本发明涉及中药技术领域，具体为一种用于医院的中药熬制设备。
背景技术：
中医院中治疗患者的药物主要为中药，一些中药需要现场熬制且每个患者所需中药都不相同且小量，不适合批量熬制，通过人工监管加水熬煮和出药费时费力，因此需要设计一种多名患者可同时熬制且无需人工监管下自动加水熬煮和出药的设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于医院的中药熬制设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种用于医院的中药熬制设备，包括机身以及开口向上的送药腔，所述送药腔左壁连通设置有熬制腔，所述熬制腔内可转动的设置有药桶转盘，所述药桶转盘半边内分布有五组药桶，所述药桶上下贯通，所述熬制腔顶壁内设置有能够将所述药桶密封的密封装置，所述密封装置通过蜗轮蜗杆加紧密封部件，所述送药腔内设置有储水腔，所述送药腔内设置有能够将中药送入设备内的送药装置，所述熬制腔底壁连通设置有药汤通道，所述熬制腔底壁且于所述药汤通道右后侧连通设置有药渣通道，所述药渣通道向后连通所述机身外，所述药汤通道下方设置有使空杯子送入设备内并将装有中药的被子送出设备的输送装置，所述药桶转盘底壁中心固定设置有间歇主轴，所述间歇主轴远离所述药桶转盘的一端依次贯穿功能切换腔、出药推杆腔和间歇腔后伸入输送动力带轮腔且末端固定设置有输送动力主带轮，所述间歇主轴位于所述功能切换腔的一段后侧固定设置有功能切换推杆，所述间歇主轴位于所述出药推杆轮的一段外表面固定设置有出药推杆轮，所述出药推杆轮右侧半边均匀分布有五组出药推杆，每组所述出药推杆位于每组所述药桶后侧，所述间歇主轴位于所述间歇腔的一段外表面固定设置有槽轮，所述间歇腔左侧设置有上下延伸的间歇动力从轴，所述间歇动力从轴外表面固定设置有主拨转盘，所述主拨转盘与所述槽轮啮合连接，所述主拨转盘转动一周带动所述槽轮转动八分之一周，所述间歇动力从轴向上延伸并伸入所述间歇动力离合腔且末端固定设置有间歇动力从齿轮，所述间歇动力离合腔左侧设置有上下延伸的间歇动力轴，所述间歇动力轴位于所述间歇动力离合腔的一段外表面固定设置有间歇动力主齿轮，所述间歇动力主齿轮和所述间歇动力从齿轮啮合连接，所述间歇动力轴底壁固定设置有间歇动力压缩弹簧，所述间歇动力压缩弹簧远离所述间歇动力轴的一端固定设置有间歇动力主轴，所述间歇动力主轴远离所述间歇动力压缩弹簧的一端固定设置有输出轴向上的间歇动力电机，所述熬制腔顶壁内设置有搅拌动力发生腔，所述搅拌动力发生腔右侧设置有控制清水流出和关闭的控水装置。
在上述技术方案基础上，所述搅拌动力发生腔左壁内固定设置有输出轴向下的搅拌动力电机，所述搅拌动力电机输出轴末端固定设置有搅拌动力主轴，所述搅拌动力主轴远离所述搅拌动力电机的一端固定设置有搅拌动力齿轮，所述熬制腔内可上下移动的设置有密封盖，所述密封盖内与所述药桶位置相对应的且可转动的设置有搅拌从轴，所述搅拌从轴位于所述密封盖的末端固定设置有搅拌限位块，所述搅拌限位块远离所述的一侧固定设置有搅拌棒，所述搅拌从轴远离所述搅拌限位块的一端固定设置有搅拌从齿轮，五组所述搅拌从齿轮一一啮合连接，每组所述搅拌棒旁侧固定设置有加热棒，所述密封盖内设置有五组相互连通的导水通道且出口分别位于每组所述搅拌棒旁侧，所述储水腔下侧连通设置有出水通道，所述出水通道和导水通道通过软管连接，所述密封盖底壁左侧固定设置有右壁具有齿条的密封齿条滑块，所述密封齿条滑块的齿条右侧啮合设置有密封齿轮，所述密封齿轮后侧固定设置有前后延伸的密封轴，所述密封轴远离所述密封齿轮的一端伸入功能切换离合腔且末端固定设置有密封锥齿轮，所述功能切换离合腔右壁内设置有左右延伸的功能切换副轴，所述功