺纹柱和同步轮转动连接有活塞电机，所述萃取机与活塞电机均通过萃取机支撑架固定于主体一侧外壁；所述粉状原料箱底部外壁通过螺丝固定于一个给料室顶部外壁；所述搅拌室顶部外壁焊接有粉料输送管，且粉料输送管一端焊接于一个给料室底部外壁；所述热水机底部外壁通过热水机支撑架固定于主体一侧内壁，且水箱的出水端通过螺纹连接于热水机的进水端；所述热水机一端通过萃取供液管连接于萃取机顶部外壁；所述滤液管、萃取机和热水机依次通过过滤液导流管、萃取液导流管和热水输送管导通连接于搅拌室顶部内壁；所述搅拌室通过搅拌室支撑架固定于主体一侧内壁；搅拌室内部设置有搅拌杆，且搅拌室顶部外壁通过螺丝固定有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过同步轮转动连接于搅拌杆一侧外壁，所述搅拌室底部设置有平面膜出液嘴,平面膜出液嘴顶部外壁与搅拌室底部外壁通过螺纹连接有同一个电磁阀；所述主体一侧外壁通过螺丝固定有显示屏；所述平面膜加工机构设置于平面膜出液嘴下方；所述主体一侧内壁分别通过螺丝固定有电路气路总成和控制总成；所述控制总成内部设置有plc，plc的输出端分别通过继电器和接触器经由电路气路总成与各个用电装置电性连接。

优选地：所述平面膜加工机构包括平面模具转盘、抹平电机、抹平叶和转盘电机，转盘电机底部外壁通过转盘电机座固定于主体底部内壁；转盘电机的输出端通过同步轮转动连接于平面模具转盘的底部外壁；平面模具转盘顶部外壁通过螺丝固定有四种以上圆周分布的平面模具；抹平电机的顶部外壁通过螺丝固定于搅拌室支撑架底部外壁，抹平叶顶部外壁通过同步轮转动连接于抹平电机的输出端，抹平叶设置于平面模具转盘的上方。

优选地：所述搬运机构包括吸盘、吸盘电机、搬运座、连接座、搬运气缸和搬运螺纹柱；吸盘电机一侧外壁通过螺丝固定于主体一侧内壁，搬运座一侧外壁通过搬运座支撑架固定于主体一侧内壁，搬运螺纹柱一端外壁通过同步轮转动连接于吸盘电机的输出端，且搬运螺纹柱的另一端滑动连接于搬运座一侧内壁，连接座内壁通过螺纹连接于搬运螺纹柱外壁，连接座一侧内壁通过螺丝固定有搬运气缸,搬运气缸的输出端通过螺丝固定于吸盘顶部外壁，且吸盘内部通过负压管连接于电路气路总成的输出端；连接座顶部外壁与底部外壁均设置有凸起,凸起滑动连接于搬运座内壁；主体底部内壁通过螺丝固定有出料传送组件,出料传送组件设置于吸盘下方。

优选地：所述主体一侧外壁通过收集台支撑架固定有废料收集台,废料收集台设置于平面模具转盘下方外围；平面模具转盘的圆周外壁焊接有均匀分布的清理小板，清理小板底部尺寸与废料收集台内壁适配；主体底部内壁通过螺丝固定有第一废料收集箱,第一废料收集箱顶部外壁通过收集排废管连接于废料收集台底部内壁；粉碎室底部外壁通过粉料排废管连接于第一废料收集箱顶部外壁，粉料排废管底部一侧开设有密集分布的过滤孔,过滤孔的位置与滤液管顶端适配；萃取机的底部外壁通过萃取排废管连接于第一废料收集箱顶部外壁；主体一侧外壁设置有第一清洁门，第一清洁门与第一废料收集箱相适配。

优选地：所述立体膜加工机构包括吸液器、立体膜出液嘴、两种规格的立体内模、两个对称的立体外模和两个对称的外模电机；搅拌室底部外壁通过供给管连接于吸液器的输入端，吸液器的输出端通过另一段供给管连接于立体膜出液嘴的顶部内壁；主体一侧外壁通过螺丝固定有出液嘴气缸；立体膜出液嘴一侧外壁通过延伸杆固定于出液嘴气缸的输出端；主体一侧内壁通过螺丝固定有伺服油缸,伺服油缸的输出端通过螺丝固定有出料底座,出料底座外壁滑动连接有滑轨,出料底座顶部外壁通过螺丝固定有与立体内模数量相匹配的出液嘴气缸，且立体内模底部外壁分别通过螺丝固定于出液嘴气缸顶部外壁；两个外模电机的底部外壁分别通过螺丝固定于主体的底部外壁；外模电机的输出端分别通过同步轮螺杆连接于两个立体外模的一侧内壁；两个立体外模分别与立体内模相匹配。

