一种真空泵排气高温杀菌设备的制作方法

本实用新型涉及高温杀菌技术领域，尤其涉及一种真空泵排气高温杀菌设备。

背景技术：

高温杀菌是传统包装杀菌模式，根据工艺温度的不同，常常把热杀菌种类分为巴氏杀菌、高温杀菌和超高温杀菌，由于低温杀菌不能将微生物全部杀死，特别是芽孢，所以高温杀菌通常能更好的应用于各种类型的环境，同时操作成本也较低。

对于医疗领域来说，现有的病床上通常附带有负压吸附装置，用于抽吸异物或者气体等，而抽出的气体混合有各种废气，包括室内暴露的空气和其他废气，而在病毒例如传染病存在的环境中，通过空气传播也是其重要途径之一，因此对其排放的废气高温杀菌进行灭活也是很有必要性的。

为此，我们提出一种真空泵排气高温杀菌设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空泵排气高温杀菌设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空泵排气高温杀菌设备，包括设备箱箱体，所述设备箱箱体的一端侧壁内设有过滤腔，所述过滤腔的一端内壁上开设有插孔，所述插孔内插设有与过滤腔相匹配的滤网，所述设备箱箱体的一端侧壁上固定连接有与过滤腔相连通的进气管，所述设备箱箱体远离进气管的一端设有出气口，所述出气口相对的一端内壁上转动连接有多块遮挡板，所述设备箱箱体内设有灭菌管组和冷却管组，所述灭菌管组和冷却管组分别与进气管和出气口固定连接且连通设置，所述灭菌管组和冷却管组之间设有阀塞机构，所述阀塞机构与灭菌管组和冷却管组均固定连接且连通设置，所述设备箱箱体的侧壁上还开设有多个用于配合冷却管组的散热口。

优选地，所述过滤腔的顶面开设有观察口，所述观察口内固定连接有与之相匹配的玻璃板。

优选地，所述进气管的内环壁上设有多道螺纹接口。

优选地，所述灭菌管组包括并列的多个第一涡轮盘，所述第一涡轮盘的内壁上均匀固定连接有多块耐热块，所述耐热块内嵌合有电热板，多个所述第一涡轮盘之间相互固定连接且连通设置，最外端的一对所述第一涡轮盘分别与进气管和阀塞机构固定连接且连通设置。

优选地，所述冷却管组包括并列的多个第二涡轮盘，多个所述第二涡轮盘的外缘分别延伸镶嵌至多个散热口内，所述第二涡轮盘的侧壁上固定连接有多片散热鳍片，最外端的一对所述第二涡轮盘分别与阀塞机构和出气口固定连接且连通设置。

优选地，所述阀塞机构包括设置于第一涡轮盘和第二涡轮盘之间的连接管，所述连接管内固定连接有真空泵，所述连接管内固定连接有与之相匹配的固定盘，所述固定盘上开设有多个开口，所述固定盘远离连接管的一端侧壁上固定连接有多根与开口相连通的气管，所述固定盘远离连接管的一端侧壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述伸缩杆上固定连接有封闭板，所述封闭板与多根气管相抵接触，所述弹簧的两端分别与固定盘和封闭板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的灭菌管组和真空泵及封闭板、气管的配合，以达到通过电热板对第一涡轮盘进行均匀的高温加热，来达到灭活真空泵抽吸进入的废气的效果，同时封闭板可有效的在闲置状态下闭合气管，有效的防止例如传染性病毒排放至室外造成额外的外漏感染，提高对周边环境的保护程度。

2、通过设置的第二涡轮盘和散热鳍片及散热口的配合，以达到通过盘曲且冗长的第二涡轮盘组来对灭活后的高温气体进行充分的冷却，使其降至到室温状态的效果，防止出现出气口排气温度过高意外伤人或物的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空泵排气高温杀菌设备的外部结构示意图；

图2为图1的后部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种真空泵排气高温杀菌设备的第一涡轮盘的剖视图；