能切换副轴伸入所述功能切换离合腔的一端固定设置有功能切换锥齿轮，所述功能切换锥齿轮与所述密封锥齿轮啮合连接，所述功能切换副轴远离所述功能切换锥齿轮的一端固定设置有功能切换保护压缩弹簧，所述功能切换保护压缩弹簧远离所述功能切换副轴的一端固定设置有功能切换主轴，所述功能切换主轴远离所述功能切换保护压缩弹簧的一端伸入功能切换压缩弹簧腔且末端固定设置有功能切换转动推块，所述功能切换转动推块左壁固定设置有功能切换压缩弹簧，所述功能切换压缩弹簧远离所述功能切换转动推块的一端固定于所述功能切换压缩弹簧腔的左壁上，所述功能切换压缩弹簧腔连通所述功能切换腔，所述功能切换转动推块与所述功能切换推杆能够在一定范围内抵接，所述功能切换离合腔后壁内固定设置有输出轴向前的密封动力电机，所述密封动力电机输出轴末端固定设置有密封动力轴，所述密封动力轴远离所述密封动力电机的一端伸入所述功能切换离合腔且末端固定设置有密封动力锥齿轮，所述密封动力锥齿轮与所述功能切换锥齿轮啮合连接。
在上述技术方案基础上，所述送药腔左右两端设置有两组前后延伸的送药轴，所述送药轴外表面固定设置有送药滚筒，两组所述送药滚筒通过送药传送带传动连接，所述送药传送带上定距离固定设置有送药隔板，位于所述送药腔左端的所述送药轴向后延伸入送药带轮腔且莫端固定设置有送药执行带轮，所述送药带轮腔下端设置有前后延伸的送药动力带齿轮轴，所述送药动力带齿轮轴外表面固定设置有送药动力带齿轮，所述送药动力带齿轮与所述送药执行带轮通过送药执行带传动连接。
在上述技术方案基础上，所述送药带轮腔前侧设置有开口向右的出药传送腔，所述出药传送腔内左右两端设置有前后延伸的出药轴，所述出药轴外表面固定设置有出药滚筒，两组所述出药滚筒通过出药传送带传动连接，左端的所述出药轴相后延伸入所述送药带轮腔且末端固定设置有出送药啮合齿轮，所述出送药啮合齿轮啮合所述送药动力带齿轮，所述出药传送腔右端的所述出药轴向前延伸入出入反向啮合腔且末端固定设置有出入反向从齿轮，所述出入反向从齿轮左端啮合设置有出入反向主齿轮，所述出入反向主齿轮前侧固定设置有出药啮合轴，所述出药啮合轴远离所述出入反向主齿轮的一端伸入出入啮合锥齿轮腔且末端固定设置有出药啮合锥齿轮，所述出入啮合锥齿轮腔左壁内设置有开口向前的入杯传送腔，所述入杯传送腔前后两端设置有两组左右延伸的入杯轴，所述入杯轴外表面固定设置有入杯滚筒，两组所述入杯滚筒通过入杯传送带传动连接，所述入杯传送腔前端的所述入杯轴向右延伸人所述出入啮合锥齿轮腔且末端固定设置有出入啮合锥齿轮，所述出入啮合锥齿轮和所述出药啮合锥齿轮啮合连接，所述入杯传送腔后端的所述入杯轴向左延伸人入杯啮合锥齿轮腔且末端固定设置有入杯执行锥齿轮，所述入杯啮合锥齿轮腔底壁内设置有上下延伸的入杯动力轴，所述入杯动力轴伸入所述入杯啮合锥齿轮腔的一端固定设置有入杯动力锥齿轮，所述入杯执行锥齿轮和所述入杯动力锥齿轮啮合连接，所述入杯动力轴远离所述入杯动力锥齿轮的一端伸入所述输送动力带轮腔且末端固定设置有入杯动力带轮，所述入杯动力带轮和所述输送动力主带轮通过入杯动力带啮合连接,所述入杯传送腔与所述出药传送腔连通交界处设置有装药放杯板。
在上述技术方案基础上，所述密封盖顶壁右侧固定设置有控水动力杆，所述控水动力杆上端设置有控水压缩弹簧腔，所述控水压缩弹簧腔左壁上固定设置有控水压缩弹簧，所述控水压缩弹簧远离所述控水压缩弹簧腔左壁的一端固定设置有控水伸缩块，所述控水伸缩块右壁内设置有开口向右的控水释放扭转弹簧腔，所述控水释放扭转弹簧腔内可转动的设置有控水释放块，所述控水释放块前后两壁位于所述控水释放扭转弹簧腔部分固定设置有控水释放扭转弹簧，所述控水释放扭转弹簧远离所述控水释放块的一端固定于所述控水释放扭转弹簧腔壁上，所述控水释放块底壁抵接有控水抵接块，所述控水抵接块中间上下贯穿有控水限位块滑动孔位，所述控水限位块滑动孔位内设置有下端固定有所述机身的控水限位释放块，所述控水抵接块右壁固定设置有可以在所述搅拌动力发生腔内上下滑动的控水开关，所述控水开关上壁固定设置有控水开关压缩弹簧，所述控水开关压缩弹簧远离所述控水开关的一端固定有所述搅拌动力发生腔顶壁上，所述控水开关中段设置有左右贯通的控水开关空腔。