优选地：两个所述立体外模底部内壁分别滑动连接有两个导向柱，两个导向柱一端均焊接有导向座,导向座均通过螺丝固定于主体底部内壁，立体内模的一侧外壁均设置有脱模条,；主体一侧外壁设置有平面体膜出料仓和立体体膜出料仓,主体顶部外壁设置有原料添加门。

优选地：所述主体一侧内壁通过螺丝固定有第二废料收集箱,第二废料收集箱一侧外壁焊接有两个相同的导流板,导流板设置于滑轨的两侧；内模底座顶面两侧呈斜面结构，且内模底座的两侧距离大于两个导流板之间的距离；导流板的横截面呈半弧形，导流板的中轴线与滑轨顶面的夹角大于10°；主体一侧外壁开设有第二清洁门,第二清洁门与第二废料收集箱相适配；主体一侧外壁设置有维护门,主体一侧内壁均通过螺丝固定有一组立体膜紫外线杀菌组件和一组平面膜紫外线杀菌组件，且立体膜紫外线杀菌组件和平面膜紫外线杀菌组件的位置分别与立体体膜出料仓和平面体膜出料仓适配，主体一侧内壁通过螺丝固定有两个以上的摄像头,主体的一侧外壁通过螺丝固定有离子风机。

优选地：所述搬运机构包括第一搬运电机、第二搬运电机和第三搬运电机，第一搬运电机一侧外壁通过螺丝固定于主体一侧内壁；第一搬运电机的输出端通过第一丝杆连接有搬运滑块，主体一侧内壁设置有搬运滑座；搬运滑块一侧内壁滑动连接于搬运滑座外壁；第二搬运电机一侧外壁通过螺丝固定于搬运滑块一侧外壁；第二搬运电机的输出端通过第二丝杆连接有搬运导轨,第三搬运电机一侧外壁通过螺丝固定于搬运导轨的一侧外壁，第三搬运电机的输出端通过第三丝杆连接有吸盘调节座,吸盘调节座一侧外壁滑动连接于搬运导轨内壁；吸盘调节座一侧外壁通过螺丝固定有吸盘，吸盘底部设置有圆周分布的吸嘴,吸嘴经由吸盘通过电磁阀与气路电路总成导通；吸嘴与平面模具相适配；主体底部内壁通过螺丝固定有恒温箱；平面模具转盘底部外壁通过螺丝固定有圆周分布的顶伸电机，且顶伸电机的输出端分别通过顶伸机构连接于平面模具底部外壁；平面模具堆叠放置于平面模具转盘顶部内壁。

一种碱蓬植物体膜的制作方法，其特征在于，依次包括下列步骤：

s1：选择加工方式与材料；使用者通过显示屏选择制作面膜的原料、处理方式以及需要的产品；具体分为三种方式：a碱蓬草直接粉碎，将得到草液作为制作料，并转入s2步骤；b碱蓬草通过超临界萃取法处理，得到草液作为制作料，并转入s3步骤；c直接使用制备完毕的碱蓬草粉末产品作为制作料，并转入s4步骤；

s2：第一种加工方式处理原料；控制总成控制第一原料箱下方的给料电机工作，带动给料室内部的给料螺纹柱送料，原料到达粉碎室粉碎，得到的制作料依次经由过滤孔、滤液管和过滤液导流管到达搅拌室内；转入s5步骤；

s3：第二种加工方式处理原料；控制总成控制第二原料箱下方的给料电机工作，带动给料室内部的给料螺纹柱送料，原料到达萃取机,活塞电机通过密封室内的活塞实现密封工作，热水机通过萃取供液管向萃取机中输送萃取液，萃取机对原料进行萃取，得到的制作料经萃取液导流管到达搅拌室内；转入s5步骤；

s4：第三种加工方式处理原料；控制总成控制粉状原料箱下方的给料电机工作，带动给料室内部的给料螺纹柱送料，将制作料通过粉料输送管送入搅拌室内；

s5：制作料处理；水箱底部的热水机将开水通过热水输送管注入搅拌室中，搅拌电机工作带动搅拌室内的搅拌杆搅拌混合，得到处理后的制作料；控制总成根据使用者的选择进行对应体膜的加工，选择平面体膜转入s6步骤，选择立体体膜转入s10步骤；

