腔镜切割吻合器的执行组件的制作方法

本发明涉及到在腔镜外科手术中使用的腔镜切割吻合器的执行组件，特别涉及到在腹腔镜外科手术中使用的腔镜切割吻合器的执行组件，也特别涉及到在胸腔镜外科手术中使用的腔镜切割吻合器的执行组件。

背景技术：

在腹腔镜外科手术和胸腔镜外科手术中，各种手动的、电动的和手术机器人使用的腔镜切割吻合器通常被用于腹腔中和胸腔中的切割和吻合手术，也可以用于非腔镜外科手术中的切割和吻合手术，可以减少手术创伤，缩短手术时间，提高手术质量。

美国专利us20100200639a1、us20190269407a1和us20190274680a1中介绍的各种腔镜切割吻合器中有执行组件和驱动件。驱动件中有驱动杆和驱动头。驱动头的上下两端分别有上梁和下梁。执行组件中有钉仓组件和钉砧组件。钉仓组件和钉砧组件可以呈直形，也可以呈弯形。钉仓组件中有斜锲。钉仓组件的钉仓组织接触面上排列有储钉孔。在储钉孔内安装吻合钉和推钉块。吻合钉既可以是u形吻合钉，也可以是其他形状的吻合钉。吻合钉安装在推钉块的端面上。钉砧组件中有前后方向的钉砧滑槽。钉砧组件的钉砧组织接触面上排列有内凹的成形槽。驱动头的上梁能在钉砧组件的钉砧滑槽内前后移动。驱动头的下梁的上表面能沿钉仓组件的下表面前后移动。当钉砧组织接触面与钉仓组织接触面之间相互靠拢后形成夹紧厚度时，钉砧组织接触面的成形槽与钉仓组织接触面上的储钉孔的位置相互对应；此时，当驱动件推动钉仓组件内的斜锲向前移动时，斜锲推动推钉块向上移动，推钉块推动吻合钉向上移动抵压在钉砧组织接触面的成形槽上，吻合钉沿成形槽弯曲成形。由于待吻合组织的厚度不同，需要采用不同的夹紧厚度，因此现有的腔镜切割吻合器的吻合长度分为33mm、45mm和61mm三种规格，对每种吻合长度选择采用夹紧厚度为0.75mm、1mm、1.5mm、1.8mm和2mm五种规格的钉仓组件；相应以上五种规格的钉仓组件需要安装钉高为2mm、2.5mm、3.5mm、4mm和4.5mm五种规格的吻合钉和配合五种夹紧厚度的五种不同颜色的钉仓，并且需要安装不同规格的斜锲或推钉块。这种式样的腔镜切割吻合器的令人不满意处是，第一，在腔镜切割吻合器中钉仓模具的加工成本为其他零件模具的平均加工成本的十倍左右；第二，各种吻合长度的五种不同颜色的钉仓在注塑加工中更换不同颜色的注塑料时需要清洗注塑料斗和更换注塑模具；由于钉仓组件的规格共有十几种，因此钉仓组件的加工成本、库存积压成本和管理成本对腔镜切割吻合器的生产成本具有决定性的作用。在腔镜外科手术中，每切割吻合一次，就必须更换一次钉仓组件。每次腔镜外科手术平均需要更换八次钉仓组件。因此要降低腔镜切割吻合器的生产成本和使用成本，就必须减少钉仓组件的规格数量，以降低钉仓组件的加工成本。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提出一种腔镜切割吻合器的执行组件，采用钉仓架分为第一种钉仓架和第二种钉仓架的技术特征；采用当腔镜切割吻合器执行相同吻合长度和第一种夹紧厚度的操作时，钉仓组件中采用第一种钉仓架和安装第一种吻合钉的钉仓的技术特征；采用当腔镜切割吻合器执行相同吻合长度和第二种夹紧厚度的操作时，钉仓组件中采用第二种钉仓架和安装第二种吻合钉的钉仓的技术特征。实现在本发明的腔镜切割吻合器执行相同吻合长度、不同夹紧厚度的操作时，钉仓架内安装相同的钉仓的技术方案，使得钉仓的规格数量从十几种规格减少到三种规格，并且各种规格的钉仓可以采用同一种颜色，达到显著降低钉仓的加工成本、库存积压成本、管理成本和使用成本的技术效果。

本发明的第二目的在于提出一种腔镜切割吻合器的执行组件，采用长钉仓和短钉仓内安装相同的斜锲和相同的推钉块的技术特征；采用长第一种钉仓架、短第一种钉仓架、长第二种钉仓架和短第二种钉仓架的左壁的左脊和右壁的右脊与底壁的上底面之间的上下方向的垂直距离相等的技术特征；实现在腔镜切割吻合器执行较长的吻合长度、较短的吻合长度、第一种夹紧厚度和第二种夹紧厚度的操作时，长钉仓和短钉仓内安装相同的斜锲和相同的推钉块的技术方案；从而进一步减少钉仓和安装在钉仓内的零件的规格数量，达到进一步降低执行组件的加工成本、库存积压成本和管理成本的技术效果。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的腔镜切割吻合器中有执行组件和驱动件。驱动件前部的上下两端分别有上梁和下梁。执行组件中有钉仓组件和钉砧组件。钉仓组件和钉砧组件可以呈直形，也可以呈弯形。钉仓组件中有斜锲、吻合钉、推钉块、钉仓、u形截面的钉仓架和钉仓滑槽。钉仓安装在钉仓架内。钉仓中有斜锲滑槽。斜锲滑槽内安装斜锲。钉仓的钉仓组织接触面上排列有储钉孔。在储钉孔内安装吻合钉和推钉块。吻合钉既可以是u形吻合钉，也可以是其他形状的吻合钉。吻合钉安装在推钉块的端面上。钉砧组件中有前后方向的钉砧滑槽，钉砧组件的下表面有钉砧组织接触面。钉砧组件的下部可以有成形槽，也可以有其他钉成形结构。驱动件能在钉仓滑槽和钉砧滑槽内前后移。，驱动件的上梁能在钉砧滑槽内前后移动，驱动件的下梁的上表面能沿钉仓架的下底面前后移动。当钉砧组织接触面与钉仓组织接触面之间相互靠拢后形成夹紧厚度时，驱动件推动钉仓组件内的斜锲向前移动，斜锲推动推钉块向上移动，推钉块推动吻合钉向上移动在钉砧组件上成形。

较厚的夹紧厚度为第一种夹紧厚度，较薄的夹紧厚度为第二种夹紧厚度。在腔镜切割吻合器分别执行相同吻合长度的第一种夹紧厚度和第二种夹紧厚度的操作时，钉仓架内安装相同的钉仓。

