一种干性皮肤的美白润肤精华制备方法与流程

本发明涉及润肤精华制备技术领域，具体为一种干性皮肤的美白润肤精华制备方法。

背景技术：

精华液是用于脸部的护肤品中的一种，含有较珍贵的功效成分，如植物提取物、神经酰胺、角鲨烷等，它的作用有防衰老、抗皱、保湿、美白、去斑等等，精华液通常使用在护肤水之后，乳液或面霜之前，由于精华液中富含多种功效成分且浓度较高，通常价格较其他化妆品更加昂贵，在精华液制备过程中需要对原料进行水浴蒸馏，从而提取原料中的精华。

在现在精华液制备过程中，只通过水对原料进行加热，导致了加热的时间较长，且在蒸馏过程中，原料堆积不动，导致原料内部升温慢，导致蒸馏时间长，蒸馏效率较低的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种干性皮肤的美白润肤精华制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在精华液制备过程中，只通过水对原料进行加热，导致了加热的时间较长，且在蒸馏过程中，原料堆积不动，导致原料内部升温慢，导致蒸馏时间长，蒸馏效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干性皮肤的美白润肤精华制备方法，包括以下步骤：

s1、原料进料：将原料通过同步均匀组件加入原料箱中，通过自动进水加热组件向加热箱中加入水；

s2、原料蒸馏：开启加热丝，对加热箱内部的水进行加热，并且通过回流旋转曝气组件对原料进行蒸馏；

s3、产品冷凝：原料蒸馏后产生蒸汽进入高效循环冷凝组件中，并且通过高效循环冷凝组件对蒸汽降温冷凝；

s4、产品收集：冷凝后的产品进入收集分类调节组件中，对前馏分去除后，对产品进行收集；

s5、残渣收集：通过同步均匀组件，在下次进料的同时，对残渣进行去除后收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有回流旋转曝气组件，通过出气孔、带动浆、旋转柱和搅拌叶的使用，可以达到一个双层双向搅拌的效果，达到原料均匀分散的目的，有效的减少蒸馏所需的时间，提高蒸馏的效率，且通过防风板和限位板，能保持原料箱出气口的温度，有效的避免了蒸汽出现提前冷凝的情况，且无需电器元件带动，降低电器元件所带来的噪音，降低了环境污染；

通过回流管、环形管和出气管，实现蒸汽的回流利用，可以带动原料来回翻滚，有效的避免了原料堆积的问题，进一步减少蒸馏所需的时间，且使得蒸馏的更加完全，避免了原料浪费的问题出现，且通过水浴和水蒸汽的双重加热，能够迅速的提高原料的温度，提高蒸馏的效率。

2、设置有同步均匀组件，通过进料管、封闭板、出料管和电动推杆的使用，实现出渣和卸料同时进行，解决现有技术中先出渣后进料的问题，节省工作人员收集残渣的时间，且出渣过程便可以进行蒸馏，提高生产的效率，配合锥形板和分隔条的使用，能够使得原料均匀分布，且在进料散落过程中，对原料进行预热，减少原料加热的时间，间接性提高蒸馏的效率。

3、设置有自动进水加热组件，通过进水筒、移动板、气囊和进水孔的使用，能够自动根据加热箱内部的水量进行加水，降低了工作人员劳动强度的同时，有效的避免了工作人员被烫伤的风险，配合进风筒、螺旋风管和出风筒的使用，能够对清水起到一个预加热功能，且在清水加入过程中，加快加入的清水与热水的混合，减少清水的加热时间，降低电器元件的损耗，降低生产成本的同时，有效的提高了生产效率；

综上所述，通过回流旋转曝气组件、同步均匀组件和自动进水加热组件的使用，通过加热水从而产生蒸汽，使得蒸汽作为旋转轴转动的动力来源，带动锥形板转动，在均匀搅拌的同时又可以达到均匀下料的目的；

