一种CO2空气热源泵快速巴氏灭菌系统的制作方法

本实用新型涉及空气热源泵技术领域，具体为一种co2空气热源泵快速巴氏灭菌系统。

背景技术：

空气源热泵是一种利用高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置。它是热泵的一种形式。顾名思义，热泵也就是像泵那样，可以把不能直接利用的低位热能(如空气、土壤、水中所含的热量)转换为可以利用的高位热能，从而达到节约部分高位能(如煤、燃气、油、电能等)的目的。

在现代社会中空气源热泵有着非常广泛的应用，他可以利用低位能源为人们的日常生活提供供暖，在寒冷的冬季提高人们的生活质量，还可以用于工业生产，为其提供热能，在空气热源泵输出热气前需要进行巴氏杀菌，来保证热源气体的无毒无害，热源气体中往往会悬浮一些大颗粒杂质，现有的co2空气热源泵快速巴氏灭菌系统缺乏对杂质的清除机制，导致热源气体在长时间通入巴氏杀菌器后，由于杂质沉积会影响杀菌器的杀菌效果，更可能造成装置的损坏，影响人们的正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种co2空气热源泵快速巴氏灭菌系统，解决了现有的co2气体中杂质较多导致巴氏杀菌器容易损坏的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种co2空气热源泵快速巴氏灭菌系统，包括外罐体，所述外罐体内安装有内罐体，所述外罐体的左侧处安装有热源泵，所述内罐体的内下壁面上安装有第一挡风槽，所述第一挡风槽上安装有第二挡风槽，所述热源泵的出气端上安装有一对结构相同的排气管，所述排气管依次贯穿外罐体、内罐体以及第一挡风槽，所述内罐体上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动安装有一对结构相同的滑块，一对所述滑块之间安装有连杆，所述连杆的底部安装有第一伞形齿轮，所述第二挡风槽上安装有伺服电机，所述伺服电机的旋转端面上安装有第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮之间啮合相连，所述连杆的底部左右两侧处安装有一对结构相同的刮板，所述刮板与内罐体的下壁面相触碰，所述内罐体的内环面上且位于环形滑槽顶部交叉安装有若干环形挡板；

所述外罐体上插装有第一槽钢，所述第一槽钢的外环面上插装有若干结构相同的滤网，所述第一槽钢上插装有导管，所述外罐体的右侧处安装有巴氏杀菌器，所述巴氏杀菌器的进气端与导管相连接，所述第一槽钢内安装有第二槽钢，所述第二槽钢上安装有第一三相异步电机，所述第一三相异步电机的旋转端面上活动安装有接杆，所述第二槽钢内滑动安装有第一顶杆，所述第一顶杆与接杆活动相连，所述第一接杆的底部插装有第二顶杆，所述第一顶杆与第二顶杆之间安装有弹簧。

优选的,所述外罐体的底部转动安装有转杆，所述转杆依次贯穿外罐体、内罐体以及第一挡风槽，所述转杆的外环面上安装有螺旋叶片，所述转杆的下端面上安装有第三伞形齿轮，所述外罐体的底部安装有第二三相异步电动机，所述第二三相异步电动机的旋转端面上安装有第四伞形齿轮，所述第三伞形齿轮与第四伞形齿轮啮合相连。

优选的,所述第一挡风槽与第二挡风槽其横截面形状均为梯形，所述第一挡风槽的半径大于第二挡风槽。

优选的,所述内罐体的外壁面上安装有海绵垫。

优选的,所述排气管其左视图横截面形状为“s”形。

优选的,若干所述环形挡板其数量为四个，所述环形挡板其横截面形状均为梯形。

有益效果

本实用新型提供了一种co2空气热源泵快速巴氏灭菌系统。具备以下有益效果:该co2空气热源泵快速巴氏灭菌系统，通过热源泵将热源空气打入内罐体中，通过第一挡风槽与第二挡风槽的导流打在多个环形挡板上，气流会继续上升，而气体中的颗粒会失去动能而掉落下来，然后气流会顺着滤网进入第一槽钢中，进行过滤进入导管中，最后进入巴氏消毒器中，达到了气体在消毒前除去颗粒杂质的效果，保护了消毒器不会损坏，更提高了杀菌程度，为人们的使用带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的a处结构示意图。