s6：平面体膜加工；控制总成根据使用者的选择控制转盘电机工作，转盘电机带动平面模具转盘转动，使相应的平面模具置于平面膜出液嘴下方；控制总成导通电磁阀通过平面膜出液嘴将处理后的制作料注入平面模具内，抹平电机工作带动抹平叶进行找平，静置一定时间，从而获得平整的体膜；

s7：搬运机构搬运；控制总成控制转盘电机工作，转盘电机带动平面模具转盘转动，使相应的平面模具置于吸盘下方，搬运气缸工作使吸盘下降并吸取制作完毕的体膜，搬运气缸复位将吸盘提起，吸盘电机工作带动搬运螺纹柱旋转，使连接座及其外壁的凸起滑动于搬运座上，从而使吸盘置于出料传送组件上方；

s8：平面体膜出料；吸盘通过电路气路总成和控制总成封闭气路，使体膜落至出料传送组件上，控制总成控制出料传送组件工作进行出料；同时平面体膜出料仓仓门打开供使用者拿取产品；转入s11步骤；

s9：立体体膜加工；控制总成通过电路气路总成控制出液嘴气缸工作，使立体膜出液嘴到达对应立体内模的上方；外模电机工作将立体外模与立体内模结合，控制总成控制吸液器工作，通过供给管将处理后的制作料送至立体膜出液嘴，由立体膜出液嘴向立体外模与立体内模的缝隙中注入处理后的制作料；静置一定时间，从而获得对应的立体体膜；

s10：立体体膜出料；控制总成通过控制外模电机工作，使立体外模与立体内模分离；进而伺服油缸工作，推动出料底座于滑轨内进行出料；同时立体体膜出料仓仓门打开供使用者拿取产品；

s11：清理并复位；控制总成控制热水机输送热水，并通过控制各单元协同处理，通过热水进行清理，实现消毒杀菌的效果。

优选地：所述粉碎室工作时，得到的产物通过粉料排废管、过滤孔和滤液管实现固液分离，固体部分作为废料通过粉料排废管输送至第一废料收集箱内，萃取机中产生的废料通过萃取排废管输送至第一废料收集箱内，在抹平叶工作时，能够将多余的制作料扫入废料收集台内，避免残留于平面模具转盘表面；平面模具转盘转动时通过清理小板将废料收集台内的废料从收集排废管扫至第一废料收集箱内；立体体膜加工与出料环节中，多余的制作料通过内模底座顶部斜面导流至两侧的导流板上，进而输送至第二废料收集箱内；主体内部的立体膜紫外线杀菌组件、平面膜紫外线杀菌组件和离子风机在体膜制作过程中持续工作，进行杀菌消毒，改善主体内部环境；使用者能够通过显示屏付费，从而通过摄像头观察制作过程。

本发明的有益效果为：

1.通过设置原料处理机构和显示屏，消费者能够根据需求通过显示屏选择不同的面膜加工制备方式，同时保证了面膜的新鲜度，提升了产出质量，同时该方式无需添加防腐剂，进一步保障了使用者的身体健康。

2.通过设置不同种类的平面模具、平面模具转盘和转盘电机，能够便于制作不同的体膜，增加了消费者的选择；通过设置抹平叶和抹平电机，能够提升体膜制作的平整度，提升制作的质量。

3.通过设置搬运机构，能够方便的对平面模具内部体膜进行脱模，并搬运至出料传送组件上；通过设置凸起，能够提升搬运机构的稳定性。

4.通过设置过滤孔和粉料排废管，能够实现对粉碎室粉碎后的固液分离，通过设置废料收集台，能够随着抹平叶的转动，收集平面模具溢出的液体；通过设置清理小板，能够在平面模具转盘转动时将废料收集台内的废料推入收集排废管内，通过设置第一清洁门和第一废料收集箱，能够便于集中收集和清理平面体膜制作过程产生的废料。

5.通过设置立体膜加工机构，能够实现制作立体体膜的功能，满足了消费者多方面的需求；通过设置出液嘴气缸；能够实现改变立体膜出液嘴的位置从而改变制作模具的功能；通过设置伺服油缸、出料底座和滑轨，能够便于出料。

6.通过设置导向座和导向柱，能够提升立体外模移动的稳定性，提升制造质量；通过设置脱模条，能够起到隔断一侧体膜的作用；便于消费者将立体体膜从立体内模表面取下。

7.通过设置第二废料收集箱和导流板，能够便于收集处理体膜制作过程产生的废料；通过设置内模底座的斜面结构与导流板的中轴线与滑轨顶面的夹角大于10°，能够提升收集效果。

