一种数字化义齿种植印模帽体的制作方法

1.本实用新型属于印模帽体领域，具体为一种数字化义齿种植印模帽体。


背景技术：

2.种植牙手术根据手术对象的牙齿形态来制作修复体并使修复体位于准确位置尤为重要， 因此用印模帽体印出手术对象的牙齿形状以制作准确的牙齿，种牙是将人工牙根植入缺牙部位的牙床内，当牙根与牙床长牢后，再在牙根上接一颗义牙，这样，种好的义齿能够牢固的安装在人们的牙根上。
3.现有的数字化义齿种植印模帽体在使用时存在一定的弊端，现有的数字化义齿种植印模帽体在使用时基本都是自然对帽体进行冷却降低了生产效率；现有的数字化义齿种植印模帽体，在使用时不能有效的对帽体原料进行有效的定型，导致产生次品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数字化义齿种植印模帽体，本实用新型有效的解决了现有的数字化义齿种植印模帽体在使用时基本都是自然对帽体进行冷却降低了生产效率；现有的数字化义齿种植印模帽体，在使用时不能有效的对帽体原料进行有效的定型，导致产生次品的技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种数字化义齿种植印模帽体，包括底座，所述底座的顶部安装有下磨具，且下磨具的底部镶嵌在底座的顶部，所述底座的顶部靠近下磨具的一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有压实机，所述压实机的底部靠近支撑板的前端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有上磨具，所述下磨具的底部安装有冷却室，所述底座的内壁底端安装有水箱，所述水箱的一侧安装有水泵，所述水泵的一侧安装有冷水管，且冷水管的另一端连接冷却室；
7.所述压实机的内部安装有横板，所述横板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的前端安装有锥形齿轮一，所述横板的中间贯穿连接有套筒，且螺纹杆套接在套筒的内部，所述螺纹杆的顶部安装有限位杆，且限位杆的另一端贯穿连接横板，所述套筒的外围安装有锥形齿轮二，且锥形齿轮二与锥形齿轮一互相啮合。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述底座的底部四角均安装有支脚，且四组支脚在底座的底部平行设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述下磨具的顶部开设有印模槽，所述上磨具的顶部贯穿开设有注料孔，且注料孔的内壁安装有不锈钢管。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述水箱的顶部开设有注水口，且水箱的底部开设有出水口。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述套筒的外围安装有轴承，且轴承固定安装在横板与套筒之间。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述套筒的内壁开设有内螺纹，且螺纹杆与套筒的内壁螺纹相啮合。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过在底座的内部安装水箱，将水箱内的冷却液通过冷水管输送到冷却室的内部，随后冷却液从冷却室的另一侧流出，进入到水箱内，通过水泵与冷却管从而使冷却液在水箱与冷却室内进行循环，从而对下磨具进行冷却，有效的对帽体进行冷却，从而提高了帽体的生产效率；
15.通过在压实机内部的驱动电机，驱动电机带动锥形齿轮一进行转动，锥形齿轮一带动套筒外侧的锥形齿轮二转动，通过在螺纹杆的顶部设置限位板，使螺纹杆与套筒之间相互配合，从而使螺纹杆能稳定的带动上磨具进行向下移动，进而使上磨具对印模内的原料进行压实次进行定型。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的底座的剖面图。
19.图3为本实用新型的压实机的结构图。
20.图中：1、底座；2、下磨具；3、支撑板；4、压实机；5、螺纹杆；6、上磨具；7、冷却室；8、水箱；9、水泵；10、冷水管；11、限位杆；12、横板；13、驱动电机；14、锥形齿轮一；15、套筒；16、锥形齿轮二。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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3所示，一种数字化义齿种植印模帽体，包括底座1，底座1的顶部安装有下磨具2，且下磨具2的底部镶嵌在底座1的顶部，底座1的顶部靠近下磨具2的一侧安装有支撑板3，支撑板3的顶部安装有压实机4，压实机4的底部靠近支撑板3的前端安装有螺纹杆5，螺纹杆5的底端安装有上磨具6，下磨具2的底部安装有冷却室7，底座1的内壁底端安装有水箱8，水箱8的一侧安装有水泵9，水泵9的一侧安装有冷水管10，且冷水管10的另一端连接冷却室7；
23.压实机4的内部安装有横板12，横板12的顶部安装有驱动电机13，驱动电机13的前端安装有锥形齿轮一14，横板12的中间贯穿连接有套筒15，且螺纹杆5套接在套筒15的内部，螺纹杆5的顶部安装有限位杆11，且限位杆11的另一端贯穿连接横板12，套筒15的外围安装有锥形齿轮二16，且锥形齿轮二16与锥形齿轮一14互相啮合。
24.底座1的底部四角均安装有支脚，且四组支脚在底座1的底部平行设置，通过在底部安装四组支脚，在机器使用过程中具有更好的稳定性。
25.下磨具2的顶部开设有印模槽，上磨具6的顶部贯穿开设有注料孔，且注料孔的内
壁安装有不锈钢管。
26.水箱8的顶部开设有注水口，且水箱8的底部开设有出水口，通过设置注水口与出水口进而对水箱8内部的冷却水进行更换。
27.套筒15的外围安装有轴承，且轴承固定安装在横板12与套筒15之间，通过设置轴承使套筒15在横板12之间进行转动。
28.套筒15的内壁开设有内螺纹，且螺纹杆5与套筒15的内壁螺纹相啮合。
29.一种数字化义齿种植印模帽体，在使用时，首先将机器放置在较为平整的地面上，然后将下磨具2顶部开设印模清理干净，然后在水箱8内注入冷却液启动水泵9，将冷却液通过冷水管10输送到冷却室7的内部，随后冷却液从冷却室7的另一侧流出，进入到水箱8内，通过水泵9与冷水管10从而使冷却液在水箱8与冷却室7内进行循环，从而对下磨具2进行冷却，随后启动压实机4内部的驱动电机13，驱动电机13带动锥形齿轮一14进行转动，锥形齿轮一14带动套筒15外侧的锥形齿轮二16转动，通过在螺纹杆5的顶部设置限位杆11，使螺纹杆5与套筒15之间相互配合，从而使螺纹杆5能稳定的带动上磨具6进行向下移动，从而使上磨具6的底部与下磨具2的顶将闭合，随后将帽体原料从上磨具6顶部开设的注料孔注入到磨具2的印模内，通过冷却室7对印模内的帽体原料记性冷却，待帽体原料冷却后，驱动电机13反向转动，从而使螺纹杆5带动上磨具6向上运动，上磨具6与下磨具2分离，随后取出印模内的帽体。
30.本实用新型通过底座1的内部安装水箱8，将水箱8内的冷却液通过冷水管10输送到冷却室7的内部，随后冷却液从冷却室7的另一侧流出，进入到水箱8内，通过水泵9与冷水管10从而使冷却液在水箱8与冷却室7内进行循环，从而对下磨具进行冷却，有效的对帽体进行冷却，从而提高了帽体的生产效率；通过在压实机4内部的驱动电机13，驱动电机13带动锥形齿轮一14进行转动，锥形齿轮一14带动套筒15外侧的锥形齿轮二16转动，通过在螺纹杆5的顶部设置限位杆11，使螺纹杆5与套筒15之间相互配合，从而使螺纹杆5能稳定的带动上磨具6进行向下移动，进而使上磨具6对印模内的原料进行压实次进行定型。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。