一种复位椎弓根螺钉折断结构的制作方法

1.本实用新型属于折断结构技术领域，具体涉及一种复位椎弓根螺钉折断结构。


背景技术：

2.目前的脊柱内固定产品基本都是由椎弓根螺钉、复位椎弓根螺钉、矫形棒、横向连接器组成的钉棒固定系统，其中椎弓根螺钉和复位椎弓根螺钉根据临床的不同需求可分为单向椎弓根螺钉、万向椎弓根螺钉、以及复位单向椎弓根螺钉和复位万向椎弓根螺钉。上述复位椎弓根螺钉在椎弓根螺钉的结构基础上增加了复位钉臂。现有市场上复位椎弓根螺钉均采用金属材料机加工而成，复位椎弓根螺钉术中可对椎体进行提拉、同时3节段以上的固定中间节段必须使用复位椎弓根螺钉固定才能顺利植入矫形棒。钉棒固定系统安装完成后、将复位椎弓根螺钉复位钉臂折断，现有技术方案的复位单向椎弓根螺钉和复位万向椎弓根螺钉都有一个共同的缺陷、复位椎弓根螺钉在内固定系统安装完成后需将其复位钉臂折断。现有的复位椎弓根螺钉复位钉臂折断后折断面会出现不同形态和大小的锋刃，或折断时出现游离的金属颗粒。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种复位椎弓根螺钉折断结构。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
4.一种复位椎弓根螺钉折断结构，包括钉体，所述钉体外壁设有外螺纹，所述钉体固定连接有椎弓根钉钉臂，所述椎弓根钉钉臂呈中空型结构，所述椎弓根钉钉臂连接两个对称设置的复位钉臂，所述复位钉臂内壁设有复位螺纹，所述椎弓根钉钉臂和复位钉臂外壁连接处设有外折断槽，所述椎弓根钉钉臂和复位钉臂的连接处在外折断槽外侧设有侧方折断槽，所述椎弓根钉钉臂和复位钉臂内壁连接处设有内折断槽，所述外折断槽和内折断槽的中心相对应，所述椎弓根钉钉臂设有u型槽，所述u型槽安装有矫形棒，所述椎弓根钉钉臂内壁设有配合螺纹，所述配合螺纹连接有锁紧螺塞。
5.进一步限定，所述外折断槽和内折断槽呈v字形结构。这样的结构设计使得折断更加容易。
6.进一步限定，所述椎弓根钉钉臂和复位钉臂外壁之间固定连接有胶条。这样的结构设计防止复位钉臂折断后，将与椎弓根钉钉臂连接的胶条剪掉，防止复位钉臂折断后直接掉落在患者的皮肤上。
7.进一步限定，所述锁紧螺塞的左侧设有内六角凹槽。这样的结构设计方便扭动锁紧螺塞对矫形棒进行挤压固定。
8.进一步限定，所述复位螺纹的直径大于配合螺纹的直径。这样的结构设计方便扭入锁紧螺塞，使锁紧螺塞在通过复位螺纹进入到配合螺纹内更顺畅。
9.本实用新型的有益效果为：在椎弓根钉钉臂的u型槽中置入矫形棒，通过扭动锁紧螺塞对矫形棒挤紧的同时将复位钉臂折断，通过外折断槽、侧方折断槽和内折断槽在折断
后能够时折断面更加平整不留锋刃，不产生金属颗粒。
附图说明
10.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
11.图1为本实用新型实施例一种复位椎弓根螺钉折断结构的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例一种复位椎弓根螺钉折断结构的剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例一种复位椎弓根螺钉折断结构的a处放大结构示意图；
14.主要元件符号说明如下：
15.钉体1、外螺纹101、椎弓根钉钉臂2、复位钉臂3、复位螺纹4、外折断槽5、侧方折断槽6、内折断槽7、u型槽8、矫形棒9、配合螺纹10、锁紧螺塞11、胶条12、内六角凹槽13。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
17.如图1-3所示，本实用新型的一种复位椎弓根螺钉折断结构，钉体1外壁设有外螺纹101，钉体1固定连接有椎弓根钉钉臂2，椎弓根钉钉臂2呈中空型结构，椎弓根钉钉臂2连接两个对称设置的复位钉臂3，复位钉臂3内壁设有复位螺纹4，椎弓根钉钉臂2和复位钉臂3外壁连接处设有外折断槽5，椎弓根钉钉臂2和复位钉臂3的连接处在外折断槽5外侧设有侧方折断槽6，椎弓根钉钉臂2和复位钉臂3内壁连接处设有内折断槽7，外折断槽5和内折断槽7的中心相对应，椎弓根钉钉臂2设有u型槽8，u型槽8安装有矫形棒9，椎弓根钉钉臂2内壁设有配合螺纹10，配合螺纹10连接有锁紧螺塞11。
18.使用时，在椎弓根钉钉臂2的u型槽8中置入矫形棒7，通过扭动锁紧螺塞11对矫形棒7挤紧的同时，在抗扭力扳手的协作下，使用钉尾折断器顺着外折断槽5、侧方折断槽6和内折断槽7将复位钉臂3折断。
19.优选外折断槽5和内折断槽7呈v字形结构。这样的结构设计使得折断更加容易。实际上，也可以根据具体情况考虑其他的外折断槽5和内折断槽7结构。
20.优选椎弓根钉钉臂2和复位钉臂3外壁之间固定连接有胶条12。这样的结构设计防止复位钉臂3折断后，将与椎弓根钉钉臂2连接的胶条12剪掉，防止复位钉臂3折断后直接掉落在患者的皮肤上。实际上，也可以根据具体情况考虑其他的胶条12结构。
21.优选锁紧螺塞11的左侧设有内六角凹槽13。这样的结构设计方便扭动锁紧螺塞11对矫形棒9进行挤压固定。实际上，也可以根据具体情况考虑其他的内六角凹槽13结构。
22.优选复位螺纹4的直径大于配合螺纹10的直径。这样的结构设计方便扭入锁紧螺塞11，使锁紧螺塞11在通过复位螺纹4进入到配合螺纹10内更顺畅。实际上，也可以根据具体情况考虑其他的复位螺纹4和配合螺纹10结构。
23.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。