在本发明的腔镜切割吻合器的执行组件中，钉仓的两侧分别有向外伸展的左凸条和右凸条。钉仓架有左壁、右壁和底壁。底壁有上底面和下底面。当钉仓安装在钉仓架内时，钉仓的左凸条的下面和右凸条的下面分别安装在钉仓架的左壁的左脊上和右壁的右脊上，推钉块的下底面和斜锲的下底面与钉仓架的底壁的上底面相互接触。钉高较高的吻合钉为第一种吻合钉，钉高较矮的吻合钉为第二种吻合钉。钉仓架分为第一种钉仓架和第二种钉仓架。第一种钉仓架的底壁的厚度小于第二种钉仓架的底壁的厚度。第一种钉仓架的左壁的左脊和右壁的右脊与底壁的上底面之间的上下方向的垂直距离与第二种钉仓架的左壁的左脊和右壁的右脊与底壁的上底面之间的上下方向的垂直距离相等。在腔镜切割吻合器分别执行相同吻合长度的第一种夹紧厚度和第二种夹紧厚度的操作时，相同的钉仓内安装相同的斜锲和相同的推钉块，第一种钉仓架的左壁的左脊和右壁的右脊与钉砧组织接触面之间的上下方向的垂直距离大于第二种钉仓架的左壁的左脊和右壁的右脊与钉砧组织接触面之间的上下方向的垂直距离。当腔镜切割吻合器执行相同吻合长度和第一种夹紧厚度的操作时，钉仓组件中采用第一种钉仓架和安装斜锲、推钉块和第一种吻合钉的钉仓。当腔镜切割吻合器执行相同吻合长度和第二种夹紧厚度的操作时，钉仓组件中采用第二种钉仓架和安装斜锲、推钉块和第二种吻合钉的钉仓。

第一种钉仓架可以分为长第一种钉仓架和短第一种钉仓架。第二种钉仓架可以分为长第二种钉仓架和短第二种钉仓架。钉仓可以分为长钉仓和短钉仓。长第一种钉仓架、短第一种钉仓架、长第二种钉仓架和短第二种钉仓架的左壁的左脊和右壁的右脊与底壁的上底面之间的上下方向的垂直距离相等。吻合长度分为长吻合长度和短吻合长度。在腔镜切割吻合器执行长吻合长度、短吻合长度、第一种夹紧厚度和第二种夹紧厚度的操作时，长钉仓和短钉仓内安装相同的斜锲和相同的推钉块。当腔镜切割吻合器执行长吻合长度和第一种夹紧厚度的操作时，钉仓组件中采用长第一种钉仓架和安装斜锲、推钉块和第一种吻合钉的长钉仓。当腔镜切割吻合器执行短吻合长度和第一种夹紧厚度的操作时，钉仓组件中采用短第一种钉仓架和安装斜锲、推钉块和第一种吻合钉的短钉仓。当腔镜切割吻合器执行长吻合长度和第二种夹紧厚度的操作时，钉仓组件中采用长第二种钉仓架和安装斜锲、推钉块和第二种吻合钉的长钉仓。当腔镜切割吻合器执行短吻合长度和第二种夹紧厚度的操作时，钉仓组件中采用短第二种钉仓架和安装斜锲、推钉块和第二种吻合钉的短钉仓。

第二种钉仓架中可以有架体和垫片。架体有左壁、右壁和底壁。架体的底壁有上底面和下底面。垫片有上底面和下底面。垫片的下底面安装在架体的上底面上形成第二种钉仓架的底壁。第二种钉仓架的架体的前部可以有凸块。垫片的前部可以有孔。当垫片的孔插在架体的凸块上时，垫片的前部被定位在架体上。第二种钉仓架的架体和垫片的中后部可以有槽。架体和垫片的槽形成钉仓滑槽。斜锲上可以有凸块。当斜锲上的凸块插在钉仓滑槽内时，垫片的中后部被定位在架体上。

钉仓的左凸条的下面可以有左凹槽，右凸条的下面可以有右凹槽。当钉仓的左凹槽插在钉仓架的左壁上和钉仓的右凹槽插在钉仓架的右壁上时，插在钉仓架的左壁上和右壁上的钉仓的左凹槽和右凹槽能阻挡钉仓在钉仓架内前后移动，同时，安装在钉仓的斜锲滑槽内的斜锲和插在钉仓架的左壁上和右壁上的钉仓的左凹槽和右凹槽能稳定钉仓和钉仓架在左右方向的位置。

钉仓组件中可以安装钉仓前安装钩。钉仓的前部有钉仓前钩槽。当钉仓前安装钩经弹性变形插入钉仓的钉仓前钩槽和钉仓架的底壁的前下部处后，钉仓前安装钩阻挡钉仓的前部脱离钉仓架向上移动。

钉仓组件中可以安装钉仓后安装钩。钉仓后安装钩中有弹性钩和约束钩。钉仓的后部有钉仓后钩槽。钉仓后安装钩安装在钉仓后钩槽内。钉仓架的后部有约束孔。当钉仓安装在钉仓架内时，钉仓后安装钩的约束钩钩在钉仓的钉仓后钩槽上，钉仓后安装钩的弹性钩在钉仓后钩槽内经弹性变形弹入钉仓架的约束孔内；此时，钉仓架的约束孔阻挡钉仓后安装钩向上移动，使得钉仓后安装钩的约束钩阻挡钉仓的后部脱离钉仓架向上移动。

斜锲上可以有约束槽。斜锲滑槽的侧面中可以有阻挡槽。阻挡槽位于钉仓后钩槽的对面。钉仓后安装钩的约束钩上有阻挡丝。阻挡丝安装在钉仓后钩槽内。钉仓后钩槽阻挡约束钩的阻挡丝在钉仓内前后移动。当斜锲安装在斜锲滑槽内时，约束钩的阻挡丝从钉仓后钩槽弹入斜锲的约束槽内，约束钩的阻挡丝约束斜锲在斜锲滑槽内前后移动。当驱动件推动斜锲向前移动时，约束钩的阻挡丝脱离斜锲的约束槽后驱动件阻挡约束钩的阻挡丝从钉仓后钩槽弹入斜锲滑槽。当驱动件脱离斜锲向后移动复位后，约束钩的阻挡丝脱离驱动件的阻挡后从钉仓后钩槽弹入阻挡槽内。此后，当驱动件再次向前移动时，横跨在斜锲滑槽的阻挡槽和钉仓后钩槽内的约束钩的阻挡丝阻挡驱动件越过约束钩的阻挡丝向前移动。钉仓后安装钩使得在储存、运输和使用的过程中斜锲不会出现位置变动，使得钉仓被使用后钉仓无法被再次使用，达到保证腔镜切割吻合器的安全使用的技术效果。