8.通过设置立体膜紫外线杀菌组件和平面膜紫外线杀菌组件，能够对主体内部以及制作完毕的体膜进杀菌消毒；通过设置离子风机，能够持续输出负离子，改善主体内部环境；此外，使用者能够通过显示屏付费通过摄像头观看制作过程，提升消费体验。

9.通过设置第一搬运电机、第二搬运电机和第三搬运电机等结构，能够将制成的体膜连带对应的平面模具一同搬运至恒温箱存储，极大地保留了面膜的营养质量和水分含量；通过设置顶伸电机，能够在一个平面模具搬运后对下方的平面模具进行抬升，使顶层的平面模具与平面模具转盘顶面齐平，保障了后续制作体膜的质量。

10.通过以碱蓬草为原材制作面膜，能够避免引起过敏，同时可以修复已经受损的过敏细胞，直接制作保留了原有的营养，给肌肤提供足够的保湿及镇定效果，有效地改善毛细血管扩张，从而打造健康肌肤。

11.本发明设计结构合理，空间利用充分，通过各种支撑架固定于主体多侧内壁，在提供足够的支撑效果同时保障了整体重心的稳定，同时又留有足够的空间，便于维护工作的进行。

附图说明

图1为本发明提出的一种碱蓬植物体膜共享平台的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种碱蓬植物体膜共享平台的整体背面结构示意图；

图3为本发明提出的一种碱蓬植物体膜共享平台的右侧剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种碱蓬植物体膜共享平台的内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种碱蓬植物体膜共享平台的主体内左侧部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种碱蓬植物体膜共享平台的原料处理机构结构示意图；