本发明的有益效果是：本发明通过扭转弹簧和压缩弹簧配合凸块推杆结构实现了自动加水熬煮的功能，又通过间歇轮的特点使药桶加药和出药时有充分时间执行，多个独立的药桶将不同的患者的中药分开且同时熬煮，将加药功能和出药功能通过齿轮和传送带链接起来避免出药错误。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种用于医院的中药熬制设备的整体结构示意图；
图2是本发明图1中a-a方向的结构示意图；
图3是本发明图1中b-b方向的结构示意图；
图4是本发明图3中c-c方向的结构示意图；
图5是本发明图1中d-d方向的结构示意图；
图6是本发明图1中e-e方向的结构示意图；
图7是本发明图1中f-f方向的结构示意图；
图8是本发明图1中g-g方向的结构示意图；
图9是本发明图1中h-h方向的结构示意图；
图10是本发明图1中i范围的结构放大示意图；
图11是本发明图6中j范围的结构放大示意图；
图12是本发明图1中k-k方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-12对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-12，根据本发明的实施例的一种用于医院的中药熬制设备，包括机身1以及开口向上的送药腔16，所述送药腔16左壁连通设置有熬制腔17，所述熬制腔17内可转动的设置有药桶转盘31，所述药桶转盘31半边内分布有五组药桶32，所述药桶32上下贯通，所述熬制腔17顶壁内设置有能够将所述药桶32密封的密封装置901，所述密封装置901通过蜗轮蜗杆加紧密封部件，所述送药腔16内设置有储水腔38，所述送药腔16内设置有能够将中药送入设备内的送药装置902，所述熬制腔17底壁连通设置有药汤通道33，所述熬制腔17底壁且于所述药汤通道33右后侧连通设置有药渣通道34，所述药渣通道34向后连通所述机身1外，所述药汤通道33下方设置有使空杯子送入设备内并将装有中药的被子送出设备的输送装置903，所述药桶转盘31底壁中心固定设置有间歇主轴20，所述间歇主轴20远离所述药桶转盘31的一端依次贯穿功能切换腔21、出药推杆腔22和间歇腔25后伸入输送动力带轮腔27且末端固定设置有输送动力主带轮35，所述间歇主轴20位于所述功能切换腔21的一段后侧固定设置有功能切换推杆36，所述间歇主轴20位于所述出药推杆轮23的一段外表面固定设置有出药推杆轮23，所述出药推杆轮23右侧半边均匀分布有五组出药推杆24，每组所述出药推杆24位于每组所述药桶32后侧，所述间歇主轴20位于所述间歇腔25的一段外表面固定设置有槽轮26，所述间歇腔25左侧设置有上下延伸的间歇动力从轴30，所述间歇动力从轴30外表面固定设置有主拨转盘29，所述主拨转盘29与所述槽轮26啮合连接，所述主拨转盘29转动一周带动所述槽轮26转动八分之一周，所述间歇动力从轴30向上延伸并伸入所述间歇动力离合腔37且末端固定设置有间歇动力从齿轮28，所述间歇动力离合腔37左侧设置有上下延伸的间歇动力轴5，所述间歇动力轴5位于所述间歇动力离合腔37的一段外表面固定设置有间歇动力主齿轮6，所述间歇动力主齿轮6和所述间歇动力从齿轮28啮合连接，所述间歇动力轴5底壁固定设置有间歇动力压缩弹簧4，所述间歇动力压缩弹簧4远离所述间歇动力轴5的一端固定设置有间歇动力主轴3，所述间歇动力主轴3远离所述间歇动力压缩弹簧4的一端固定设置有输出轴向上的间歇动力电机2，所述熬制腔17顶壁内设置有搅拌动力发生腔12，所述搅拌动力发生腔12右侧设置有控制清水流出和关闭的控水装置904。
