振动胶囊的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种振动胶囊。

背景技术：

振动胶囊一般利用干簧管来控制胶囊的开启与关闭。干簧管的工作原理非常简单：两片端点处重叠的可磁化的簧片密封于一玻璃管中，两片簧片分隔的距离仅约几个微米，玻璃管中装填有高纯度的惰性气体；在尚未操作时，两片簧片并未接触；当外加的磁场使两片簧片端点位置附近产生不同的极性，两片不同极性的簧片将互相吸引并闭合。依此技术可做成非常小尺寸的干簧管作为切换组件，并且切换速度非常快速、且具有非常优异的稳定性。由于振动胶囊长度和直径都不能太大，根据市场上的干簧管尺寸和振动胶囊内部结构的分布，最终将干簧管设计组装在振动胶囊最底端。但是，由于封装簧片的玻璃管非常薄，很容易因为碰撞受力而破碎，且干簧管组装在胶囊最底端，存在一定的风险：①组装过程中干簧管可能会顶到胶囊底部内表面；②振动胶囊运动过程中干簧管可能会撞击到胶囊底部内表面。因此，干簧管有很大的损毁风险，致使振动胶囊的开启与关闭失效。

鉴于此，有必要对现有的振动胶囊予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效保护干簧管的振动胶囊。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种振动胶囊，包括外壳、固定于所述外壳内的固定结构件、固定于所述固定结构件上且位于所述振动胶囊沿轴向的第一端的pcb板、固定于所述pcb板朝向所述第一端的一侧的干簧管；所述振动胶囊还包括防止所述干簧管与所述外壳碰撞的防护结构。

进一步地，所述防护结构为设置于所述pcb板与所述外壳中的至少一个上的定位结构，以防止所述pcb板与所述外壳沿轴向发生位移。

进一步地，所述定位结构设置于所述外壳上并抵持于所述pcb板朝向所述第一端的一侧。

进一步地，所述外壳上设置所述定位结构的位置处的球面与所述pcb板的圆周相切。

进一步地，所述定位结构设置于所述pcb板朝向所述第一端的一侧，并抵持于所述外壳上。

进一步地，所述防护结构为固定于所述pcb板朝向所述第一端的一侧的保护罩，且所述干簧管位于所述pcb板与所述保护罩之间。

进一步地，所述固定结构件包括沿轴向分布的电机支架和pcb板固定件，所述pcb板固定于所述pcb板固定件上，所述干簧管固定于所述pcb板背离所述电机支架的一侧；所述振动胶囊还包括固定于所述电机支架上的电池和偏心轮电机。

进一步地，所述电池固定于所述电机支架上靠近所述pcb板的一侧，所述偏心轮电机位于所述电池背离所述pcb板的一侧。

进一步地，所述外壳包括前壳、与所述前壳相适配的后壳，所述振动胶囊还包括遮挡所述前壳与所述后壳的连接处的遮挡结构，所述遮挡结构包括固定于所述电机支架上且朝向所述前壳凸伸的环形遮挡圈；所述环形遮挡圈位于所述前壳和所述后壳的连接处的内侧。

进一步地，所述遮挡结构还包括设置于所述前壳上且朝后延伸的环形遮挡边，所述环形遮挡边与所述环形遮挡圈沿内外方向交叉设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置防护结构，防止所述干簧管与所述外壳发生碰撞，降低了干簧管的受损率，从而提高了所述振动胶囊的良率。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的振动胶囊的组装结构示意图；

图2是图1所示的振动胶囊的后壳与pcb板的装配结构示意图。

图3是图1所示振动胶囊的后壳的结构示意图；

图4是本实用新型另一较佳实施例的振动胶囊的组装结构示意图。

100-振动胶囊，1-外壳，11-前壳，12-后壳，2-固定结构件，21-电机支架，22-pcb板，3-干簧管，4-电池，5-偏心轮电机，6-防护结构，61-定位结构，62-保护罩，7-遮挡结构，71-环形遮挡圈，72-环形遮挡边。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本发明的主题的基本结构。

如图1至图3所示，为本实用新型一较佳实施例的振动胶囊100，其包括外壳1、固定于所述外壳1内的固定结构件2、固定于所述固定结构件2上且位于所述振动胶囊100沿轴向的第一端的pcb板(printedcircuitboard，印制电路板)22、固定于所述pcb板22朝向所述第一端的一侧的干簧管3、防止所述干簧管3与所述外壳1碰撞的防护结构6。通过设置防护结构6，避免所述干簧管3与所述外壳1发生碰撞，降低了干簧管3的受损率，从而提高了振动胶囊100的良率。

所述外壳1采用生物兼容性材料，包括前壳11和后壳12，两者通过生物相容性胶粘剂或者激光焊接加工合为一体。通常情况下，所述干簧管3位于所述后壳12的底部，也即所述干簧管3位于所述后壳12背离所述前壳11的一端；因此本实用新型所描述的所述干簧管3与所述外壳1的碰撞指的是所述干簧管3与所述后壳12底部的碰撞；并且所述后壳12的底端为上述第一端。