图7为本发明提出的一种碱蓬植物体膜共享平台的原料处理机构的第一局部结构示意图；

图8为本发明提出的一种碱蓬植物体膜共享平台的原料处理机构的第二局部结构示意图；

图9为本发明提出的一种碱蓬植物体膜共享平台的平面膜加工机构俯视结构示意图；

图10为本发明提出的一种碱蓬植物体膜共享平台的平面膜加工机构仰视结构示意图；

图11为本发明提出的一种碱蓬植物体膜共享平台的搬运机构结构示意图；

图12为本发明提出的一种碱蓬植物体膜共享平台的粉碎排废管剖视结构示意图；

图13为本发明提出的一种碱蓬植物体膜共享平台的给料室剖视结构示意图；

图14为本发明提出的一种碱蓬植物体膜共享平台的立体膜加工机构背面结构示意图；

图15为本发明提出的一种碱蓬植物体膜共享平台的立体膜加工机构正面结构示意图；

图16为本发明实施例2提出的一种碱蓬植物体膜共享平台的局部结构示意图；

图17为本发明实施例2提出的一种碱蓬植物体膜共享平台的搬运机构结构示意图

图18为本发明实施例2提出的一种碱蓬植物体膜共享平台的平面模具转盘结构示意图；

图19为本发明提出的一种碱蓬植物体膜共享平台的电路流程图；

图20为本发明提出的一种碱蓬植物体膜的制作方法的流程图。

图中：1主体、2修护门、3立体体膜出料仓、4平面体膜出料仓、5显示屏、6原料添加门、7第一清洁门、8第二清洁门、9第一原料箱、10第二原料箱、11水箱、12电路气路总成、13控制总成、14立体外模、15立体膜紫外线杀菌组件、16摄像头、17离子风机、18粉状原料箱、19平面膜紫外线杀菌组件、20吸盘、21粉碎机支撑架、22第一原料箱支撑架、23水箱支撑架、24第二原料箱支撑架、25立体内模、26出料底座、27滑轨、28出料传送组件、29吸盘电机、30搬运座支撑架、31给料室、32给料电机、33平面模具转盘、34废料收集台、35转盘电机、36第一废料收集箱、37供给管、38电磁阀、39平面膜出液嘴、40搅拌室、41萃取液导流管、42过滤液导流管、43粉碎室、44萃取机、45热水机、46热水输送管、47粉碎排废管、48活塞电机、49萃取供液管、50密封室、51萃取机支撑架、52萃取排废管、53吸液器、54粉料输送管、55搅拌电机、56搅拌室支撑架、57热水机支撑架、58抹平电机、59抹平叶、60清理小板、61平面模具、62收集台支撑架、63收集排废管、64搬运座、65连接座、66搬运气缸、67凸起、68搬运螺纹柱、69过滤孔、70滤液管、71给料螺纹柱、72延伸杆、73脱模条、74伺服油缸、75第二废料收集箱、76导流板、77外模电机、78导向座、79导向柱、80立体膜出液嘴、81出液嘴气缸、82内模底座、83第一搬运电机、84第一丝杆、85第二搬运电机、86搬运导轨、87第二丝杆、88恒温箱、89搬运滑座、90搬运滑块、91吸盘调节座、92第三丝杆、93吸嘴、94第三搬运电机、95顶伸电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种碱蓬植物体膜共享平台，如图1-13所示，包括主体1、原料处理机构、平面膜加工机构、搬运机构和立体膜加工机构，所述主体1一侧内壁通过螺钉固定有第一原料箱支撑架22，第一原料箱支撑架22一侧外壁通过螺钉固定有第一原料箱9，且第一原料箱支撑架22同一侧外壁通过螺钉固定有第二原料箱10，所述主体1一侧内壁通过螺钉固定有第二原料箱支撑架24，第二原料箱支撑架24一侧外壁通过螺钉固定有粉状原料箱18；所述主体1一侧内壁通过螺钉固定有水箱支撑架23，水箱支撑架23一侧外壁通过螺钉固定有水箱11；所述原料处理机构包括三个给料室31、三个给料电机32、粉碎室43、萃取机44、搅拌室40和热水机45；三个所述给料室31分别通过螺丝固定于第一原料箱9、第二原料箱10和粉状原料箱18的底部外壁；三个所述给料电机32一侧外壁分别通过螺丝固定于给料室31一侧外壁；给料室31一侧内壁均滑动连接有给料螺纹柱71，给料螺纹柱71的一端分别通过同步轮转动连接于给料电机32的输出端；所述粉碎室43通过粉碎机支撑架21固定于主体1一侧内壁，且粉碎室43顶部与一个给料室31内部相导通；所述粉碎室43底部外壁焊接有滤液管70，一个所述给料电机32底部外壁与萃取机44顶部外壁焊接有同一个密封室50；密封室50内部设置有活塞，活塞的内壁端通过螺纹柱和同步轮转动连接有活塞电机48，所述萃取机44与活塞电机48均通过萃取机支撑架51固定于主体1一侧外壁；所述粉状原料箱18底部外壁通过螺丝固定于一个给料室31顶部外壁；所述搅拌室40顶部外壁焊接有粉料输送管54，且粉料输送管54一端焊接于一个给料室31底部外壁；所述热水机45底部外壁通过热水机支撑架57固定于主体1一侧内壁，且水箱11的出水端通过螺纹连接于热水机45的进水端；所述热水机45一端通过萃取供液管49连接于萃取机44顶部外壁；所述滤液管70、萃取机44和热水机45依次通过过滤液导流管42、萃取液导流管41和热水输送管46导通连接于搅拌室40顶部内壁；所述搅拌室40通过搅拌室支撑架56固定于主体1一侧内壁；搅拌室40内部设置有搅拌杆，且搅拌室40顶部外壁通过螺丝固定有搅拌电机55，搅拌电机55的输出端通过同步轮转动连接于搅拌杆一侧外壁，所述搅拌室40底部设置有平面膜出液嘴39,平面膜出液嘴39顶部外壁与搅拌室40底部外壁通过螺纹连接有同一个电磁阀38；所述主体1一侧外壁通过螺丝固定有显示屏5；所述平面膜加工机构设置于平面膜出液嘴39下方；所述主体1一侧内壁分别通过螺丝固定有电路气路总成12和控制总成13；所述控制总成13内部设置有plc，plc的输出端分别通过继电器和接触器经由电路气路总成12与各个用电装置电性连接；所述plc的型号为s7-1200；所述萃取机44的型号为ha120-50-01；使用时，第一原料箱9和第二原料箱10内装入清洁完毕的碱蓬草，粉状原料箱18内部装入制备完毕的碱蓬草粉末，通过设置原料处理机构和显示屏5，消费者能够根据需求通过显示屏5选择不同的面膜加工制备方式，同时保证了面膜的新鲜度，提升了产出质量，同时该方式无需添加防腐剂，进一步保障了使用者的身体健康。