本发明的腔镜切割吻合器的执行组件中可以有钉仓安装块、开口的钉仓安装槽和开口的约束凹槽。驱动件的下梁位于约束凹槽的开口处。钉仓组件的后部有约束凸块。执行组件与钉仓组件之间由钉仓安装块插入钉仓安装槽内组成钉仓组件的转动支撑。既可以钉仓组件上有钉仓安装块，也可以钉仓组件上有开口的钉仓安装槽。在将钉仓组件安装到执行组件上的过程中，第一步，驱动件的下梁在执行组件的约束凹槽的开口处向后移动以开启约束凹槽的开口处；第二步，将钉仓安装块通过钉仓安装槽的开口处插入钉仓安装槽内，此时，转动钉仓组件的转动支撑，带动钉仓组件的约束凸块转入执行组件的约束凹槽内；第三步，驱动件的下梁在约束凹槽的开口处向前移动以封闭执行组件的约束凹槽的开口处，使得驱动件的下梁阻挡钉仓安装块和约束凸块从钉仓安装槽的开口处和约束凹槽的开口处移出，将钉仓组件安装在执行组件上。在将钉仓组件移出执行组件的过程中，驱动件的下梁在执行组件的约束凹槽的开口处向后移动以开启约束凹槽的开口处，从钉仓安装槽的开口处和约束凹槽的开口处移出钉仓安装块和约束凸块，即能将钉仓组件移出执行组件；此时能选用钉仓组件。

本发明的腔镜切割吻合器的执行组件中可以有执行件安装块、开口的执行件安装槽、执行件和执行件座。执行件中有钉仓组件和钉砧组件。执行件座与执行件之间由执行件安装块插入执行件安装槽内组成执行件镶嵌连接。既可以执行件上有执行件安装块和执行件座上有开口的执行件安装槽，也可以执行件上有开口的执行件安装槽和执行件座上有执行件安装块。驱动件中有驱动杆和驱动头。驱动杆与驱动头之间由镶嵌块插入镶嵌槽内组成驱动头镶嵌连接。既可以驱动头上有镶嵌块和驱动杆上有镶嵌槽，也可以驱动头上有镶嵌槽和驱动杆上有镶嵌块。执行件镶嵌连接的位置与驱动头镶嵌连接的位置对齐后形成可更换镶嵌连接。执行件座有前后方向的座滑槽。驱动杆安装在座滑槽内。执行件有前后方向的执行件滑槽。驱动头安装在执行件滑槽内。当执行件安装槽与镶嵌槽位于位置相互对齐处时，形成可更换镶嵌槽。当执行件安装块与镶嵌块位于位置相互对齐处时，形成可更换镶嵌块。当可更换镶嵌块插入可更换镶嵌槽内时，形成可更换镶嵌连接。在同时将执行件移出执行件座和将驱动头移出驱动杆的过程中，第一步，驱动件沿执行件滑槽和座滑槽移动，将执行件镶嵌连接的位置与驱动头镶嵌连接的位置对齐后形成可更换镶嵌连接的位置；第二步，从可更换镶嵌连接中将可更换镶嵌槽移出可更换镶嵌块，即能同时将执行件移出执行件座和将驱动头移出驱动杆；此时能选用执行件中的钉仓组件和钉砧组件和选用驱动头。在同时将执行件安装在执行件座上和将驱动头安装在驱动杆上的过程中，第一步，将可更换镶嵌槽插在可更换镶嵌块上形成可更换镶嵌连接，此时，执行件座与执行件之间由执行件安装块插在执行件安装槽内形成执行件镶嵌连接，驱动杆与驱动头之间由镶嵌块插在镶嵌槽内形成驱动头镶嵌连接；第二步，驱动件沿座滑槽和执行件滑槽移动，使得驱动件阻挡执行件安装块从执行件安装槽上移出，将执行件安装在执行件座上，同时，执行件滑槽阻挡镶嵌块从镶嵌槽内移出，将驱动头安装在驱动杆上。