且通过对蒸汽进行导流还实现了对原料进行加热，防止原料沉淀，且方便对清水进行预热，达到快速升高水温的目的，从而产生更多的蒸汽，有效的提高蒸馏的效率和效果，同时可以使得蒸汽循环利用的更彻底，且使得原料蒸馏更加完全和清水消耗更少，提高能源的利用率，能够保证蒸馏的自动化进行，减少工作劳动力，降低了工作人员工作强度。

4、设置有高效循环冷凝组件，通过活动筒、旋转筒、散热管、弹簧钢、圆弧块和挡风板的使用，能够有效的防止蒸汽倒流的现象出现，避免了蒸汽倒流对冷凝造成影响，且可以使得蒸汽可以集中，达到快速推动旋转筒转动的目的，从而在水冷过程中，又可以对蒸汽进行风冷，有效减少蒸汽冷凝的时间，通过散热管和连接水管的使用，对蒸汽冷却，减少冷凝的时间，且在冷却过程中，可以加快冷却水的冷却，提高冷却的效果；

且配合出水管、螺旋水管、进水管和挡风板的使用，有效的延长蒸汽流动的路径，延长冷却的时间，使得冷凝的更加完全，冷凝效果更佳，且通过双重冷却，进一步提高冷却效果和效率，有效的避免了蒸馏流向收集箱中，且实现了水的循环利用，提高能源的利用率。

5、通过收集分类调节组件，通过电机、分类框、落料孔和分类孔的使用，能够快速的将产品和前馏分分类，避免了前馏分与产品混合，对产品质量造成影响，有效的提高了产品的质量，配合出料筒和调节孔，可以对产品的流出的速度，且可以保证落料孔和调节孔同步调节，进一步控制了产品流速，避免产品在分类框中积累过多，对蒸汽冷凝造成影响。

综上所述，通过高效循环冷凝组件和收集分类调节组件的使用，能够保持收集箱、连接管道和外界气压一致，有效的避免了冷凝后的产品堆积，对产品的质量造成影响，进一步提高蒸馏的质量和效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明制备方法的步骤流程图；

图2是本发明加热箱的剖视图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明的集气环套安装结构示意图；

图5是本发明的环形管安装结构示意图；

图6是本发明的回流旋转曝气组件结构示意图；

图7是本发明的同步均匀组件结构示意图；

图8是本发明的封闭板安装结构示意图；

图9是本发明的自动进水加热组件结构示意图；

图10是本发明的螺旋风管安装结构示意图；

图11是本发明的高效循环冷凝组件结构示意图；

图12是本发明的旋转筒安装结构示意图；

图13是本发明的连接水管安装结构示意图；

图14是本发明的a区域放大结构示意图；

图15是本发明的收集分类调节组件结构示意图；

图中标号：1、加热箱；2、加热丝；3、原料箱；

4、回流旋转曝气组件；401、集气环套；402、进气孔；403、进气管；404、吹气孔；405、出气孔；406、旋转柱；407、带动浆；408、收缩弹簧；409、带动板；410、防风板；411、限位板；412、搅拌叶；413、回流管；414、环形管；415、出气管；416、复位弹簧；417、复位板；418、挡板；

5、同步均匀组件；501、进料管；502、分隔条；503、锥形板；504、滑槽；505、滑杆；506、封闭板；507、出料管；508、安装筒；509、电动推杆；

6、自动进水加热组件；601、进水筒；602、移动槽；603、移动块；604、移动板；605、气囊；606、进水孔；607、进风筒；608、螺旋风管；609、出风筒；610、橡胶板；

7、高效循环冷凝组件；701、连接管道；702、水箱；703、水泵；704、出水管；705、螺旋水管；706、进水管；707、活动筒；708、旋转筒；709、散热管；710、安装槽；711、弹簧钢；712、圆弧块；713、连接水管；714、挡风板；715、循环水管；