为了便于制作不同位置的体膜；如图9、图10所示，所述平面膜加工机构包括平面模具转盘33、抹平电机58、抹平叶59和转盘电机35，转盘电机35底部外壁通过转盘电机座固定于主体1底部内壁；转盘电机35的输出端通过同步轮转动连接于平面模具转盘33的底部外壁；平面模具转盘33顶部外壁通过螺丝固定有四种以上圆周分布的平面模具61；抹平电机58的顶部外壁通过螺丝固定于搅拌室支撑架56底部外壁，抹平叶59顶部外壁通过同步轮转动连接于抹平电机58的输出端，抹平叶59设置于平面模具转盘33的上方；通过设置不同种类的平面模具61、平面模具转盘33和转盘电机35，能够便于制作不同的体膜，增加了消费者的选择；通过设置抹平叶59和抹平电机58，能够提升体膜制作的平整度，提升制作的质量。

为了实现搬运动能；如图4、图5和图11所示，所述搬运机构包括吸盘20、吸盘电机29、搬运座64、连接座65、搬运气缸66和搬运螺纹柱68；吸盘电机29一侧外壁通过螺丝固定于主体1一侧内壁，搬运座64一侧外壁通过搬运座支撑架30固定于主体1一侧内壁，搬运螺纹柱68一端外壁通过同步轮转动连接于吸盘电机29的输出端，且搬运螺纹柱68的另一端滑动连接于搬运座64一侧内壁，连接座65内壁通过螺纹连接于搬运螺纹柱68外壁，连接座65一侧内壁通过螺丝固定有搬运气缸66,搬运气缸66的输出端通过螺丝固定于吸盘20顶部外壁，且吸盘20内部通过负压管连接于电路气路总成12的输出端；连接座65顶部外壁与底部外壁均设置有凸起67,凸起67滑动连接于搬运座64内壁；主体1底部内壁通过螺丝固定有出料传送组件28,出料传送组件28设置于吸盘20下方；通过设置搬运机构，能够方便的对平面模具61内部体膜进行脱模，并搬运至出料传送组件28上；通过设置凸起67，能够提升搬运机构的稳定性。

为了便于处理平面体膜制作过程产生的废料；如图2、图7、图9、图10和图12所示，所述主体1一侧外壁通过收集台支撑架62固定有废料收集台34,废料收集台34设置于平面模具转盘33下方外围；平面模具转盘33的圆周外壁焊接有均匀分布的清理小板60，清理小板60底部尺寸与废料收集台34内壁适配；主体1底部内壁通过螺丝固定有第一废料收集箱36,第一废料收集箱36顶部外壁通过收集排废管63连接于废料收集台34底部内壁；粉碎室43底部外壁通过粉料排废管47连接于第一废料收集箱36顶部外壁，粉料排废管47底部一侧开设有密集分布的过滤孔69,过滤孔69的位置与滤液管70顶端适配；萃取机44的底部外壁通过萃取排废管52连接于第一废料收集箱36顶部外壁；主体1一侧外壁设置有第一清洁门7，第一清洁门7与第一废料收集箱36相适配；通过设置过滤孔69和粉料排废管47，能够实现对粉碎室43粉碎后的固液分离，通过设置废料收集台34，能够随着抹平叶59的转动，收集平面模具61溢出的液体；通过设置清理小板60，能够在平面模具转盘33转动时将废料收集台34内的废料推入收集排废管63内，通过设置第一清洁门7和第一废料收集箱36，能够便于集中收集和清理平面体膜制作过程产生的废料。

为了实现制作立体体膜的功能；如图8、图14和图15所示，所述立体膜加工机构包括吸液器53、立体膜出液嘴80、两种规格的立体内模25、两个对称的立体外模14和两个对称的外模电机77；搅拌室40底部外壁通过供给管37连接于吸液器53的输入端，吸液器53的输出端通过另一段供给管37连接于立体膜出液嘴80的顶部内壁；主体1一侧外壁通过螺丝固定有出液嘴气缸81；立体膜出液嘴80一侧外壁通过延伸杆72固定于出液嘴气缸81的输出端；主体1一侧内壁通过螺丝固定有伺服油缸74,伺服油缸74的输出端通过螺丝固定有出料底座26,出料底座26外壁滑动连接有滑轨27,出料底座26顶部外壁通过螺丝固定有与立体内模25数量相匹配的出液嘴气缸81，且立体内模25底部外壁分别通过螺丝固定于出液嘴气缸81顶部外壁；两个外模电机77的底部外壁分别通过螺丝固定于主体1的底部外壁；外模电机77的输出端分别通过同步轮螺杆连接于两个立体外模14的一侧内壁；两个立体外模14分别与立体内模25相匹配；通过设置立体膜加工机构，能够实现制作立体体膜的功能，满足了消费者多方面的需求；通过设置出液嘴气缸81；能够实现改变立体膜出液嘴80的位置从而改变制作模具的功能；通过设置伺服油缸74、出料底座26和滑轨27，能够便于出料。