图3为本实用新型的b处结构示意图。

图中：1、外罐体；2、内罐体；3、热源泵；4、第一挡风槽；5、滑块；6、连杆；7、第一伞形齿轮；8、伺服电机；9、第二伞形齿轮；10、刮板；11、环形挡板；12、第一槽钢；13、滤网；14、巴氏杀菌器；15、第二槽钢；16、第一三相异步电机；17、接杆；18、第一顶杆；19、第二顶杆；20、弹簧；21、转杆；22、螺旋叶片；23、第三伞形齿轮；24、第二三相异步电机；25、第四伞形齿轮；26、海绵垫；27、第二挡风槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种co2空气热源泵3快速巴氏灭菌系统，包括外罐体1，所述外罐体1内安装有内罐体2，所述外罐体1的左侧处安装有热源泵3，所述内罐体2的内下壁面上安装有第一挡风槽4，所述第一挡风槽4上安装有第二挡风槽，所述热源泵3的出气端上安装有一对结构相同的排气管，所述排气管依次贯穿外罐体1、内罐体2以及第一挡风槽4，所述内罐体2上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动安装有一对结构相同的滑块5，一对所述滑块5之间安装有连杆6，所述连杆6的底部安装有第一伞形齿轮7，所述第二挡风槽上安装有伺服电机8，所述伺服电机8的旋转端面上安装有第二伞形齿轮9，所述第一伞形齿轮7与第二伞形齿轮9之间啮合相连，所述连杆6的底部左右两侧处安装有一对结构相同的刮板10，所述刮板10与内罐体2的下壁面相触碰，所述内罐体2的内环面上且位于环形滑槽顶部交叉安装有若干环形挡板11；所述外罐体1上插装有第一槽钢12，所述第一槽钢12的外环面上插装有若干结构相同的滤网13，所述第一槽钢12上插装有导管，所述外罐体1的右侧处安装有巴氏杀菌器14，所述巴氏杀菌器14的进气端与导管相连接，所述第一槽钢12内安装有第二槽钢15，所述第二槽钢15上安装有第一三相异步电机16，所述第一三相异步电机16的旋转端面上活动安装有接杆17，所述第二槽钢15内滑动安装有第一顶杆18，所述第一顶杆18与接杆17活动相连，所述第一接杆17的底部插装有第二顶杆19，所述第一顶杆18与第二顶杆19之间安装有弹簧20,所述外罐体1的底部转动安装有转杆21，所述转杆21依次贯穿外罐体1、内罐体2以及第一挡风槽4，所述转杆21的外环面上安装有螺旋叶片22，所述转杆21的下端面上安装有第三伞形齿轮23，所述外罐体1的底部安装有第二三相异步电动机，所述第二三相异步电动机的旋转端面上安装有第四伞形齿轮25，所述第三伞形齿轮23与第四伞形齿轮25啮合相连,所述第一挡风槽4与第二挡风槽其横截面形状均为梯形，所述第一挡风槽4的半径大于第二挡风槽,所述内罐体2的外壁面上安装有海绵垫26,所述排气管其左视图横截面形状为“s”形,若干所述环形挡板11其数量为四个，所述环形挡板11其横截面形状均为梯形。

下列为本案的各组件型号及作用：

内罐体：安置在外罐体中，是热源气体的主要过滤场所，与外罐体形成双层的罐体结构，不仅可以增大安全性，还可以防止热量散逸，保证能源利用最大化。

第一挡风槽、第二挡风槽：二者均为横截面为梯形，整体呈圆台形，第二挡风槽的直径小于第一挡风槽，使排气管进的风可以被导向，吹在环形挡板外侧的交叉地带处，不会吹到环形挡板的中心处。

环形挡板：各环形挡板的直径都不相同，相互交叉，套叠的固定在内罐体的内壁面上，热源气体会进入他们的交叉处，将部分颗粒杂质阻挡掉。

下列为本案的各电器件型号及作用：

伺服电机：型号为sgdm-02ada，由型号为jasd4002-20z的伺服驱动器控制，用于带动刮板转动，将落在内罐体底部的杂质刮到内罐体底部的废料口处排出。

第一三相异步电机：型号为y100l1-4，用于带动第一顶杆与第二顶杆，上下移动，敲打第一槽钢，将滤网上的杂质抖落掉，顺着环形挡板的中心处，落下到内罐体的底部。

第二三相异步电机：型号为y100l1-4，用于带动转杆与螺旋叶片转动，加速鼓入第一挡风槽与第二挡风槽之间的热源气体，使内罐体中的气流流动更顺畅，更高效的进行过滤与进入巴氏杀菌器中。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：在需要对热源气体进行巴氏杀菌时，首先启动热源泵3，通过热源泵3将热源空气打入内罐体2中，通过第一挡风槽4与第二挡风槽的导流，使热源气体沿着两侧，进入由多个环形挡板11侧壁交叉叠加的风道之间，气流会继续上升，而气体中的颗粒会失去动能而掉落下来，然后气流会顺着滤网13进入第一槽钢12中，进行过滤进入导管中，最后进入巴氏消毒器中，达到了气体在消毒前除去颗粒杂质的效果，保护了消毒器不会损坏，更提高了杀菌程度，为人们的使用带来方便，当需要对滤网13进行清洁时，可以启动第一三相异步电机16，使其旋转端面转动，通过接杆17，拉动第一顶杆18与第二顶杆19顺着第二槽钢15上的滑道上下往复运动，击打第一槽钢12，将滤网13上的杂质抖落，由于第一顶杆18与第二顶杆19之间是滑动相连，且由弹簧20支撑，所以在击打第一槽钢12时，是弹性击打，这不仅保证了可以有足够的震动，将滤网13上的杂质抖落对其进行清洁，更保护第二顶杆19与第一槽钢12，防止在长时间击打的过程中，导致二者损坏，增加了二者的寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。