8、收集分类调节组件；801、收集箱；802、收集筒；803、电机；804、安装板；805、分类框；806、固定板；807、落料孔；808、转动板；809、分类孔；810、出料筒；811、调节孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供技术方案，一种干性皮肤的美白润肤精华制备方法，包括以下步骤：

s1、原料进料：将原料通过同步均匀组件5加入原料箱3中，通过自动进水加热组件6向加热箱1中加入水；

s2、原料蒸馏：开启加热丝2，对加热箱1内部的水进行加热，并且通过回流旋转曝气组件4对原料进行蒸馏；

s3、产品冷凝：原料蒸馏后产生蒸汽进入高效循环冷凝组件7中，并且通过高效循环冷凝组件7对蒸汽降温冷凝；

s4、产品收集：冷凝后的产品进入收集分类调节组件8中，对前馏分去除后，对产品进行收集；

s5、残渣收集：通过同步均匀组件5，在下次进料的同时，对残渣进行去除后收集。

如图2-15所示，原料箱3内部安装有回流旋转曝气组件4，实现对原料的双重加热，加快蒸馏的速度，并且做到双层反向搅拌，使得原料分布更加均匀，减少蒸馏的时间；

加热箱1内部底端处于原料箱3位置处安装有同步均匀组件5，实现进料和残渣去除可以同时进行，减少工作人员收集残渣的时间，且使得原料分散更加均匀，减少原料加热的时间；

加热箱1外侧顶端安装有自动进水加热组件6，可以对加入的水预加热，且可以向加热箱1内部自行加水，减少工作人员加水的时间；

原料箱3顶端固定连接有高效循环冷凝组件7，在防止蒸汽倒流的同时对蒸汽降温冷凝，并且延长蒸汽的流动路径，使得冷凝效果更佳，可以加快冷凝的速度，减少冷凝的时间；

高效循环冷凝组件7一端连接有收集分类调节组件8，可以自动将前馏分和产品进行分类，有效的提高了产品的质量，同时方便对产品的流出的速度进行调节。

回流旋转曝气组件4包括集气环套401、进气孔402、进气管403、吹气孔404、出气孔405、旋转柱406、带动浆407、收缩弹簧408、带动板409、防风板410、限位板411、搅拌叶412、回流管413、环形管414、出气管415、复位弹簧416、复位板417和挡板418；

加热箱1内部顶端处于原料箱3外侧顶端位置处焊接有集气环套401，集气环套401底面一端开设有进气孔402，原料箱3内部顶端均匀焊接有进气管403，进气管403一端处于进气孔402内部，进气管403顶端一侧开设有吹气孔404，进气管403底端一侧开设有出气孔405，吹气孔404和出气孔405开设的方向相反，且出气孔405的横截面形状为圆弧型，可以对原料进行双向搅拌，且使得搅拌效果更佳；

原料箱3内部顶端通过连接杆固定安装有旋转柱406，旋转柱406顶端外侧对应吹气孔404位置处固定均匀套接有带动浆407，两个相邻带动浆407之间通过防风板410相连接，防风板410的宽度与带动浆407的宽度相等，两个限位板411之间的间距与防风板410的宽度相等，带动板409一端为圆弧状，且圆弧的直径与原料箱3内部顶端的直径相等，原料箱3内壁处于防风板410顶面和底面位置处均焊接有限位板411，带动浆407一端处于吹气孔404位置处铰接有带动板409，带动板409与带动浆407之间通过收缩弹簧408相连接，旋转柱406底端外侧均匀固定套接有搅拌叶412；

集气环套401底端贯穿焊接有回流管413，回流管413一端焊接有环形管414，环形管414的数量为两个，两个环形管414之间通过连接风管相连接，环形管414的形状为环状，出气管415顶面开设有圆弧角，且圆弧角的形状与原料箱3内部底端形状相同，防止原料在原料箱3内部底端堆积，且可以更好的使得残渣沿着原料箱3内壁流出，环形管414顶端均匀焊接有出气管415，出气管415处于原料箱3内部，出气管415顶端内部铰接有复位板417，复位板417与出气管415内壁通过复位弹簧416相连接，出气管415顶面一侧焊接有挡板418。