附图说明

图1是表示本发明的腔镜切割吻合器的第一实施例的长执行组件和驱动件在开启状态时的外观图；

图2是表示图1的长钉砧组件的外观图；

图3是表示图2的长钉砧组件的另一面的外观图；

图4是表示图1的长钉仓组件的外观图；

图5是表示图4的长钉仓组件的另一面的外观图；

图6是表示图4的长第一种钉仓架的外观图；

图7是表示图6的长第一种钉仓架的另一面的外观图；

图8是表示图4的长钉仓的外观图；

图9是表示图4的长钉仓组件中移去长第一种钉仓架后的外观图；

图10是表示图9的斜锲的放大外观图；

图11是表示图1的驱动件的外观图；

图12是表示图11的驱动件中的驱动杆的外观图；

图13是表示图11的驱动件中的驱动头的外观图；

图14是表示图1的长执行组件和驱动件在闭合状态时的仰视图；

图15是表示图14的15-15剖面图；

图16是表示图14的16-16剖面图；

图17是表示图16的a区域的放大图；

图18是表示图14的18-18剖面图；

图19是表示图18的b区域的放大图；

图20是表示图1的长执行组件和驱动件在完成击发状态时的仰视图；

图21是表示图20的21-21剖面图；

图22是表示图21的c区域的放大图；

图23是表示图20的23-23剖面图；

图24是表示图23的d区域的放大图；

图25是表示图20的驱动件脱离斜锲向后移动复位后的仰视图；

图26是表示图25的26-26剖面图；

图27是表示图25的27-27剖面图；

图28是表示图27的e区域的放大图；

图29是表示图1的长执行组件中的执行件和驱动头的正视图；

图30是表示图29中的驱动头后移后形成可更换镶嵌槽时的正视图；

图31是表示图29中的驱动头后移后能装拆执行件中的长钉仓组件、长钉砧组件和驱动头时的外观图；

图32是表示图4的长钉仓组件中的吻合钉和推钉块的放大外观图；

图33是表示图4的钉仓前安装钩的放大外观图；

图34是表示图4的钉仓后安装钩的放大外观图；

图35是表示图1的长执行组件中的执行件座和驱动杆形成可更换镶嵌块时的外观图；

图36是表示图1中的执行件座的外观图；

图37是表示本发明的腔镜切割吻合器的第二实施例的长执行组件和驱动件在开启状态时的外观图；

图38是表示图37的长执行组件和驱动件在闭合状态时的仰视图；

图39是表示图38的39-39剖面图；

图40是表示图38的40-40剖面图；

图41是表示图38的41-41剖面图；

图42是表示图41的f区域的放大图；

图43是表示图37的长执行组件和驱动件在完成击发状态时的仰视图；

图44是表示图43的44-45剖面图；

图45是表示图44的g区域的放大图；

图46是表示图43的46-46剖面图；

图47是表示图46的h区域的放大图；

图48是表示图43的驱动件脱离斜锲向后移动复位后的仰视图；

图49是表示图48的49-49剖面图；

图50是表示图48的50-50剖面图；

图51是表示图50的i区域的放大图；

图52是表示图37的长钉仓组件的外观图；

图53是表示图52的长第二种钉仓架的外观图；

图54是表示图53的长第二种钉仓架的架体的外观图；

图55是表示图53的长第二种钉仓架的垫片的外观图；

图56是表示本发明的腔镜切割吻合器的第三实施例的短执行组件和驱动件在开启状态时的外观图；

图57是表示图56的短钉砧组件的外观图；

图58是表示图56的短钉仓组件的外观图；

图59是表示图58的短钉仓组件中移去短第一种钉仓架后的外观图；

图60是表示图56的短钉仓的俯视图；

图61是表示图56的短第一种钉仓架的外观图；

图62是表示图61的短第一种钉仓架的另一面的外观图；

图63是表示图56的短执行组件和驱动件在闭合状态时的仰视图；

图64是表示图63的64-64剖面图；

图65是表示图63的65-65剖面图；

图66是表示图65的j区域的放大图；

图67是表示图63的67-67剖面图；

图68是表示图67的k区域的放大图；

图69是表示图56的短执行组件和驱动件在完成击发状态时的仰视图；

图70是表示图69的70-70剖面图；

图71是表示图70的l区域的放大图；

图72是表示图69的72-72剖面图；

图73是表示图72的m区域的放大图；

图74是表示图69的驱动件脱离斜锲向后移动复位后的仰视图；

图75是表示图74的75-75剖面图；

图76是表示图74的76-76剖面图；

图77是表示图76的n区域的放大图；

图78是表示图56的短执行组件中的执行件和驱动头的正视图；

图79是表示图78中的驱动头后移后形成可更换镶嵌槽时的正视图；

图80是表示图78中的驱动头后移后能装拆执行件中的短钉仓组件、短钉砧组件和驱动头时的正视图；

图81是表示本发明的腔镜切割吻合器的第四实施例的短执行组件和驱动件在开启状态时的外观图；

图82是表示图81的短钉仓组件的外观图；

图83是表示图82的短第二种钉仓架的外观图；

图84是表示图83的短第二种钉仓架的架体的外观图；

图85是表示图83的短第二种钉仓架的垫片的外观图；

图86是表示图81的短执行组件和驱动件在闭合状态时的仰视图；

图87是表示图86的87-87剖面图；

图88是表示图86的88-88剖面图；

图89是表示图88的o区域的放大图；

图90是表示图86的90-90剖面图；

图91是表示图90的p区域的放大图；

图92是表示图81的短执行组件和驱动件在完成击发状态时的仰视图；

图93是表示图92的93-93剖面图；

图94是表示图93的q区域的放大图；

图95是表示图92的95-95剖面图；

图96是表示图95的r区域的放大图；

图97是表示图92的驱动件脱离斜锲向后移动复位后的仰视图；

图98是表示图97的98-98剖面图；

图99是表示图97的99-99剖面图；

图100是表示图97的100-100剖面图；

图101是表示图100的s区域的放大图。

具体实施方式

下面用举例方式，结合附图陈述本发明的腔镜切割吻合器的执行组件的最佳实施例。本发明的范围将在权利要求中指出。应当认识到某些或全部附图都是为了说明本发明的最佳实施例的说明简图，而并未描绘出所示部分的真实尺寸。参考最佳实施例的详细叙述，将会更加清楚地理解达到本发明上述的和其它的目的和优点的实际方式。在附图和下面的描述中，术语“后”是指靠近腔镜切割吻合器操作者的位置，而术语“前”是指远离腔镜切割吻合器操作者的位置。术语“左”是指腔镜切割吻合器操作者的左侧，而术语“右”是指腔镜切割吻合器操作者的右侧。术语“上”是指腔镜切割吻合器操作者的上方位置，而术语“下”是指腔镜切割吻合器操作者的下方位置。为了突出本发明的腔镜切割吻合器的执行组件和相关零部件的图形及其说明，在附图中对其他零部件不作详细介绍。有关各种腔镜切割吻合器的零部件的结构、安装、用途和动作过程可参考本说明书中引用的各个专利和相关的其他文献。

图1至图36是描述本发明的腔镜切割吻合器（未图示）第一实施例的长执行组件2和驱动件3。驱动件3前部的上下两端分别有上梁4和下梁5（见图11）。长执行组件2中有长钉仓组件6和长钉砧组件7。长钉仓组件6中有斜锲8、长钉仓9、u形截面的长第一种钉仓架10和钉仓滑槽19（见图4至图9）。长钉仓9安装在长第一种钉仓架10内。长钉仓9中有斜锲滑槽35。斜锲滑槽35内安装斜锲8。长钉仓9的钉仓组织接触面11上排列有储钉孔12。在储钉孔12内安装第一种吻合钉13和推钉块14（见图17）。第一种吻合钉13安装在推钉块14的端面上（见图32）。长钉砧组件7中有前后方向的钉砧滑槽15。长钉砧组件7的钉砧组织接触面16上排列有内凹的成形槽17（见图3）。驱动件3能在钉仓滑槽19和钉砧滑槽15内前后移动。驱动件3的上梁4能在长钉砧组件7的钉砧滑槽15内前后移动。驱动件3的下梁5的上表面18能沿长第一种钉仓架10的下底面28前后移动。当钉砧组织接触面16与钉仓组织接触面11之间相互靠拢后形成第一种夹紧厚度20时，钉砧组织接触面16的成形槽17与钉仓组织接触面11上的储钉孔12的位置相互对应（见图14至图17）；此时，当驱动件3推动长钉仓组件6内的斜锲8向前移动时，斜锲8推动推钉块14向上移动，推钉块14推动第一种吻合钉13向上移动抵压在钉砧组织接触面16的成形槽17上，第一种吻合钉13沿成形槽17弯曲成b形的吻合钉21（见图20至图22）。

如图4至图9和图14至图19所示，长钉仓9的两侧分别有向外伸展的左凸条22和右凸条23。长第一种钉仓架10有左壁24、右壁25和底壁26。底壁26有上底面27和下底面28。当长钉仓9安装在长第一种钉仓架10内时，长钉仓9的左凸条22的下面29和右凸条23的下面30分别安装在长第一种钉仓架10的左壁24的左脊31上和右壁25的右脊32上，推钉块14的下底面33和斜锲8的下底面34与长第一种钉仓架10的底壁26的上底面27相互接触。长钉仓9的左凸条22的下面29有左凹槽36，右凸条23的下面30有右凹槽37。当长钉仓9的左凹槽36插在长第一种钉仓架10的左壁24上和长钉仓9的右凹槽37插在长第一种钉仓架10的右壁25上时，插在长第一种钉仓架10的左壁24上和右壁25上的长钉仓9的左凹槽36和右凹槽37能阻挡长钉仓9在长第一种钉仓架10内前后移动，同时，安装在长钉仓9的斜锲滑槽35内的斜锲8和插在长第一种钉仓架10的左壁24上和右壁25上的长钉仓9的左凹槽36和右凹槽37能稳定长钉仓9和长第一种钉仓架10在左右方向的位置。当腔镜切割吻合器执行长吻合长度和第一种夹紧厚度20的操作时，长钉仓组件6中采用长第一种钉仓架10和安装第一种吻合钉13、斜锲8和推钉块14的长钉仓9。