另外，在一个实施例中，对所述密封装置901进行详细说明，所述搅拌动力发生腔12左壁内固定设置有输出轴向下的搅拌动力电机11，所述搅拌动力电机11输出轴末端固定设置有搅拌动力主轴10，所述搅拌动力主轴10远离所述搅拌动力电机11的一端固定设置有搅拌动力齿轮9，所述熬制腔17内可上下移动的设置有密封盖8，所述密封盖8内与所述药桶32位置相对应的且可转动的设置有搅拌从轴14，所述搅拌从轴14位于所述密封盖8的末端固定设置有搅拌限位块13，所述搅拌限位块13远离所述1的一侧固定设置有搅拌棒19，所述搅拌从轴14远离所述搅拌限位块13的一端固定设置有搅拌从齿轮15，五组所述搅拌从齿轮15一一啮合连接，每组所述搅拌棒19旁侧固定设置有加热棒18，所述密封盖8内设置有五组相互连通的导水通道40且出口分别位于每组所述搅拌棒19旁侧，所述储水腔38下侧连通设置有出水通道39，所述出水通道39和导水通道40通过软管连接，所述密封盖8底壁左侧固定设置有右壁具有齿条的密封齿条滑块7，所述密封齿条滑块7的齿条右侧啮合设置有密封齿轮41，所述密封齿轮41后侧固定设置有前后延伸的密封轴42，所述密封轴42远离所述密封齿轮41的一端伸入功能切换离合腔44且末端固定设置有密封锥齿轮43，所述功能切换离合腔44右壁内设置有左右延伸的功能切换副轴49，所述功能切换副轴49伸入所述功能切换离合腔44的一端固定设置有功能切换锥齿轮48，所述功能切换锥齿轮48与所述密封锥齿轮43啮合连接，所述功能切换副轴49远离所述功能切换锥齿轮48的一端固定设置有功能切换保护压缩弹簧50，所述功能切换保护压缩弹簧50远离所述功能切换副轴49的一端固定设置有功能切换主轴51，所述功能切换主轴51远离所述功能切换保护压缩弹簧50的一端伸入功能切换压缩弹簧腔54且末端固定设置有功能切换转动推块52，所述功能切换转动推块52左壁固定设置有功能切换压缩弹簧53，所述功能切换压缩弹簧53远离所述功能切换转动推块52的一端固定于所述功能切换压缩弹簧腔54的左壁上，所述功能切换压缩弹簧腔54连通所述功能切换腔21，所述功能切换转动推块52与所述功能切换推杆36能够在一定范围内抵接，所述功能切换离合腔44后壁内固定设置有输出轴向前的密封动力电机47，所述密封动力电机47输出轴末端固定设置有密封动力轴46，所述密封动力轴46远离所述密封动力电机47的一端伸入所述功能切换离合腔44且末端固定设置有密封动力锥齿轮45，所述密封动力锥齿轮45与所述功能切换锥齿轮48啮合连接。
另外，在一个实施例中，对所述送药装置902进行详细说明，所述送药腔16左右两端设置有两组前后延伸的送药轴58，所述送药轴58外表面固定设置有送药滚筒56，两组所述送药滚筒56通过送药传送带57传动连接，所述送药传送带57上定距离固定设置有送药隔板55，位于所述送药腔16左端的所述送药轴58向后延伸入送药带轮腔60且莫端固定设置有送药执行带轮59，所述送药带轮腔60下端设置有前后延伸的送药动力带齿轮轴63，所述送药动力带齿轮轴63外表面固定设置有送药动力带齿轮62，所述送药动力带齿轮62与所述送药执行带轮59通过送药执行带61传动连接。