同步均匀组件5包括进料管501、分隔条502、锥形板503、滑槽504、滑杆505、封闭板506、出料管507、安装筒508和电动推杆509；

原料箱3外侧一端贯穿加热箱1位置处焊接有进料管501，旋转柱406外侧处于进料管501底端位置处均匀焊接有分隔条502，若干分隔条502之间通过锥形板503相连接。

加热箱1底面活动安装有电动推杆509，电动推杆509底端固定连接有安装筒508，安装筒508内部固定套接有出料管507，出料管507顶端位置处活动套接于旋转柱406外侧，旋转柱406底部两端均开设有滑槽504，滑槽504内部滑动连接有滑杆505，滑杆505一端铰接有封闭板506，封闭板506一端为圆弧状，滑杆505底面与旋转柱406顶面相互接触，方便在进料过程中将原料箱3底端封闭，更好的一边进行进料一边进行出料，加热箱1底面中部开设有转动槽，且转动槽内部嵌入安装有转动块，电动推杆509顶端固定安装于转动块底面，防止电动推杆509随着出料管507一同转动，电动推杆509的输入端与外部电源输出端电性相连接。

自动进水加热组件6包括进水筒601、移动槽602、移动块603、移动板604、气囊605、进水孔606、进风筒607、螺旋风管608和出风筒609；

加热箱1底端一端贯穿焊接有进水筒601，加热箱1内壁靠近进水筒601底端与顶端位置处均开设有移动槽602，移动槽602内部滑动连接有移动块603，移动块603一端通过螺钉安装有移动板604，移动板604顶端一侧粘接有气囊605，移动板604一端对应进水筒601位置处开设有进水孔606，移动板604一端粘接有橡胶板610；

加热箱1顶端靠近进水筒601顶部位置处贯穿焊接有进风筒607，进风筒607底端处于进水筒601外侧固定连接有螺旋风管608，螺旋风管608底端固定连接有出风筒609，出风筒609一端固定连接于加热箱1底端，且出风筒609靠近进水筒601底端附近。

高效循环冷凝组件7包括连接管道701、水箱702、水泵703、出水管704、螺旋水管705、进水管706、活动筒707、旋转筒708、散热管709、安装槽710、弹簧钢711、圆弧块712、连接水管713、挡风板714和循环水管715；

原料箱3顶端连接有连接管道701，原料箱3一端处于连接管道701底端位置处放置有水箱702，水箱702顶端安装有水泵703，水泵703出水端固定连接有出水管704，出水管704顶端处于连接管道701外侧固定连接有螺旋水管705，螺旋水管705底端连接有进水管706，进水管706一端处于水箱702内部；

连接管道701内部均匀活动安装有活动筒707，活动筒707外侧均匀贯穿焊接有旋转筒708，出水管704与旋转筒708一端通过散热管709相连接，活动筒707一端开设有安装槽710，安装槽710内部均匀焊接有圆弧块712，散热管709一端外侧对应圆弧块712位置处焊接有弹簧钢711；

两个相邻活动筒707之间通过连接水管713相连接，连接管道701内部顶端与底端均匀焊接有挡风板714，连接管道701底端的挡风板714底部开设有流油槽，且靠近旋转筒708一端的挡风板714均安装于连接管道701内部顶端，连接管道701外侧固定套接有防护筒，可以更好的带动旋转筒708转动，防止挡风板714阻止产品流动，靠近连接管道701底端的旋转筒708一侧固定连接有循环水管715，循环水管715一端处于水箱702内部，水泵703的输入端与外部电源输出端电性相连接。

收集分类调节组件8包括收集箱801、收集筒802、电机803、安装板804、分类框805、固定板806、落料孔807、转动板808、分类孔809、出料筒810和调节孔811；