长钉仓组件6中安装钉仓前安装钩38（见图1和图33）。长钉仓9的前部有钉仓前钩槽39（见图8）。当钉仓前安装钩38经弹性变形插入长钉仓9的钉仓前钩槽39和长第一种钉仓架10的底壁26的前下部40处后，钉仓前安装钩38阻挡长钉仓9的前部脱离长第一种钉仓架10向上移动（见图7、图8和图15）。

长钉仓组件6中安装钉仓后安装钩41（见图18和图19）。钉仓后安装钩41中有弹性钩42和约束钩43（见图34）。长钉仓9的后部有钉仓后钩槽44（见图8）。钉仓后安装钩41安装在钉仓后钩槽44内。长第一种钉仓架10的后部有约束孔45（见图7）。当长钉仓9安装在长第一种钉仓架10内时，钉仓后安装钩41的约束钩43钩在长钉仓9的钉仓后钩槽44上，钉仓后安装钩41的弹性钩42在钉仓后钩槽44内经弹性变形弹入长第一种钉仓架10的约束孔45内；此时，长第一种钉仓架10的约束孔45阻挡钉仓后安装钩41向上移动，使得钉仓后安装钩41的约束钩43阻挡长钉仓9的后部脱离长第一种钉仓架10向上移动（见图18和图19）。斜锲8上有约束槽46（见图10）。斜锲滑槽35的侧面中有阻挡槽47（见图8）。阻挡槽47位于钉仓后钩槽44的对面。钉仓后安装钩41的约束钩43上有阻挡丝48（见图34）。阻挡丝48安装在钉仓后钩槽44内。钉仓后钩槽44阻挡约束钩43的阻挡丝48在长钉仓9内前后移动。当斜锲8安装在斜锲滑槽35内时，约束钩43的阻挡丝48从钉仓后钩槽44弹入斜锲8的约束槽46内，约束钩43的阻挡丝48约束斜锲8在斜锲滑槽35内前后移动（见图18和图19）。驱动件3推动安装在长钉仓9内的斜锲8在斜锲滑槽35内移动。当驱动件3推动斜锲8向前移动时，约束钩43的阻挡丝48脱离斜锲8的约束槽46后驱动件3阻挡约束钩43的阻挡丝48从钉仓后钩槽44弹入斜锲滑槽35（见图23和图24）。当驱动件3脱离斜锲8向后移动复位后，约束钩43的阻挡丝48脱离驱动件3的阻挡后从钉仓后钩槽44弹入阻挡槽47内。此后，当驱动件3再次向前移动时，横跨在斜锲滑槽35的阻挡槽47和钉仓后钩槽44内的约束钩43的阻挡丝48阻挡驱动件3越过约束钩43的阻挡丝48向前移动（见图27和图28）。钉仓后安装钩41使得在储存、运输和使用的过程中斜锲8不会出现位置变动，使得长钉仓9被使用后长钉仓9无法被再次使用，达到保证腔镜切割吻合器的安全使用的技术效果。

长执行组件2中有钉仓安装块50、开口的钉仓安装槽51和开口的约束凹槽52（见图3和图4）。驱动件3的下梁5位于约束凹槽52的开口处（见图29和图30）。长钉仓组件6的后部有约束凸块53（见图5）。长执行组件2与长钉仓组件6之间由钉仓安装块50插入钉仓安装槽51内组成长钉仓组件6的转动支撑（见图21）。在将长钉仓组件6安装到长执行组件2上的过程中，第一步，驱动件3的下梁5在长执行组件2的约束凹槽52的开口处向后移动以开启约束凹槽52的开口处（见图31）；第二步，将钉仓安装块50通过钉仓安装槽51的开口处插入钉仓安装槽51内，此时，转动长钉仓组件6的转动支撑，带动长钉仓组件6的约束凸块53转入长执行组件2的约束凹槽52内（见图31）；第三步，驱动件3的下梁5在约束凹槽52的开口处向前移动以封闭长执行组件2的约束凹槽52的开口处，使得驱动件3的下梁5阻挡钉仓安装块50和约束凸块53从钉仓安装槽51的开口处和约束凹槽52的开口处移出，将长钉仓组件6安装在长执行组件2上（见图29和图30）。在将长钉仓组件6移出长执行组件2的过程中，驱动件3的下梁5在长执行组件2的约束凹槽52的开口处向后移动以开启约束凹槽52的开口处（见图31），从钉仓安装槽51的开口处和约束凹槽52的开口处移出钉仓安装块50和约束凸块53，即能将长钉仓组件6移出长执行组件2；此时能选用长钉仓组件6。

长执行组件2中有执行件安装块55、开口的执行件安装槽56、执行件57和执行件座58（见图29和图35）。执行件57中有长钉仓组件6和长钉砧组件7。执行件座58与执行件57之间由执行件安装块55插入执行件安装槽56内组成执行件镶嵌连接。驱动件3中有驱动杆59和驱动头60（见图11至图13）。驱动杆59与驱动头60之间由镶嵌块61插入镶嵌槽62内组成驱动头镶嵌连接（见图11）。执行件镶嵌连接的位置与驱动头镶嵌连接的位置对齐后形成可更换镶嵌连接。执行件座58有前后方向的座滑槽63（见图36）。驱动杆59安装在座滑槽63内（见图35）。执行件57有前后方向的执行件滑槽64（见图31）。执行件滑槽64中有钉仓滑槽19和钉砧滑槽15。驱动头60安装在执行件滑槽64内。当执行件安装槽56与镶嵌槽62位于位置相互对齐处时，形成可更换镶嵌槽65（见图30）。当执行件安装块55与镶嵌块61位于位置相互对齐处时，形成可更换镶嵌块66（见图35）。当可更换镶嵌块66插入可更换镶嵌槽65内时，形成可更换镶嵌连接。在同时将执行件57移出执行件座58和将驱动头60移出驱动杆59的过程中，第一步，驱动件3沿执行件滑槽64和座滑槽63移动，将执行件镶嵌连接的位置与驱动头镶嵌连接的位置对齐后形成可更换镶嵌连接的位置；第二步，从可更换镶嵌连接中将可更换镶嵌槽65移出可更换镶嵌块66，即能同时将执行件57移出执行件座58和将驱动头60移出驱动杆59；此时能选用执行件57中的长钉仓组件6和长钉砧组件7和选用驱动头60。在同时将执行件57安装在执行件座58上和将驱动头60安装在驱动杆59上的过程中，第一步，将可更换镶嵌槽65插在可更换镶嵌块66上形成可更换镶嵌连接，此时，执行件座58与执行件57之间由执行件安装块55插在执行件安装槽56内形成执行件镶嵌连接，驱动杆59与驱动头60之间由镶嵌块61插在镶嵌槽62内形成驱动头镶嵌连接；第二步，驱动件3沿座滑槽63和执行件滑槽64移动，使得驱动件3阻挡执行件安装块55从执行件安装槽56上移出，将执行件57安装在执行件座58上，同时，执行件滑槽64阻挡镶嵌块61从镶嵌槽62内移出，将驱动头60安装在驱动杆59上（见图1和图29）。