所述固定结构件2包括pcb板固定件(未图示)，所述pcb板固定件为任意形状的能够将所述pcb板22进行固定或定位的结构。

所述pcb板固定件位于所述第一端，所述pcb板22固定于所述pcb板固定件上，所述干簧管3固定于所述pcb板22朝向所述第一端的一侧；另外，根据控制需要，所述pcb板22上还可以组装有适用于振动胶囊100的诸多其他控制硬件，具体不再赘述。

本实施例中，所述防护结构6为设置于所述pcb板22与所述外壳1中的至少一个上的定位结构61，以防止所述pcb板22与所述外壳1沿轴向发生位移，从而防止所述干簧管3与所述外壳1发生碰撞。另，考虑到定位结构61可以对所述pcb板22进行定位，也能够实现pcb板22的安装，因此所述pcb板固定件与所述定位结构61可以为同一结构，也可以为两个不同的结构。

一实施例中，所述定位结构61设置于所述外壳1上并抵持于所述pcb板22朝向所述第一端的一侧，在轴向限制所述pcb板22向外壳1移动。本实施例中，所述定位结构61为后壳12底部凸起的若干筋状限位结构；当然也可以设置为其他结构，均能达成相应的效果。所述筋状限位结构均匀安装，以保证pcb板22不会发生倾斜，更好地保证限位效果。所述筋状限位结构的个数可为2-8个，优选为4个。

进一步地，所述外壳1上设置所述定位结构61的位置处的球面与所述pcb板22的圆周相切，保证pcb板22在振动胶囊100后壳12直径方向也不能移动。因此，所述干簧管3被封闭在pcb板22和后壳12封闭起来的区域里并被很好的保护起来，降低了所述干簧管3的受损率，从而提高了振动胶囊100的良率。

当然，所述定位结构61也可以设置于所述pcb板22朝向所述第一端的一侧，并抵持于所述外壳1上，也能在轴向限制所述pcb板22向外壳1移动。

基于上述任意结构的振动胶囊100，其还包括固定于所述固定结构件2上的电池4和偏心轮电机5。所述电池4通常为两节电池4串联使用，电池4通过铆接的工艺组装在一起给整个振动胶囊100供电。偏心轮电机5是振动胶囊100的最重要部件，通过电机转动过程产生的偏心力，实现振动胶囊100振动的目的。

具体地，所述固定结构件2还包括位于所述pcb板固定件背离所述第一端的一侧的电机支架21，所述电池4和所述偏心轮电机5固定于所述电机支架21上，所述干簧管3固定于所述pcb板22背离所述电机支架21的一侧。

优选地，所述电池4固定于所述电机支架21上靠近所述pcb板22的一侧，所述偏心轮电机5位于所述电池4背离所述pcb板22的一侧；也即所述电池4位于所述偏心轮电机5和所述pcb板22之间，能够简化整个线路连接，并使得所述振动胶囊100的整体配重最优化。

另外，所述振动胶囊100还包括遮挡所述前壳11与所述后壳12的连接处的遮挡结构7，所述遮挡结构7包括固定于所述电机支架21上且朝向所述前壳11凸伸的环形遮挡圈71；所述环形遮挡圈71位于所述前壳11和所述后壳12的连接处的内侧，以防止连接处的粘合胶水向内部挥发，从而避免其对内部结构尤其是偏心轮电机5造成的影响。

进一步地，所述遮挡结构7还包括设置于所述前壳11上且朝后延伸的环形遮挡边72，所述环形遮挡边72与所述环形遮挡圈71沿内外方向交叉设置；经过双重遮挡，进一步减少了胶水向内挥发。

请参阅图4所示，为本发明另一较佳实施例的振动胶囊100，与上述实施例的区别仅在于：所述防护结构6为固定于所述pcb板22上且位于所述干簧管3背离所述pcb板22的一侧的保护罩62，且所述干簧管3位于所述pcb板22与所述保护罩62之间。因有保护罩62将干簧管3罩起来，干簧管3不会碰到其他结构，同样实现了保护干簧管3的目的。

在组装振动胶囊100后壳12之前，将所述保护罩62与pcb板22组装起来，干簧管3被封闭在了所述保护罩62和所述pcb板22内部，组装后壳12的时候可以直接将内部组装好的结构压入振动胶囊100后壳12最底部，因有保护罩62将干簧管3罩起来，干簧管3不会碰到其他结构，同样实现了保护干簧管3的目的，大大降低了干簧管3的受损率，从而提高了振动胶囊100的良率。

其他结构参考上述实施例，于此不再赘述。

综上所述，本实用新型的振动胶囊100，通过设置防护结构6，避免所述干簧管3与所述外壳1发生碰撞，降低了干簧管3的受损率，从而提高了振动胶囊100的良率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。