另外，在一个实施例中，对所述输送装置903进行详细说明，所述送药带轮腔60前侧设置有开口向右的出药传送腔79，所述出药传送腔79内左右两端设置有前后延伸的出药轴66，所述出药轴66外表面固定设置有出药滚筒68，两组所述出药滚筒68通过出药传送带64传动连接，左端的所述出药轴66相后延伸入所述送药带轮腔60且末端固定设置有出送药啮合齿轮65，所述出送药啮合齿轮65啮合所述送药动力带齿轮62，所述出药传送腔79右端的所述出药轴66向前延伸入出入反向啮合腔76且末端固定设置有出入反向从齿轮77，所述出入反向从齿轮77左端啮合设置有出入反向主齿轮75，所述出入反向主齿轮75前侧固定设置有出药啮合轴74，所述出药啮合轴74远离所述出入反向主齿轮75的一端伸入出入啮合锥齿轮腔72且末端固定设置有出药啮合锥齿轮73，所述出入啮合锥齿轮腔72左壁内设置有开口向前的入杯传送腔78，所述入杯传送腔78前后两端设置有两组左右延伸的入杯轴70，所述入杯轴70外表面固定设置有入杯滚筒69，两组所述入杯滚筒69通过入杯传送带86传动连接，所述入杯传送腔78前端的所述入杯轴70向右延伸人所述出入啮合锥齿轮腔72且末端固定设置有出入啮合锥齿轮71，所述出入啮合锥齿轮71和所述出药啮合锥齿轮73啮合连接，所述入杯传送腔78后端的所述入杯轴70向左延伸人入杯啮合锥齿轮腔80且末端固定设置有入杯执行锥齿轮81，所述入杯啮合锥齿轮腔80底壁内设置有上下延伸的入杯动力轴83，所述入杯动力轴83伸入所述入杯啮合锥齿轮腔80的一端固定设置有入杯动力锥齿轮82，所述入杯执行锥齿轮81和所述入杯动力锥齿轮82啮合连接，所述入杯动力轴83远离所述入杯动力锥齿轮82的一端伸入所述输送动力带轮腔27且末端固定设置有入杯动力带轮84，所述入杯动力带轮84和所述输送动力主带轮35通过入杯动力带85啮合连接,所述入杯传送腔78与所述出药传送腔79连通交界处设置有装药放杯板67。
另外，在一个实施例中，对所述控水装置904进行详细说明，所述密封盖8顶壁右侧固定设置有控水动力杆87，所述控水动力杆87上端设置有控水压缩弹簧腔88，所述控水压缩弹簧腔88左壁上固定设置有控水压缩弹簧89，所述控水压缩弹簧89远离所述控水压缩弹簧腔88左壁的一端固定设置有控水伸缩块90，所述控水伸缩块90右壁内设置有开口向右的控水释放扭转弹簧腔100，所述控水释放扭转弹簧腔100内可转动的设置有控水释放块97，所述控水释放块97前后两壁位于所述控水释放扭转弹簧腔100部分固定设置有控水释放扭转弹簧96，所述控水释放扭转弹簧96远离所述控水释放块97的一端固定于所述控水释放扭转弹簧腔100壁上，所述控水释放块97底壁抵接有控水抵接块99，所述控水抵接块99中间上下贯穿有控水限位块滑动孔位98，所述控水限位块滑动孔位98内设置有下端固定有所述机身1的控水限位释放块91，所述控水抵接块99右壁固定设置有可以在所述搅拌动力发生腔12内上下滑动的控水开关93，所述控水开关93上壁固定设置有控水开关压缩弹簧92，所述控水开关压缩弹簧92远离所述控水开关93的一端固定有所述搅拌动力发生腔12顶壁上，所述控水开关93中段设置有左右贯通的控水开关空腔94。
所述间歇动力电机2转动带动所述间歇动力主轴3转动，所述间歇动力主轴3转动带动所述间歇动力压缩弹簧4转动，所述间歇动力压缩弹簧4转动带动所述间歇动力轴5转动，所述间歇动力轴5转动带动所述间歇动力主齿轮6转动，所述间歇动力主齿轮6转动带动所述间歇动力从齿轮28转动，所述间歇动力从齿轮28转动带动所述间歇动力从轴30转动，所述间歇动力从轴30转动带动所述主拨转盘29转动，所述主拨转盘29转动带动所述槽轮26间歇转动，所述槽轮26转动带动所述间歇主轴20转动，所述间歇主轴20转动带动所述功能切换推杆36绕所述间歇主轴20中心转动，所述功能切换推杆36与所述功能切换转动推块52分离