一种汽化过氧化氢消毒装置的制作方法

本申请涉及消毒设备的领域，尤其是涉及一种汽化过氧化氢消毒装置。

背景技术：

在医药、食品等行业，通常需要对一定空间内的物品和空间环境进行消毒、灭菌，用于去除空间内的生物负载，到达生物去污的目的。汽化过氧化氢，是一种在常温状态下将液态过氧化氢转换成气态过氧化氢的灭菌消毒方法，是利用过氧化氢在常温下气体状态比液体状态更具杀灭细菌芽孢能力的优点，经生成游离的氢氧基，用于进攻细胞成分，包括脂类、蛋白质和dna组织，达到完全灭菌的要求的一种技术。采用汽化过氧化氢灭菌的优点主要有干燥、作用快速、无毒无残留。

在过氧化氢溶液汽化的相关技术中，通常采用闪蒸技术，即利用高压状态下沸点提高的原理，将高温高压过氧化氢溶液降压输入至闪蒸罐中，使其沸点降低，此时，过氧化氢溶液的温度大于当前压力下的沸点，溶液在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，通过风机将汽化后的过氧化氢从管道吹入室内，对室内进行消毒。

针对上述中的相关技术，发明人认为，目前市面汽化过氧化氢设备，采用高温高浓度的过氧化氢气体与室温的环境空气混合后，易出现冷凝液化的现象，影响实际扩散效果和对环境的腐蚀性较大。

技术实现要素：

本申请提供的一种汽化过氧化氢消毒装置采用如下的技术方案：

一种汽化过氧化氢消毒装置，包括机箱、储液罐、输送机构、汽化机构、出气机构以及操作屏总成；所述机箱中空并形成容纳腔，所述储液罐、输送机构、汽化机构以及出气机构均设于容纳腔内；所述汽化机构包括闪蒸罐和出气管，所述输送机构包括输送泵机，所述输送泵机连通储液罐和闪蒸罐；所述出气机构包括鼓风机、风机加热器和出风管，所述出风管连通出气管，所述出风管连通鼓风机，所述风机加热器位于出风管与鼓风机之间。

通过采用上述技术方案，在实施时，操作人员通过操作屏总成控制输送机构将储液罐内的过氧化氢溶液抽入闪蒸罐中，过氧化氢溶液在闪蒸罐中汽化，并通过出气管排出至出风管中，通过风机加热器加热后的适宜温度热风与汽化机构输出的汽化过氧化氢进行混合后，再输送至灭菌环境中，适宜温度热风对风管内液化的过氧化氢液滴实现二次汽化，保证了过氧化氢在管道内达到完全汽化的效果，并且更加温和的过氧化氢蒸汽与环境融合扩散后，对环境的热均匀性影响大大降低，从而提高了实际使用时的汽化效果。

优选的，所述容纳腔内设有安装罩，所述安装罩罩设于鼓风机外，所述安装罩上开设有第一进风口和第一出风口，所述第一出风口连接于出风管，所述风机加热器设于第一出风口。

通过采用上述技术方案，通过安装罩的设置，将风机加热器设于安装罩的第一出风口，能够很好的保证鼓风机产生的气流均能被风机加热器均匀的加热，提高了热风对汽化过氧化氢的保温效果。

优选的，所述机箱上开设有第二进风口，所述第二进风口与鼓风机之间设有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过过滤网的设置，提高了热风的洁净程度，减少吸入机箱内的杂物。

优选的，所述汽化机构还包括加热组件，所述加热组件包括安装于闪蒸罐底部的加热底座和设于加热底座内的加热件。

通过采用上述技术方案，通过加热件对加热底座进行加热，受到加热后的加热底座均匀的将热能传递至汽化腔内，使汽化腔内保持一定的温度，雾化后的过氧化氢溶液在进入到汽化腔中，受到汽化腔高温的加热，提高了汽化效率且保证了输出的汽化过氧化氢的温度。

优选的，所述加热组件还包括加热套，所述加热套设于闪蒸罐外。

通过采用上述技术方案，通过加热套的设置，能够对闪蒸罐各部位进行均匀加热，提高了汽化腔内温度的一致性，提高了汽化效果。

优选的，所述出气管包括管口和延伸段，所述延伸段远离闪蒸罐的一端延伸至出风管内且开设有出气口。

通过采用上述技术方案，使得出气口位于出风管的中间位置，使出气口能够很好的避开汽化过氧化氢的冷凝水珠，防止出风管内的冷凝水珠通过出气管回流至汽化腔中，减少了汽化的过氧化氢产生的冷凝水珠对汽化腔内的汽化效率造成的影响。

