本实用新型涉及一种水浴灭菌器配件;具体涉及一种水浴灭菌器集水槽。
背景技术:
大输液行业中需要对输液产品进行灭菌工艺处理,在整个灭菌流程中,需要使用循环泵对柜内循环水进行循环。循环泵对入口水量有一定的要求,需要增加循环泵入口存水量,避免循环泵打空。由于水浴灭菌器为压力容器,所以水浴灭菌器开孔不易过大,否则需要对水浴灭菌器进行开孔补强,增加水浴灭菌器加工制造成本。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种基于水浴灭菌器集水槽,保证水浴灭菌器强度的同时增加循环泵入口的水量,防止在循环过程中循环泵打空。
本实用新型所述水浴灭菌器集水槽,包括槽体,槽体上设置两个开口,一个开口与水浴灭菌器出水口连通,另一个开口通过进水管连接循环泵进水口,循环泵出水口连通至水浴灭菌器的顶部进水口。
本实用新型通过有限元强度分析,在水浴灭菌器出水口增设集水槽,保证水浴灭菌器强度的同时增加循环泵入口的水量,防止在循环过程中由于水量不足造成循环泵打空现象,既能保护循环泵,又能保证灭菌过程中药品的稳定性。
优选地,所述进水管上设置温度感应件,温度感应件可采用温度传感器或热敏电阻,用于检测水浴灭菌器回水温度,以往的温度感应件一般是设置在循环泵的进水口处,距离水浴灭菌器出口有一定的距离,水在传输过程中温度会实时发生变化,将温度感应件4改设在进水管3上,距离水浴灭菌器2出口距离近,测得的温度值更准确,避免温度检测的延迟,保障水浴灭菌器2内部药品温度不超标,提高了水浴灭菌器2回水温度检测精度。
优选地,所述进水管通过法兰连接循环泵的入水管,连接快捷,拆卸方便,密封性好。
优选地,所述槽体底部设置排水口,排水口连接排水管,在水浴灭菌器使用完成后,通过排水管排空水浴灭菌器内的残留水。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过有限元强度分析,在水浴灭菌器出水口增设集水槽,保证水浴灭菌器强度的同时增加循环泵入口的水量,防止在循环过程中由于水量不足造成循环泵打空现象,既能保护循环泵,又能保证灭菌过程中药品的稳定性。
附图说明
图1实施例1结构图。
图2集水槽结构图。
图中:1、槽体;2、水浴灭菌器;3、进水管;4、温度感应件;5、法兰;6、排水管
具体实施方式
实施例1:
如图1-2所示,本实用新型所述水浴灭菌器集水槽,包括槽体1,槽体1上设置两个开口,一个开口与水浴灭菌器2出水口连通,另一个开口通过进水管3连接循环泵进水口,循环泵出水口连通至水浴灭菌器2的顶部进水口。
其中,进水管3上设置温度感应件4,温度感应件4可采用温度传感器或热敏电阻,用于检测水浴灭菌器2回水温度,以往的温度感应件4一般是设置在循环泵的进水口处,距离水浴灭菌器2出口有一定的距离,水在传输过程中温度会实时发生变化,将温度感应件4改设在进水管3上,距离水浴灭菌器2出口距离近,测得的温度值更准确,避免温度检测的延迟,保障水浴灭菌器2内部药品温度不超标,提高了水浴灭菌器2回水温度检测精度;进水管3通过法兰5连接循环泵的入水管,连接快捷,拆卸方便,密封性好;槽体1底部设置排水口,排水口连接排水管6,在水浴灭菌器2使用完成后,通过排水管6排空水浴灭菌器2内的残留水。
本实用新型通过有限元强度分析,在水浴灭菌器2出水口增设集水用槽体1,保证水浴灭菌器2强度的同时增加循环泵入口的水量,防止在循环过程中由于水量不足造成循环泵打空现象,既能保护循环泵,又能保证灭菌过程中药品的稳定性。
1.一种水浴灭菌器集水槽,其特征在于,包括槽体(1),槽体(1)上设置两个开口,一个开口与水浴灭菌器(2)出水口连通,另一个开口通过进水管(3)连接循环泵进水口,循环泵出水口连通至水浴灭菌器(2)的顶部进水口。
2.根据权利要求1所述的水浴灭菌器集水槽,其特征在于,所述进水管(3)上设置温度感应件(4)。
3.根据权利要求1所述的水浴灭菌器集水槽,其特征在于,所述进水管(3)通过法兰(5)连接循环泵的入水管。
4.根据权利要求1所述的水浴灭菌器集水槽,其特征在于,所述槽体(1)底部设置排水口,排水口连接排水管(6)。