图37至图55是描述本发明的第二实施例的长执行组件70和驱动件3。在第二实施例中，将第一实施例的长执行组件2中的长钉仓组件6的长第一种钉仓架10更换为第二实施例的长执行组件70中的长钉仓组件71的长第二种钉仓架72，将第一实施例的长钉仓9中的钉高较高的第一种吻合钉13更换为第二实施例的长钉仓9中的钉高较矮的第二种吻合钉73。当钉砧组织接触面16与钉仓组织接触面11之间相互靠拢后形成比第一种夹紧厚度20较薄的第二种夹紧厚度74时，钉砧组织接触面16的成形槽17与钉仓组织接触面9上的储钉孔12的位置相互对应；此时，当驱动件3推动长钉仓组件71内的斜锲8向前移动时，斜锲8推动推钉块14向上移动，推钉块14推动第二种吻合钉73向上移动抵压在钉砧组织接触面16的成形槽17上，第二种吻合钉73沿成形槽17弯曲成b形的吻合钉75（见图39、图44和图45）。

长第二种钉仓架72中有架体76和垫片77（见图53）。架体76有左壁78、右壁79和底壁80（见图54）。架体76的底壁80有上底面81和下底面82（见图53和图54）。垫片77有上底面83和下底面84（见图55）。垫片77的下底面84安装在架体76的上底面81上形成长第二种钉仓架72的底壁85（见图39至图41）。长第一种钉仓架10的底壁26的厚度小于长第二种钉仓架72的底壁85的厚度。长第一种钉仓架10的左壁24的左脊31和右壁25的右脊32与底壁26的上底面27之间的上下方向的垂直距离与长第二种钉仓架72的左壁78的左脊86和右壁79的右脊87与底壁85的上底面83之间的上下方向的垂直距离相等。长钉仓9的前部有凸块88（见图9）。垫片77的前部有孔89（见图55）。当长钉仓9安装在长第二种钉仓架72的架体76上时，垫片77的孔89插在长钉仓9的凸块88上，使得垫片77的前部被定位在长钉仓9上。长第二种钉仓架72的架体76的中后部有槽90（见图54）。垫片77的中后部有槽91（见图55）。架体76的槽90和垫片77的槽93形成钉仓架滑槽92（见图53）。斜锲8上有凸块93（见图10）。当斜锲8上的凸块93插在钉仓架滑槽92内时（见图38），垫片77的中后部被定位在长第二种钉仓架72上。

如图38至图40所示，当长钉仓9安装在长第二种钉仓架72内时，长钉仓9的左凹槽36插在长第二种钉仓架72的左脊86上，长钉仓9的右凹槽37插在长第二种钉仓架72的右脊87上，推钉块14的下底面33和斜锲8的下底面34与长第二种钉仓架72的底壁85的上底面83相互接触。插在长第二种钉仓架72的左壁78上和右壁79上的长钉仓9的左凹槽36和右凹槽37能阻挡长钉仓9在长第二种钉仓架72内前后移动，同时，安装在长钉仓9的斜锲滑槽35内的斜锲8和插在长第二种钉仓架72的左壁78上和右壁79上的长钉仓9的左凹槽36和右凹槽37能稳定长钉仓9和长第二种钉仓架72在左右方向的位置。当腔镜切割吻合器1执行长吻合长度和第二种夹紧厚度74的操作时，长钉仓组件71中采用长第二种钉仓架72和安装第二种吻合钉73、斜锲8和推钉块14的长钉仓9。

当钉仓前安装钩38经弹性变形插入长钉仓9的钉仓前钩槽39和长第二种钉仓架72的底壁85的前下部94处后，钉仓前安装钩38阻挡长钉仓9的前部脱离长第二种钉仓架72向上移动（见图39）。当长钉仓9安装在长第二种钉仓架72内时，钉仓后安装钩41的约束钩43钩在长钉仓9的钉仓后钩槽44上，钉仓后安装钩41的弹性钩42在钉仓后钩槽44内经弹性变形弹入长第二种钉仓架72的约束孔95内；此时，长第二种钉仓架72的约束孔95阻挡钉仓后安装钩41向上移动，使得钉仓后安装钩41的约束钩43阻挡长钉仓9的后部脱离长第二种钉仓架72向上移动（见图38、图41和图42）。

第二实施例中未描述或未图示的其他技术特征、技术方案和技术效果可以参考第一实施例中的描述和图示。由第一实施例和第二实施例可见，在腔镜切割吻合器分别执行相同吻合长度的第一种夹紧厚度20和第二种夹紧厚度74的操作时，相同的长钉仓9内安装相同的斜锲8和相同的推钉块14，长第一种钉仓架10的左壁24的左脊31和右壁25的右脊32与钉砧组织接触面16之间的上下方向的垂直距离大于长第二种钉仓架72的左壁78的左脊86和右壁79的右脊87与钉砧组织接触面16之间的上下方向的垂直距离。

图56至图80为本发明的第三实施例的短执行组件100和驱动件3。在第三实施例中，将第一实施例的长执行组件2更换为第三实施例的短执行组件100。短执行组件100中有短钉仓组件101和短钉砧组件102（见图56）。短钉仓组件101中有短钉仓103和u形截面的短第一种钉仓架104（见图58至图62）。短钉仓103中有斜锲滑槽117。斜锲滑槽117内安装斜锲8。短钉仓103的钉仓组织接触面105上排列有储钉孔106。在储钉孔106内安装第一种吻合钉13和推钉块14。短钉仓103的两侧分别有向外伸展的左凸条107和右凸条108。短钉仓103的左凸条107的下面有左凹槽109，右凸条108的下面有右凹槽110。短第一种钉仓架104有左壁111、右壁112和底壁113。短第一种钉仓架104的左壁111的上方有左脊114，右壁112的上方有右脊115，底壁113有上底面116。如图63至图66所示，当短钉仓103的左凹槽109插在短第一种钉仓架104的左壁111上和短钉仓103的右凹槽110插在短第一种钉仓架104的右壁112上时，插在短第一种钉仓架104的左壁111上和右壁112上的短钉仓103的左凹槽109和右凹槽110能阻挡短钉仓103在短第一种钉仓架104内前后移动；此时，推钉块14的下底面33和斜锲8的下底面34与短第一种钉仓架104的底壁113的上底面116相互接触；同时，安装在短钉仓103的斜锲滑槽117内的斜锲8和插在短第一种钉仓架104的左壁111上和右壁112上的短钉仓103的左凹槽109和右凹槽110能稳定短钉仓103和短第一种钉仓架104在左右方向的位置。当腔镜切割吻合器执行长吻合长度和第一种夹紧厚度20的操作时，短钉仓组件101中采用短第一种钉仓架104和安装第一种吻合钉13、斜锲8和推钉块14的短钉仓103。