为了提升可靠度；如图1、图14和图15所示，两个所述立体外模14底部内壁分别滑动连接有两个导向柱79，两个导向柱79一端均焊接有导向座78,导向座78均通过螺丝固定于主体1底部内壁，立体内模25的一侧外壁均设置有脱模条73,；主体1一侧外壁设置有平面体膜出料仓4和立体体膜出料仓3,主体1顶部外壁设置有原料添加门6；通过设置导向座78和导向柱79，能够提升立体外模14移动的稳定性，提升制造质量；通过设置脱模条73，能够起到隔断一侧体膜的作用；便于消费者将立体体膜从立体内模25表面取下。

为了便于收集处理体膜制作过程产生的废料；如图2、图14和图15所示，所述主体1一侧内壁通过螺丝固定有第二废料收集箱75,第二废料收集箱75一侧外壁焊接有两个相同的导流板76,导流板76设置于滑轨27的两侧；内模底座82顶面两侧呈斜面结构，且内模底座82的两侧距离大于两个导流板76之间的距离；导流板76的横截面呈半弧形，导流板76的中轴线与滑轨27顶面的夹角大于10°；主体1一侧外壁开设有第二清洁门8,第二清洁门8与第二废料收集箱75相适配；通过设置第二废料收集箱75和导流板76，能够便于收集处理体膜制作过程产生的废料；通过设置内模底座82的斜面结构与导流板76的中轴线与滑轨27顶面的夹角大于10°，能够提升收集效果。

为了起到杀菌效果并改善内部环境；如图1、图3所示，所述主体1一侧外壁设置有维护门2,主体1一侧内壁均通过螺丝固定有一组立体膜紫外线杀菌组件15和一组平面膜紫外线杀菌组件19，且立体膜紫外线杀菌组件15和平面膜紫外线杀菌组件19的位置分别与立体体膜出料仓3和平面体膜出料仓4适配，主体1一侧内壁通过螺丝固定有两个以上的摄像头16,主体1的一侧外壁通过螺丝固定有离子风机17；通过设置立体膜紫外线杀菌组件15和平面膜紫外线杀菌组件19，能够对主体1内部以及制作完毕的体膜进杀菌消毒；通过设置离子风机17，能够持续输出负离子，改善主体1内部环境；此外，使用者能够通过显示屏5付费通过摄像头16观看制作过程，提升消费体验。

实施例2：

一种碱蓬植物体膜共享平台，如图16-18所示，为了便于存储成品体膜；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述搬运机构包括第一搬运电机83、第二搬运电机85和第三搬运电机94，第一搬运电机83一侧外壁通过螺丝固定于主体1一侧内壁；第一搬运电机83的输出端通过第一丝杆84连接有搬运滑块90，主体1一侧内壁设置有搬运滑座89；搬运滑块90一侧内壁滑动连接于搬运滑座89外壁；第二搬运电机85一侧外壁通过螺丝固定于搬运滑块90一侧外壁；第二搬运电机85的输出端通过第二丝杆87连接有搬运导轨86,第三搬运电机94一侧外壁通过螺丝固定于搬运导轨86的一侧外壁，第三搬运电机94的输出端通过第三丝杆92连接有吸盘调节座91,吸盘调节座91一侧外壁滑动连接于搬运导轨86内壁；吸盘调节座91一侧外壁通过螺丝固定有吸盘20，吸盘20底部设置有圆周分布的吸嘴93,吸嘴93经由吸盘20通过电磁阀与气路电路总成12导通；吸嘴93与平面模具61相适配；主体1底部内壁通过螺丝固定有恒温箱88；平面模具转盘33底部外壁通过螺丝固定有圆周分布的顶伸电机95，且顶伸电机95的输出端分别通过顶伸机构连接于平面模具61底部外壁；平面模具61堆叠放置于平面模具转盘33顶部内壁；通过设置第一搬运电机83、第二搬运电机85和第三搬运电机94等结构，能够将制成的体膜连带对应的平面模具61一同搬运至恒温箱88存储，极大地保留了面膜的营养质量和水分含量；通过设置顶伸电机95，能够在一个平面模具61搬运后对下方的平面模具61进行抬升，使顶层的平面模具61与平面模具转盘33顶面齐平，保障了后续制作体膜的质量。