，分离过程中，所述功能切换推杆36最长端抵接功能切换转动推块52，所述功能切换保护压缩弹簧50积蓄弹性势能进而保护所述功能切换锥齿轮48和所述功能切换副轴49，所述功能切换推杆36与所述功能切换转动推块52分离完成后，所述功能切换压缩弹簧53释放弹性势能，所述功能切换转动推块52右移带动所述功能切换主轴51右移，所述功能切换主轴51右移带动所述功能切换副轴49右移，所述功能切换副轴49右移带动所述功能切换锥齿轮48右移，所述功能切换锥齿轮48与所述密封动力锥齿轮45和所述密封锥齿轮43分离，所述间歇主轴20转动带动所述药桶转盘31转动，所述药桶转盘31转动带动所述药桶32绕所述药桶转盘31中心转动，所述药桶32转动至所述药汤通道33上方，药汤通过所述药汤通道33流入所述入杯传送腔78和所述出药传送腔79交界连通处，倒空药汤的所述药桶32向右转动至所述药渣通道34上方，将药渣通过所述药渣通道34排出所述机身1外，所述间歇主轴20转动带动所述输送动力主带轮35转动，所述输送动力主带轮35转动通过所述入杯动力带85带动所述入杯动力带轮84转动，所述8转动带动所述入杯动力轴83转动，所述入杯动力轴83转动带动所述入杯动力锥齿轮82转动，所述入杯动力锥齿轮82转动带动所述入杯执行锥齿轮81转动，所述入杯执行锥齿轮81转动带动所述入杯轴70转动，所述入杯轴70转动带动所述入杯滚筒69转动，所述入杯滚筒69转动带动所述入杯传送带86向所述机身1内传送，将空杯子运至所述装药放杯板67上接住从所述药汤通道33中落下的药汤，所述间歇主轴20转动带动所述出药推杆轮23转动，所述出药推杆轮23转动带动所述出药推杆24绕所述出药推杆轮23中心转动，所述出药推杆24转动将位于装药放杯板67上装满药汤的杯子推到所述出药传送带64上，所述入杯轴70带动所述出入啮合锥齿轮71转动，所述出入啮合锥齿轮71转动带动所述出药啮合锥齿轮73转动，所述出药啮合锥齿轮73转动带动所述出药啮合轴74转动，所述出药啮合轴74转动带动所述出入反向主齿轮75转动，所述出入反向主齿轮75转动带动所述出入反向从齿轮77转动，所述出入反向从齿轮77转动带动所述出药轴66转动，所述出药轴66转动带动所述出药滚筒68转动，所述出药滚筒68转动带动所述出药传送带64将装有药汤的杯子送出所述机身1，所述出药轴66转动带动所述出送药啮合齿轮65转动，所述出送药啮合齿轮65转动带动所述送药动力带齿轮62转动，所述送药动力带齿轮62转动通过所述送药执行带61带动所述送药执行带轮59转动，带动送药执行带轮59转动带动所述送药轴58转动，带动送药轴58转动带动所述送药滚筒56转动，所述送药滚筒56转动带动所述送药传送带57转动，所述送药传送带57转动将两组所述送药隔板55之间的中药倒入所述药桶32中，所述槽轮26转动一周时，所述功能切换推杆36围绕所述间歇主轴20转动一周抵接所述功能切换转动推块52，且推动所述功能切换转动推块52向左移，所述功能切换压缩弹簧腔54积蓄弹性势能，所述功能切换转动推块52带动所述功能切换主轴51左移，所述功能切换主轴51带动所述功能切换保护压缩弹簧50左移，所述功能切换保护压缩弹簧50带动所述功能切换副轴49左移，所述功能切换副轴49带动所述功能切换锥齿轮48左移，所述功能切换锥齿轮48啮合所述密封动力锥齿轮45和所述密封锥齿轮43，所述密封动力电机47转动带动所述密封动力轴46转动，所述密封动力轴46转动带动所述密封动力锥齿轮45转动，所述密封动力锥齿轮45转动带动所述功能切换锥齿轮48转动，所述功能切换锥齿轮48转动带动所述密封锥齿轮43转动，所述密封锥齿轮43转动带动所述密封轴42转动，所述密封轴42转动带动所述密封齿轮41转动，