连接管道701底端活动连接有收集箱801，收集箱801顶面中部贯穿焊接有收集筒802，连接管道701对应收集筒802和原料箱3顶端位置处均开设有装配槽，且装配槽的内径分别与收集筒802和原料箱3顶端的外径相等，方便将连接管道701进行拆卸，从而方便装置进行搬运，收集箱801内部底面安装有电机803，电机803输出轴固定连接有安装板804，安装板804顶面一端安装有分类框805；

收集筒802底端内部焊接有固定板806，收集筒802内壁中部开设有倾斜角，固定板806顶面和转动板808底面相互接触，安装板804纵截面为锥形，方便产品进入收集箱801内部，同时方便产品从收集箱801内部流出，固定板806顶面一端均匀开设有落料孔807，分类框805顶面中部处于固定板806顶面位置处固定连接有转动板808，转动板808顶面均匀开设有分类孔809，收集箱801底端一侧贯穿焊接有出料筒810，分类框805一端均匀开设有调节孔811，电机803的输入端与外部电源输出端电性相连接。

本发明的工作原理及使用流程：工作人员通过进水筒601向加热箱1内部加入清水，开启加热丝2，对清水进行加热，使得水蒸汽产生，且在水蒸汽产生后，工作人员再通过进料管501向原料箱3中加入原料，对原料进行蒸馏；

在蒸馏过程中，水蒸汽通过进气孔402中进入集气环套401中，由于集气环套401与原料箱3顶端外侧形成一个集气腔室，其实蒸汽通过集气腔室进入集气环套401后，又进入进气管403中，并且由吹气孔404和出气孔405喷出，由吹气孔404喷出后，此时防风板410与两个限位板411以及原料箱3顶端内壁形成了另一个集气腔室，蒸汽进入这个集气腔室中，且由吹气孔404喷出的蒸汽与带动板409接触，并且吹动带动板409转动，通过带动板409的转动，带动带动浆407转动，从而带动旋转柱406转动，通过旋转柱406的转动，带动搅拌叶412转动，对原料起到一个搅拌作用，在带动板409转动过程中与进气管403接触时，此时收缩弹簧408压缩，使得带动板409转动，从而使得带动板409可以跨过进气管403，且通过带动板409，可以增大带动浆407与蒸汽的接触面积，从而更好的带动旋转柱406转动，在搅拌叶412转动的同时，蒸汽从出气孔405喷出，可以对原料箱3底端的原料同样起到一个搅拌作用，且出气孔405与吹气孔404的方向相反，可以使得搅拌叶412搅拌的方向与出气孔405吹气的方向相反，同时进行两个方向的搅拌，使得搅拌效果更佳；

在搅拌过程中，此时防风板410一直在两个限位板411之间转动，对水蒸汽起到一个密封的作用，避免原料在蒸馏过程中产生的蒸汽对带动带动板409造成影响的问题出现，且在搅拌过程中，此时集气环套401中的水蒸汽通过回流管413进入环形管414中，并且由出气管415喷出，将沉淀在原料箱3底端的原料吹起，防止原料堆积，造成蒸馏时间长的问题出现，在水蒸汽从出气管415喷出过程中，先吹动复位板417转动，使得复位弹簧416拉伸，且使得复位板417与挡板418接触，在吹气结束后，此时复位弹簧416压缩，使得复位板417转动，将出气管415封闭，避免原料进入出气管415中，造成原料浪费的同时也对曝气造成了影响；

在一次蒸馏接触后，开启电动推杆509，带动安装筒508移动，从而带动出料管507移动，使得出料管507与旋转柱406分离，通过出料管507的移动，此时滑杆505由于自身的重力作用下落，使得滑杆505在滑槽504中移动，带动封闭板506向下移动，随着封闭板506的移动，封闭板506发生翻动，且逐渐与原料箱3内壁接触，并且可以将原料箱3底端进行封闭，而在原料箱3底端，将出料管507顶端移动至原料箱3底端相互重合，此时残渣会由原料箱3底端进入出料管507中，并且由出料管507落出，在处理残渣过程中，向进料管501加入原料，此时随着旋转柱406的转动，带动分隔条502和锥形板503转动，原料落在锥形板503上也会随之转动，达到将原料均匀分布在原料箱3内部，减少了原料的堆积，减少原料蒸馏的时间，提高蒸馏的效率，在残渣卸料接触后，此时再次开启电动推杆509，使得出料管507插入旋转柱406底端，并且推动滑杆505和封闭板506进行移动，使得封闭板506发生转动，将原料箱3底端打开，使得原料进入原料箱3底端，进一步对原料进行蒸馏；