一种碱蓬植物体膜的制作方法，依次包括下列步骤：

s1：选择加工方式与材料；使用者通过显示屏5选择制作面膜的原料、处理方式以及需要的产品；具体分为三种方式：a碱蓬草直接粉碎，将得到草液作为制作料，并转入s2步骤；b碱蓬草通过超临界萃取法处理，得到草液作为制作料，并转入s3步骤；c直接使用制备完毕的碱蓬草粉末产品作为制作料，并转入s4步骤；

s2：第一种加工方式处理原料；控制总成13控制第一原料箱9下方的给料电机32工作，带动给料室31内部的给料螺纹柱71送料，原料到达粉碎室43粉碎，得到的制作料依次经由过滤孔69、滤液管70和过滤液导流管42到达搅拌室40内；转入s5步骤；

s3：第二种加工方式处理原料；控制总成13控制第二原料箱10下方的给料电机32工作，带动给料室31内部的给料螺纹柱71送料，原料到达萃取机44,活塞电机48通过密封室50内的活塞实现密封工作，热水机45通过萃取供液管49向萃取机44中输送萃取液，萃取机44对原料进行萃取，得到的制作料经萃取液导流管41到达搅拌室40内；转入s5步骤；

s4：第三种加工方式处理原料；控制总成13控制粉状原料箱18下方的给料电机32工作，带动给料室31内部的给料螺纹柱71送料，将制作料通过粉料输送管54送入搅拌室40内；

s5：制作料处理；水箱11底部的热水机45将开水通过热水输送管46注入搅拌室40中，搅拌电机55工作带动搅拌室40内的搅拌杆搅拌混合，得到处理后的制作料；控制总成13根据使用者的选择进行对应体膜的加工，选择平面体膜转入s6步骤，选择立体体膜转入s10步骤；

s6：平面体膜加工；控制总成13根据使用者的选择控制转盘电机35工作，转盘电机35带动平面模具转盘33转动，使相应的平面模具61置于平面膜出液嘴39下方；控制总成13导通电磁阀38通过平面膜出液嘴39将处理后的制作料注入平面模具61内，抹平电机58工作带动抹平叶59进行找平，静置一定时间，从而获得平整的体膜；

s7：搬运机构搬运；控制总成13控制转盘电机35工作，转盘电机35带动平面模具转盘33转动，使相应的平面模具61置于吸盘20下方，搬运气缸66工作使吸盘20下降并吸取制作完毕的体膜，搬运气缸66复位将吸盘20提起，吸盘电机29工作带动搬运螺纹柱68旋转，使连接座65及其外壁的凸起67滑动于搬运座64上，从而使吸盘20置于出料传送组件28上方；

s8：平面体膜出料；吸盘20通过电路气路总成12和控制总成13封闭气路，使体膜落至出料传送组件28上，控制总成13控制出料传送组件28工作进行出料；同时平面体膜出料仓4仓门打开供使用者拿取产品；转入s11步骤；

s9：立体体膜加工；控制总成13通过电路气路总成12控制出液嘴气缸81工作，使立体膜出液嘴80到达对应立体内模25的上方；外模电机77工作将立体外模14与立体内模25结合，控制总成13控制吸液器53工作，通过供给管37将处理后的制作料送至立体膜出液嘴80，由立体膜出液嘴80向立体外模14与立体内模25的缝隙中注入处理后的制作料；静置一定时间，从而获得对应的立体体膜；

s10：立体体膜出料；控制总成13通过控制外模电机77工作，使立体外模14与立体内模25分离；进而伺服油缸74工作，推动出料底座26于滑轨27内进行出料；同时立体体膜出料仓3仓门打开供使用者拿取产品；

s11：清理并复位；控制总成13控制热水机45输送热水，并通过控制各单元协同处理，通过热水进行清理，实现消毒杀菌的效果。

所述粉碎室43工作时，得到的产物通过粉料排废管47、过滤孔69和滤液管70实现固液分离，固体部分作为废料通过粉料排废管47输送至第一废料收集箱36内，萃取机44中产生的废料通过萃取排废管52输送至第一废料收集箱36内，在抹平叶59工作时，能够将多余的制作料扫入废料收集台34内，避免残留于平面模具转盘33表面；平面模具转盘33转动时通过清理小板60将废料收集台34内的废料从收集排废管63扫至第一废料收集箱36内；立体体膜加工与出料环节中，多余的制作料通过内模底座82顶部斜面导流至两侧的导流板76上，进而输送至第二废料收集箱75内；主体1内部的立体膜紫外线杀菌组件15、平面膜紫外线杀菌组件19和离子风机17在体膜制作过程中持续工作，进行杀菌消毒，改善主体1内部环境；使用者能够通过显示屏5付费，从而通过摄像头16观察制作过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。