如图63至图66和图69至图71所示，短钉砧组件102的钉砧组织接触面118上排列有内凹的成形槽119。当钉砧组织接触面118与钉仓组织接触面105之间相互靠拢后形成第一种夹紧厚度20时，钉砧组织接触面118上的成形槽119与钉仓组织接触面105上的储钉孔106的位置相互对应；此时，当驱动件3推动短钉仓组件101内的斜锲8向前移动时，斜锲8推动推钉块14向上移动，推钉块14推动第一种吻合钉13向上移动将第一种吻合钉13抵压在成形槽119上，第一种吻合钉13沿着成形槽119弯曲成b形的吻合钉21。当腔镜切割吻合器1执行短吻合长度和第一种夹紧厚度20的操作时，短钉仓组件101中采用短第一种钉仓架104和安装第一种吻合钉13、斜锲8和推钉块14的短钉仓103。

如图64所示，当钉仓前安装钩38经弹性变形插入短钉仓103的钉仓前钩槽120和短第一种钉仓架104的底壁26的前下部121处后，钉仓前安装钩38阻挡短钉仓103的前部脱离短第一种钉仓架104向上移动。

如图63至图77所示，当短钉仓103安装在短第一种钉仓架104内时，钉仓后安装钩41的约束钩43钩在短钉仓103的钉仓后钩槽122上，钉仓后安装钩41的弹性钩42在钉仓后钩槽122内经弹性变形弹入短第一种钉仓架104的约束孔123内；此时，短第一种钉仓架104的约束孔123阻挡钉仓后安装钩41向上移动，使得钉仓后安装钩41的约束钩43阻挡短钉仓103的后部脱离短第一种钉仓架104向上移动。斜锲滑槽117的侧面中有阻挡槽124。阻挡槽124位于钉仓后钩槽122的对面。约束钩43的阻挡丝48安装在钉仓后钩槽122内。钉仓后钩槽122阻挡约束钩43的阻挡丝48在短钉仓103内前后移动。当斜锲8安装在斜锲滑槽117内时，约束钩43的阻挡丝48从钉仓后钩槽122弹入斜锲8的约束槽46内，约束钩43的阻挡丝48约束斜锲8在斜锲滑槽117内前后移动。驱动件3推动安装在短钉仓103内的斜锲8在斜锲滑槽117内移动。当驱动件3推动斜锲8向前移动时，约束钩43的阻挡丝48脱离斜锲8的约束槽46后驱动件3阻挡约束钩43的阻挡丝48从钉仓后钩槽122弹入斜锲滑槽117。当驱动件3脱离斜锲8向后移动复位后，约束钩43的阻挡丝48脱离驱动件3的阻挡后从钉仓后钩槽122弹入阻挡槽124内。此后，当驱动件3再次向前移动时，横跨在斜锲滑槽117的阻挡槽124和钉仓后钩槽122内的约束钩43的阻挡丝48阻挡驱动件3越过约束钩43的阻挡丝48向前移动。钉仓后安装钩41使得在储存、运输和使用的过程中斜锲8不会出现位置变动，使得短钉仓103被使用后短钉仓103无法被再次使用，达到保证腔镜切割吻合器的安全使用的技术效果。

短执行组件100中有钉仓安装块125、开口的钉仓安装槽126和开口的约束凹槽127（见图57和图58）。驱动件3的下梁5位于约束凹槽127的开口处（见图64）。短钉仓组件101的后部有约束凸块128（见图78）。短执行组件100与短钉仓组件101之间由钉仓安装块125插入钉仓安装槽126内组成短钉仓组件101的转动支撑（见图64）。在将短钉仓组件101安装到短执行组件100上的过程中，第一步，驱动件3的下梁5在短执行组件100的约束凹槽127的开口处向后移动以开启约束凹槽127的开口处（见图80）；第二步，将钉仓安装块125通过钉仓安装槽126的开口处插入钉仓安装槽126内，此时，转动短钉仓组件101的转动支撑，带动短钉仓组件101的约束凸块128转入短执行组件100的约束凹槽127内；第三步，驱动件3的下梁5在约束凹槽127的开口处向前移动以封闭短执行组件100的约束凹槽127的开口处，使得驱动件3的下梁5阻挡钉仓安装块125和约束凸块128从钉仓安装槽126的开口处和约束凹槽127的开口处移出，将短钉仓组件101安装在短执行组件100上（见图78和图79）。在将短钉仓组件101移出短执行组件100的过程中，驱动件3的下梁5在短执行组件100的约束凹槽127的开口处向后移动以开启约束凹槽127的开口处（见图80），从钉仓安装槽126的开口处和约束凹槽127的开口处移出钉仓安装块125和约束凸块128，即能将短钉仓组件101移出短执行组件100；此时能选用短钉仓组件101。

如图56所示，短执行组件100中有执行件安装块55、开口的执行件安装槽130、执行件131和执行件座58。执行件131中有短钉仓组件101和短钉砧组件102。执行件座132与执行件131之间由执行件安装块55插入执行件安装槽130内组成执行件镶嵌连接。执行件131有前后方向的执行件滑槽134。执行件滑槽134中有钉仓滑槽135和钉砧滑槽136。驱动头60安装在执行件滑槽134内。当执行件安装槽130与镶嵌槽62位于位置相互对齐处时，形成可更换镶嵌槽137（见图79）。当可更换镶嵌块66（见图35）插入可更换镶嵌槽137内时，形成可更换镶嵌连接。在同时将执行件131移出执行件座58和将驱动头60移出驱动杆59的过程中，第一步，驱动件3沿执行件滑槽134和座滑槽63移动，将执行件镶嵌连接的位置与驱动头镶嵌连接的位置对齐后形成可更换镶嵌连接的位置；第二步，从可更换镶嵌连接中将可更换镶嵌槽137移出可更换镶嵌块66，即能同时将执行件131移出执行件座58和将驱动头60移出驱动杆59；此时能选用执行件131中的短钉仓组件101和短钉砧组件102和选用驱动头60。在同时将执行件131安装在执行件座58上和将驱动头60安装在驱动杆59上的过程中，第一步，将可更换镶嵌槽137插在可更换镶嵌块66上形成可更换镶嵌连接，此时，执行件座58与执行件131之间由执行件安装块55插在执行件安装槽130内形成执行件镶嵌连接，驱动杆59与驱动头60之间由镶嵌块61插在镶嵌槽62内形成驱动头镶嵌连接；第二步，驱动件3沿座滑槽63和执行件滑槽134移动，使得驱动件3阻挡执行件安装块55从执行件安装槽130上移出，将执行件131安装在执行件座58上，同时，执行件滑槽134阻挡镶嵌块61从镶嵌槽62内移出，将驱动头60安装在驱动杆59上。

