个体化椎弓根定位导板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种个体化椎弓根定位导板。
【背景技术】
[0002]在治疗脊柱滑脱复位、畸形矫正等手术中，一般都会采用椎弓根螺钉内固定手术，但由于椎弓根的固有解剖结构较为狭窄，且其周围毗邻血管、神经及脊髓等重要的解剖结构，准确地植入椎弓根螺钉非常关键，若植入位置出现较大偏差，损伤毗邻重要组织结构，将造成严重的并发症。
[0003]目前，椎弓根进钉的主要方法有两种:一种是医生凭借影像照片及个人经验用医用克氏钻直接打孔；另一种是依靠手术室术中X光系统及引导标记针，在术中多次拍片，调整，如此反复，最终确定进钉点及进钉角度。第一种方法主要依靠医生的个人经验，手术难度较大，手术风险较高;第二种方法手术操作繁琐，射线辐射量较大，术中调整时间长，大大增加了患者的感染几率。
[0004]近年来，随着数字医学的发展，3D打印技术为临床疾病的诊断和治疗提供了个体化、精确性的新思路和新方法。3D打印导航模板辅助植入椎弓根螺钉具有操作简单、精确性高、射线辐射量小、手术时间短等优点。
[0005]中国发明专利公开第104983460号揭示了一种导航模块模拟体，其包括主体以及设于主体上的抓握杆，主体上还设有通孔，主体的前端与骨面紧密贴合。但上述发明专利公开的导航模块模拟体与骨面的贴合面积较小，术中可能存在贴合不稳固的现象，严重影响了椎弓根螺钉导航模块定位的准确性。
[0006]因此，确有必要提供一种个体化椎弓根定位导板，以克服现有技术中存在的缺陷。【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便且可在手术中稳固地组设于使用表面的个体化椎弓根定位导板。
[0008]为实现上述目的，本实用新型的个体化椎弓根定位导板是通过如下技术方案实现的:一种个体化椎弓根定位导板，通过快速成型技术一体制成，其包括弧形连接杆、设于弧形连接杆相对两端的第一导管与第二导管以及设于弧形连接杆上的支撑柱，所述支撑柱位于所述第一导管和第二导管之间。
[0009]优选地，所述第一导管具有贯穿设置的第一通孔，所述第二导管具有贯穿设置的第二通孔，所述弧形连接杆呈横向设置。
[0010]优选地，所述第一导管是由所述弧形连接杆沿其所在圆的径向方向延伸设置的，所述第二导管是由所述弧形连接杆沿其所在圆的径向方向延伸设置的。
[0011]优选地，所述支撑柱是由所述弧形连接杆沿其所在圆的径向方向延伸设置的。
[0012]优选地，所述支撑柱是由所述弧形连接杆中间部位延伸设置的。
[0013]优选地，所述第一导管是由所述弧形连接杆朝弧形连接杆前后两侧分别延伸设置的，所述第二导管是由所述弧形连接杆朝弧形连接杆前后两侧分别延伸设置的，所述支撑柱是由所述弧形连接杆位于第一导管与第二导管之间的部位朝弧形连接杆前后两侧分别延伸设置的。
[0014]优选地，所述第一导管的底面、所述第二导管的底面以及所述支撑柱的底面均位于所述弧形连接杆的后侧，所述第一导管的顶面、所述第二导管的顶面以及所述支撑柱的顶面均位于所述弧形连接杆的前侧，所述第一导管的底面、第二导管的底面以及支撑柱的底面分别与使用位置的表面贴合。
[0015]优选地，所述支撑柱位于所述弧形连接杆后侧的部分的长度小于所述第一导管位于所述弧形连接杆后侧的部分的长度，所述支撑柱位于所述弧形连接杆后侧的部分的长度小于所述第二导管位于所述弧形连接杆后侧的部分的长度。
[0016]优选地，所述个体化椎弓根定位导板还包括位于所述弧形连接杆后侧的第一观察窗与第二观察窗。
[0017]优选地，所述第一观察窗形成于所述第一导管与所述支撑柱之间，所述第二观察窗形成于所述第二导管与所述支撑柱之间。
[0018]本实用新型提供的个体化椎弓根定位导板结构简单，采用三点定位原理，在其使用过程中与骨面贴合稳固。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的个体化椎弓根定位导板的立体结构示意图。
[0020]图2为本实用新型的个体化椎弓根定位导板的另一视角立体结构示意图。
[0021]图3为本实用新型的个体化椎弓根定位导板组设于脊椎上的立体组合示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例作详细的说明。
[0023]请参图1至图3所示，本实用新型的个体化椎弓根定位导板1包括弧形连接杆100、设于弧形连接杆100相对两端的第一导管200与第二导管300以及设于弧形连接杆100中部的支撑柱400。所述弧形连接杆100呈横向设置。所述个体化椎弓根定位导板1通过3D打印技术一体成型。所述支撑柱400位于所述第一导管200和第二导管300之间。所述支撑柱400是由弧形连接杆100的中间部位分别朝弧形连接杆100的前侧与后侧延伸设置的。所述支撑柱400沿所述弧形连接杆100所在圆的径向方向延伸设置在所述弧形连接杆100上。所述支撑柱400位于弧形连接杆100的前侧的部分的长度小于其位于弧形连接杆100的后侧的部分的长度。
[0024]所述第一导管200沿所述弧形连接杆100所在圆的径向方向延伸设置在所述弧形连接杆100的一端。所述第一导管200是由弧形连接杆100位于一端的部位沿其所在圆的径向方向分别朝弧形连接杆100的前侧与后侧凸伸设置的。所述第一导管200位于弧形连接杆100前侧的部分的长度小于其位于弧形连接杆100后侧的部分。所述第一导管200具有贯穿设置的第一通孔201。所述第二导管300沿所述弧形连接杆100所在圆的径向方向延伸设置在所述弧形连接杆100的另一端。所述第二导管300是由弧形连接杆100位于另一端的部位沿其所在圆的径向方向分别朝弧形连接杆100的前侧与后侧凸伸设置的。所述第二导管300位于弧形连接杆100前侧的部分的长度小于其位于弧形连接