所述密封齿轮41转动带动所述密封齿条滑块7下移，所述密封齿条滑块7下移带动所述间歇动力主齿轮6下移，所述间歇动力主齿轮6下移带动所述间歇动力轴5下移，所述间歇动力压缩弹簧4积蓄弹性势能，所述间歇动力主齿轮6与所述间歇动力从齿轮28分离，所述密封齿条滑块7下移带动所述密封盖8下移，所述密封盖8下移带动所述搅拌棒19、所述搅拌限位块13、所述搅拌从轴14、所述搅拌从齿轮15和所述控水动力杆87下移，所述送药装置902和所述输送装置903以及相连结构停止转动，所述控水动力杆87下移带动所述控水伸缩块90下移，所述控水伸缩块90下移带动所述控水释放块97下移，所述控水释放块97下移带动所述控水抵接块99下移，所述控水抵接块99下移带动所述控水开关93下移，所述控水开关压缩弹簧92开始积蓄弹性势能，此时所述控水开关空腔94连通所述出水通道39，所述储水腔38中的清水通过所述出水通道39和所述导水通道40流入所述药桶32中，当所述密封盖8盖住所述药桶32之后，所述加热棒18开始加热，所述控水释放块97抵接所述控水限位释放凸块95，所述控水释放块97推动所述控水伸缩块90左移，所述控水压缩弹簧89积蓄弹性势能，所述控水释放块97与所述控水抵接块99分离，所述控水开关93在所述控水开关压缩弹簧92作用下恢复原位，所述搅拌从齿轮15与所述搅拌动力齿轮9啮合，所述搅拌动力电机11转动带动所述搅拌动力主轴10转动，所述搅拌动力主轴10转动带动所述搅拌动力齿轮9转动，所述搅拌动力齿轮9转动所述搅拌从齿轮15转动，所述搅拌从齿轮15转动带动所述搅拌从轴14转动，所述搅拌从轴14转动带动所述搅拌限位块13转动，所述搅拌限位块13转动带动所述搅拌棒19转动，所述搅拌棒19转动完成对药汤的搅拌，中药熬制完成后，所述密封动力电机47反转带动所述密封动力轴46反转，所述密封动力轴46反转带动所述密封动力锥齿轮45反转，所述密封动力锥齿轮45反转带动所述功能切换锥齿轮48反转，所述功能切换锥齿轮48反转带动所述密封锥齿轮43反转，所述密封锥齿轮43反转带动所述密封轴42反转，所述密封轴42反转带动所述密封齿轮41反转，所述密封齿轮41反转带动所述密封齿条滑块7上移，所述密封齿条滑块7上移使所述间歇动力轴5和所述间歇动力主齿轮6在所述间歇动力压缩弹簧4作用下上移，所述间歇动力轴5啮合所述间歇动力从齿轮28，所述密封齿条滑块7上移带动所述密封盖8上移，所述密封盖8上移带动所述搅拌棒19、所述搅拌限位块13、所述搅拌从轴14、所述搅拌从齿轮15和所述控水动力杆87上移，所述搅拌从齿轮15与所述搅拌动力齿轮9分离，所述控水动力杆87带动所述控水伸缩块90上移，所述控水伸缩块90带动所述控水释放块97上移，所述控水释放块97离开所述控水限位释放凸块95，所述控水伸缩块90和所述控水释放块97在所述控水压缩弹簧89作用下右移，所述控水动力杆87将要移动至顶端时，所述控水释放块97顶壁抵接所述控水抵接块99底壁，所述控水释放块97因所述控水抵接块99阻挡开始围绕所述控水释放扭转弹簧腔100向下转动，所述控水释放扭转弹簧96积蓄弹性势能，所述控水动力杆87移动至顶端，所述控水释放块97刚好离开所述控水抵接块99，所述控水释放块97在所述控水释放扭转弹簧96作用下恢复原来状态，开始新一轮的熬制。
本发明的有益效果是：本发明通过扭转弹簧和压缩弹簧配合凸块推杆结构实现了自动加水熬煮的功能，又通过间歇轮的特点使药桶加药和出药时有充分时间执行，多个独立的药桶将不同的患者的中药分开且同时熬煮，将加药功能和出药功能通过齿轮和传送带链接起来避免出药错误。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。