一种尿裤防侧漏结构及其制作方法与流程

本发明涉及尿裤技术领域，具体为一种尿裤防侧漏结构及其制作方法。

背景技术：

常规纸尿裤防侧漏结构为简单地通过拒水sms无纺布通过喷胶复合橡筋的两层结构，而现有技术中的尿裤在实际应用过程中仍旧存在诸多的不足，例如：

现有技术中由于目前消费者在宝宝使用尿裤期间，会长时间使用，一般的尿裤防漏结构长时间地与尿液接触，加上宝宝会长时间地好动，摩擦sms无纺布，会造成破损，影响拒水效果，sms无纺布静水压性能降低，会造成排泄物侧漏的情况故而满足不了现有技术所需。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种尿裤防侧漏结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尿裤防侧漏结构，包括无纺布、pe膜以及橡筋层，所述无纺布一侧融合黏贴有pe膜，所述无纺布另一侧融合黏贴有橡筋层，所述无纺布共设有两个，两个所述无纺布外围两侧均设有pe膜和橡筋层，两个所述无纺布相邻面之间通过两个所述pe膜融合黏贴固定，结构上具体为拒水ss无纺布、sms无纺布通过热熔胶涂布包覆橡筋形成常规立体护围结构，外侧透气pe膜、底层无纺布通过喷胶涂布并通过折叠板粘合形成防外部摩擦侧漏结构。

优选的，所述无纺布由拒水ss无纺布构成，所述pe膜具体为透气pe膜，所述橡筋层具体由橡筋构成。

优选的，所述无纺布由sms无纺布构成，所述pe膜具体为透气pe膜，所述橡筋层具体由橡筋构成。

优选的，所述pe膜厚度尺寸与橡筋层厚度尺寸相同，且橡筋层厚度尺寸为无纺布厚度尺寸的二分之一，所述无纺布表面均匀开设有透气孔，所述橡筋层为镜面结构。

优选的，所述无纺布工艺加工尺寸为幅宽二百八十毫米，所述pe膜工艺加工尺寸为幅宽一百二十毫米。

优选的，所述无纺布为复合式结构，且无纺布由三层无纺布原材压制复合而成。

优选的，所述橡筋层外围四周靠近边缘处均开设有引流槽，引流槽呈口字型结构。

优选的，一种尿裤防侧漏结构的制作方法，包括以下步骤：s1、先将橡筋层的原材料放卷上机；s2、然后将橡筋层的原材料经过热熔胶喷涂装置对橡筋层的原材料进行刮胶与喷胶，随后将刮胶与喷胶后的橡筋层的原材料与无纺布进行复合，此时的无纺布未与pe膜复合；s3、随后与pe膜放卷后首先经过切割装置，经切割后一分为二，通过热熔胶喷涂装置对pe膜进行喷胶，喷胶后一分为二的两个pe膜分别复合到无纺布的两侧，此时的无纺布已与橡筋层喷胶复合，或通过将pe膜经喷胶后不进行分切，先和已与橡筋喷胶复合的无纺布进行居中复合，复合后再进行分切、对折，随后与机台上的面层复合实现整体复合加工成型的效果；s4、最后将复合有橡筋层与pe膜的无纺布经过切割装置切割为一分为二并分别对折，随后与机台上的面层复合实现整体复合加工成型的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在两层复合的sms无纺布中间增加一层透气pe膜，pe膜具备防水功能，且物理性能高，即不易破损，在解决尿裤侧漏的问题时，保证透气性，结构上具体为拒水ss无纺布、sms无纺布通过热熔胶涂布包覆橡筋形成常规立体护围结构，外侧透气pe膜、底层无纺布通过喷胶涂布并通过折叠板粘合形成防外部摩擦侧漏结构进而有效的弥补了现有技术中的不足。