向加热箱1中加入清水后，此时气囊605会随着水平面的上升而上升，随着气囊605的上升，带动移动块603在移动槽602中移动，带动移动板604移动，使得进水孔606与进水筒601分离，将进水筒601封闭，在加热过程中，此时有一部分水蒸汽进入进风筒607中，并且由着进风筒607进入螺旋风管608中，由出风筒609回到加热箱1内部，对进水筒601中的清水进行预热和保温作用，且当加热箱1内部底端清水减少时，此时气囊605也会随之下降，带动移动板604移动，使得进水孔606与进水筒601重合，从而使得进水筒601中的清水进入加热箱1中，使得加热箱1中的清水再次增多，无需工作人员手动加水，降低工作人员的劳动强度，且避免了工作人员在加水过程中被烫伤的风险，通过橡胶板410的弹性形变，可以在移动板604移动过程中，使得移动板604两端始终与加热箱1内壁相互紧密接触，避免水资源从移动板604两端溢出的现象，且在移动板604移动时，此时橡胶板410稳定，且与加热箱1内壁紧密接触，能够更好的将进水孔606封闭，防止进水孔606出现漏水的现象；

在蒸馏过程中，原料蒸馏出的蒸汽进入连接管道701中，此时开启水泵703，使得水箱702中的清水进入出水管704中，并且由出水管704进入螺旋水管705中，对蒸汽进行冷却，减少蒸汽冷凝的时间，且清水通过进水管706回流进入水箱702中，实现水的循环自用，在蒸汽进入连接管道701时，通过挡风板714，延长蒸汽的流动路径，且可以使得蒸汽集中，更好的推动旋转筒708转动，从而延长蒸汽的冷却时间，更好的对蒸汽进行冷凝；

蒸汽进入连接管道701后与旋转筒708接触，并且吹动旋转筒708发生转动，带动活动筒707转动，随着活动筒707的转动，带动圆弧块712发生转动，不断与弹簧钢711接触，并且使得弹簧钢711压缩，在蒸汽发生倒流时，此时圆弧块712与弹簧钢711反方向接触，对圆弧块712进行阻挡，从而可以防止蒸汽倒流现象出现，避免了蒸汽倒流对冷凝造成影响，在推动旋转筒708转动过程中，旋转筒708会产生气流，对蒸汽进行降温，同时清水也通过散热管709进入活动筒707和旋转筒708中，达到在蒸汽在接触旋转筒708时，便可以进行冷却，进一步提高冷凝的效果，同时随着旋转筒708的转动，使得旋转筒708内部的清水来回翻转，在冷却过程中，又可以提高清水的冷却速度，提高对蒸汽的冷却效果；

在通过冷凝后，此时冷凝后产品由收集筒802进入收集箱801中，开启电机803，带动安装板804、分类框805和转动板808转动，从而使得落料孔807和分类孔809相互重合，此时产品沿着落料孔807和分类孔809落向安装板804顶面，并且由调节孔811流出，将蒸馏的前馏分进行去除后，再次开启电机803，使得产品进入分类框805中，并且由出料筒810漏出，对产品进行收集，且在收集过程中，可以通过电机803进行调节，使得出料筒810与不同大小的调节孔811重合，对出料的速度和量进行调节，在调节出料的速度的同时，转动板808也会随着转动，落料孔807与分类孔809重合的数量也会随之变化，使得出料的速度与从落料孔807落下的产品可以保持一致，更好的控制产品的出料速度，避免产品在分类框805中积累。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。