第三实施例中未描述或未图示的其他技术特征、技术方案和技术效果可以参考第一实施例中的描述和图示。

图81至图101是描述本发明的第四实施例的短执行组件140和驱动件3。在第四实施例中，将第三实施例的短执行组件100中的短钉仓组件101的短第一种钉仓架104更换为第四实施例的短执行组件140中的短钉仓组件141的短第二种钉仓架142，将第三实施例的短钉仓103中的钉高较高的第一种吻合钉13更换为第四实施例的短钉仓103中的钉高较矮的第二种吻合钉73。当钉砧组织接触面118与钉仓组织接触面105之间相互靠拢后形成比第一种夹紧厚度20较薄的第二种夹紧厚度74时，钉砧组织接触面118的成形槽119与钉仓组织接触面105上的储钉孔106的位置相互对应；此时，当驱动件3推动短钉仓组件141内的斜锲8向前移动时，斜锲8推动推钉块14向上移动，推钉块14推动第二种吻合钉73向上移动抵压在钉砧组织接触面118的成形槽119上，第二种吻合钉73沿成形槽119弯曲成b形的吻合钉75（见图87至图89、图93和图94）。

如图83至图85、图87和图88、图97和图99所示，短第二种钉仓架142中有架体143和垫片144。架体143有左壁145、右壁146和底壁147。架体143的底壁147有上底面148和下底面149。垫片144有上底面150和下底面151。垫片144的下底面151安装在架体143的上底面148上形成短第二种钉仓架142的底壁152。短第一种钉仓架104的底壁113的厚度小于短第二种钉仓架142的底壁152的厚度。短第一种钉仓架104的左壁111的左脊114和右壁112的右脊115与底壁113的上底面116之间的上下方向的垂直距离与短第二种钉仓架142的左壁145的左脊153和右壁146的右脊154与底壁152的上底面150之间的上下方向的垂直距离相等。短钉仓103的前部有凸块155。垫片144的前部有孔156。当短钉仓103安装在短第二种钉仓架142的架体143上时，垫片144的孔156插在短钉仓103的凸块155上，使得垫片144的前部被定位在架体143上。短第二种钉仓架142的架体143的中后部有槽157。垫片144的中后部有槽158。架体143的槽157和垫片144的槽158形成钉仓架滑槽159。当斜锲8上的凸块93插在钉仓架滑槽159内时，垫片144的中后部被定位在架体143上。

如图86至图91所示，当短钉仓103安装在短第二种钉仓架142内时，短钉仓103的左凹槽109插在短第二种钉仓架142的左壁145的左脊153上，短钉仓103的右凹槽110插在短第二种钉仓架142的右壁146的右脊154上，推钉块14的下底面33和斜锲8的下底面34与短第二种钉仓架142的底壁152的上底面150相互接触。插在短第二种钉仓架142的左壁145上和右壁146上的短钉仓103的左凹槽109和右凹槽110能阻挡短钉仓103在短第二种钉仓架142内前后移动，同时，安装在短钉仓103的斜锲滑槽117内的斜锲8和插在短第二种钉仓架142的左壁145上和右壁146上的短钉仓103的左凹槽109和右凹槽110能稳定短钉仓103和短第二种钉仓架142在左右方向的位置。当腔镜切割吻合器1执行长吻合长度和第二种夹紧厚度74的操作时，短钉仓组件141中采用短第二种钉仓架142和安装第二种吻合钉73、斜锲8和推钉块14的短钉仓103。

如图98所示，当钉仓前安装钩38经弹性变形插入短钉仓103的钉仓前钩槽120和短第二种钉仓架142的底壁152的前下部160处后，钉仓前安装钩38阻挡短钉仓103的前部脱离短第二种钉仓架142向上移动。如图90和图91所示，当短钉仓103安装在短第二种钉仓架142内时，钉仓后安装钩41的约束钩43钩在短钉仓103的钉仓后钩槽122上，钉仓后安装钩41的弹性钩42在钉仓后钩槽122内经弹性变形弹入短第二种钉仓架142的约束孔161内；此时，短第二种钉仓架142的约束孔161阻挡钉仓后安装钩41向上移动，使得钉仓后安装钩41的约束钩43阻挡短钉仓103的后部脱离短第二种钉仓架142向上移动。

第四实施例中未描述或未图示的其他技术特征、技术方案和技术效果可以参考第一实施例至第三实施例中的描述和图示。

由第一实施例至第四实施例可见：在腔镜切割吻合器执行相同吻合长度、不同夹紧厚度的操作时，钉仓组件中采用相同的钉仓；从而钉仓的规格数量从十几种规格减少到三种规格，并且各种规格的钉仓可以采用同一种颜色，达到显著降低钉仓的加工成本、库存积压成本、管理成本和使用成本的技术效果。在腔镜切割吻合器执行长吻合长度、短吻合长度、第一种夹紧厚度和第二种夹紧厚度的操作时，长钉仓和短钉仓内安装相同的斜锲和相同的推钉块；从而进一步减少钉仓和安装在钉仓内的零件的规格数量，达到进一步降低执行组件的加工成本、库存积压成本和管理成本。

在组装用于不同夹紧厚度的腔镜切割吻合器时，需要变更安装在执行组件内的钉仓架、吻合钉和垫片，钉仓前安装钩可以采用不同的颜色标记或数字标记以区别钉仓组件用于不同夹紧厚度。在腔镜切割吻合器的钉仓组件中的加工成本中，钉仓前安装钩、吻合钉和垫片的加工成本远低于其他零件的加工成本，对腔镜切割吻合器的生产成本影响很小。只要对钉仓架的架体的左壁的左脊和右壁的右脊采用金加工方法加以修整，即可获得架体的左壁的左脊和右壁的右脊与底壁的上底面之间的上下方向的各种垂直距离的架体；再在架体的上底面上安装各种厚度的垫片，使得新的钉仓架的左壁的左脊和右壁的右脊与底壁的上底面之间的上下方向的垂直距离相等，从而相同吻合长度的钉仓组件中采用相同吻合长度的相同的钉仓即可满足执行组件执行不同夹紧厚度的操作要求。现有的钉仓架的成品本身是由钉仓架的坯料采用与本发明相同的金加工方法加以修整而成，因此加工本发明的多种规格的钉仓架与加工现有的三种规格的钉仓架的加工成本相差不大。由于采用金加工方法加以修整获得更多种规格的钉仓架的方法不增加钉仓架的生产成本，因此便于生产夹紧厚度更加细分的各种规格的钉仓架。

在第二实施例中的长第二种钉仓架72的垫片77也可以采用固定在架体76上制成整体的长第二种钉仓架。在第四实施例中的短第二种钉仓架142的垫片144也可以固定在架体143上制成整体的短第二种钉仓架。