附图说明

图1为本发明整体侧视结构示意图；

图2为本发明无纺布侧视结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明后视结构示意图。

图中：1-无纺布；2-pe膜；3-橡筋层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种尿裤防侧漏结构，包括无纺布1、pe膜2以及橡筋层3，所述无纺布1由拒水ss无纺布构成，所述无纺布1为复合式结构，且无纺布1由三层无纺布原材压制复合而成，所述无纺布1工艺加工尺寸为幅宽二百八十毫米，所述无纺布1表面均匀开设有透气孔，所述无纺布1一侧融合黏贴有pe膜2，所述pe膜2具体为透气pe膜，所述pe膜2工艺加工尺寸为幅宽一百二十毫米，所述无纺布1另一侧融合黏贴有橡筋层3，所述橡筋层3具体由橡筋构成，所述橡筋层3为镜面结构，所述pe膜2厚度尺寸与橡筋层3厚度尺寸相同，且橡筋层3厚度尺寸为无纺布1厚度尺寸的二分之一，所述橡筋层3外围四周靠近边缘处均开设有引流槽，引流槽呈口字型结构，所述无纺布1共设有两个，两个所述无纺布1外围两侧均设有pe膜2和橡筋层3，两个所述无纺布1相邻面之间通过两个所述pe膜2融合黏贴固定，结构上具体为拒水ss无纺布、sms无纺布通过热熔胶涂布包覆橡筋形成常规立体护围结构，外侧透气pe膜、底层无纺布通过喷胶涂布并通过折叠板粘合形成防外部摩擦侧漏结构。

实施例二：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种尿裤防侧漏结构，包括无纺布1、pe膜2以及橡筋层3，所述无纺布1由sms无纺布构成，所述无纺布1为复合式结构，且无纺布1由三层无纺布原材压制复合而成，所述无纺布1工艺加工尺寸为幅宽二百八十毫米，所述无纺布1表面均匀开设有透气孔，所述无纺布1一侧融合黏贴有pe膜2，所述pe膜2具体为透气pe膜，所述pe膜2工艺加工尺寸为幅宽一百二十毫米，所述无纺布1另一侧融合黏贴有橡筋层3，所述橡筋层3具体由橡筋构成，所述橡筋层3为镜面结构，所述pe膜2厚度尺寸与橡筋层3厚度尺寸相同，且橡筋层3厚度尺寸为无纺布1厚度尺寸的二分之一，所述橡筋层3外围四周靠近边缘处均开设有引流槽，引流槽呈口字型结构，所述无纺布1共设有两个，两个所述无纺布1外围两侧均设有pe膜2和橡筋层3，两个所述无纺布1相邻面之间通过两个所述pe膜2融合黏贴固定，结构上具体为拒水ss无纺布、sms无纺布通过热熔胶涂布包覆橡筋形成常规立体护围结构，外侧透气pe膜、底层无纺布通过喷胶涂布并通过折叠板粘合形成防外部摩擦侧漏结构。

工作原理：一种尿裤防侧漏结构的制作方法，包括以下步骤：s1、先将橡筋层3的原材料放卷上机；s2、然后将橡筋层3的原材料经过热熔胶喷涂装置对橡筋层3的原材料进行刮胶与喷胶，随后将刮胶与喷胶后的橡筋层3的原材料与无纺布1进行复合，此时的无纺布未与pe膜2复合；s3、随后与pe膜2放卷后首先经过切割装置，经切割后一分为二，通过热熔胶喷涂装置对pe膜2进行喷胶，喷胶后一分为二的两个pe膜2分别复合到无纺布1的两侧，此时的无纺布1已与橡筋层3喷胶复合，或通过将pe膜2经喷胶后不进行分切，先和已与橡筋喷胶复合的无纺布1进行居中复合，复合后再进行分切、对折，随后与机台上的面层复合实现整体复合加工成型的效果；s4、最后将复合有橡筋层3与pe膜2的无纺布1经过切割装置切割为一分为二并分别对折，随后与机台上的面层复合实现整体复合加工成型的效果，结构上具体为拒水ss无纺布、sms无纺布通过热熔胶涂布包覆橡筋形成常规立体护围结构，外侧透气pe膜、底层无纺布通过喷胶涂布并通过折叠板粘合形成防外部摩擦侧漏结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。