图4为图3的平面示意图；

图5为灭菌管组和冷却管组的透视图；

图6为图5中阀塞机构的结构示意图；

图7为图5中a处的局部放大图。

图中：1设备箱箱体、2滤网、3进气管、4出气口、5遮挡板、6灭菌管组、7冷却管组、8阀塞机构、9散热口、10玻璃板、11第一涡轮盘、12耐热块、13电热板、14第二涡轮盘、15散热鳍片、16连接管、17真空泵、18固定盘、19伸缩杆、20弹簧、21封闭板、22气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种真空泵排气高温杀菌设备，包括设备箱箱体1，设备箱箱体1的一端侧壁内设有过滤腔，过滤腔呈方形，过滤腔的一端内壁上开设有与外部连通的插孔，插孔内插设有与过滤腔相匹配的滤网2，滤网2用于对意外进入至废物进行隔离阻隔，防止粘接在内部管壁上，滤网2的上部设有卡条以便于与插孔嵌合，方便稳定，过滤腔的顶面开设有观察口，观察口内固定连接有与之相匹配的玻璃板10，操作人员可通过玻璃板10来对滤网2的情况进行观察，以便于进行及时更换。

设备箱箱体1的一端侧壁上固定连接有与过滤腔相连通的进气管3，进气管3的内环壁上设有多道螺纹接口用于方便连接外部延长的管道设备，设备箱箱体1远离进气管3的一端设有出气口4用于排放气体，出气口4相对的一端内壁上转动连接有多块遮挡板5防止外部异物或雨水进入。

设备箱箱体1内设有灭菌管组6和冷却管组7，灭菌管组6和冷却管组7分别与进气管3和出气口4固定连接且连通设置，灭菌管组6和冷却管组7之间设有阀塞机构8，阀塞机构8与灭菌管组6和冷却管组7均固定连接且连通设置，设备箱箱体1的侧壁上还开设有多个用于配合冷却管组7的散热口9用于进一步配合冷却管组7冷却。

灭菌管组6包括并列的多个第一涡轮盘11，第一涡轮盘11呈涡轮状，相互之间并列连接，第一涡轮盘11的内壁上均匀固定连接有多块耐热块12，耐热块12内嵌合有电热板13，耐热块12为耐高温陶瓷结构，内部镶嵌有温度传感器并与电热板13电性连接用于对其进行监控，同时进行温度的调控，电热板13可将第一涡轮盘11内的温度调控至100度-350度之间进行高温杀菌灭毒作业，最外端的一对第一涡轮盘11分别与进气管3和阀塞机构8固定连接且连通设置用于连通传输气体。

冷却管组7包括并列的多个第二涡轮盘14，多个第二涡轮盘14的外缘分别延伸镶嵌至多个散热口9内，第二涡轮盘14的侧壁上固定连接有多片散热鳍片15，散热鳍片15有助于第二涡轮盘14进行快速散热，方便其快速的恢复至安全温度，最外端的一对第二涡轮盘14分别与阀塞机构8和出气口4固定连接且连通设置。

阀塞机构8包括设置于第一涡轮盘11和第二涡轮盘14之间的连接管16，连接管16内固定连接有真空泵17，真空泵17用于对第一涡轮盘11内的气体进行抽吸，连接管16内固定连接有与之相匹配的固定盘18，固定盘18上开设有多个开口，固定盘18远离连接管16的一端侧壁上固定连接有多根与开口相连通的气管22，气管22用于将第一涡轮盘11内的气体导入至第二涡轮盘14内，固定盘18远离连接管16的一端侧壁上固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19上套设有弹簧20，伸缩杆19上固定连接有封闭板21，弹簧20可配合封闭板21将其封闭形成单向阀，防止外物串通进入，封闭板21与多根气管18相抵接触，弹簧20的两端分别与固定盘18和封闭板21固定连接，电热板13和真空泵17均为现有技术，在此不做赘述，且其同一与外部电气控制设备相连接，进行正常的通电作业。

工作原理:本实用新型，在使用时，操作人员先通过外部控制器来对温度进行调控设置，设定温度后即可进行作业，第一涡轮盘11内的电热板13先启动作业将其区域内的温度提升至合格温度，随后真空泵17启动来对第一涡轮盘11进行抽吸作业，在此过程中，通过进气管3将废气抽入，通过多个第一涡轮盘11进行反复高温灭活后，再进入至连接管16内，在气流的冲击下封闭板21移动打开，气流通过气管22进入至第二涡轮盘14进行冷却，在第二涡轮盘14内进行反复冷却后，降温至合适温度即可通过出气口4排放至室外，完成灭毒排放作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之类。