优选的，所述出气口朝向出气管出口方向且远离鼓风机的一侧开设。

通过采用上述技术方案，通过将出气口设置为朝上，且远离鼓风机的一侧，使汽化的过氧化氢从出气管中流出的方向与鼓风机鼓出气流方向一致，便于汽化过氧化氢的流出。

优选的，所述延伸段外包覆有第一隔热套。

通过采用上述技术方案，通过第一隔热套的设置，能够减少汽化的过氧化氢进入出气管中散失的热量。

优选的，所述闪蒸罐内形成汽化腔，所述汽化机构还包括雾化组件；所述雾化组件包括安装接头和雾化喷头，所述安装接头设于闪蒸罐上端，所述安装接头内开设有进液通道和进气通道，所述进液通道一端连通汽化腔，所述进液通道另一端通过输入管连通至输送泵机，所述进气通道连通进液通道，所述雾化喷头安装于进液通道连通于汽化腔的一端。

通过采用上述技术方案，通过雾化组件的设置，使过氧化氢溶液进入汽化腔时，呈微小液滴状，过氧化氢溶液经雾化后，其表面积大大增加，每一单一的微小液滴状的过氧化氢溶液的汽化率提高，从而提高了过氧化氢整体的汽化效果。

优选的，所述出风管出口处为第二出风口，所述出气机构还包括分流头，所述分流头设于第二出风口处，所述分流头上开设有若干个分流通道。

通过采用上述技术方案，通过分流头以及若干个分流通道的设置，使汽化过氧化氢的能够均匀的分流至空气中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

过风机加热器加热后的适宜温度热风进行输送，能够很好的保持汽化后的过氧化氢的温度，减少其产生出的冷凝的水珠，更好的保证了汽化的过氧化氢向外的输送量，且减少了冷凝水珠对汽化腔的影响，从而提高了汽化效率；

通过加热组件和加热套的设置，提高了汽化效率且保证了输出的汽化过氧化氢的温度；

通过出气管的设置，防止出风管内的冷凝水珠通过出气管回流至汽化腔中，减少了汽化的过氧化氢产生的冷凝水珠对汽化腔内的汽化效率造成的影响。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构剖视示意图；

图3是本申请实施例的汽化机构和输送机构示意图；

图4是本申请实施例的汽化机构和输送机构剖视示意图；

图5是图4中a部分的局部放大示意图；

图6是本申请实施例的出气管和出气机构的配合示意图；

图7是本申请实施例的分流头结构剖视示意图；

图8是图7中b部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机箱；11、容纳腔；12、安装架；121、抱箍；13、安装板；14、安装罩；141、第一出风口；142、第一进风口；15、通气孔；16、过滤网；17、第二进风口；2、储液罐；3、输送机构；31、蠕动泵；32、正压隔膜气泵；4、汽化机构；41、闪蒸罐；411、罐体；412、端盖；4121、连接槽；413、汽化腔；414、连接环；42、出气管；421、管口；422、延伸段；423、第一隔热套；424、出气口；43、雾化组件；431、安装接头；4311、连接盘；4312、接头部；4313、进液通道；4314、进气通道；432、雾化喷头；44、加热组件；441、加热底座；4411、嵌槽；442、加热棒；443、第二隔热套；4431、补偿槽；444、温度传感器；445、定位槽；45、加热套；46、积液电极；461、正极端子；462、负极端子；463、电极护套；464、固定槽；5、出气机构；51、鼓风机；52、风机加热器；53、出风管；54、分流头；541、输入管道；542、流通部；5421、分配腔；543、外壳体；5431、上壳体；5432、下壳体；544、安装套；545、灯罩；5451、底座；5452、盖体；546、分流通道；55、弹性连接件；6、操作屏总成；7、风口组件；71、封闭件；711、滑盖；712、滑杆；713、施力块；72、安装座；721、限位环；722、流通槽；723、扩口部；73、滑套；74、安装板；741、固定螺母；742、滑动部；743、卡接部。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种汽化过氧化氢消毒装置。参照图1和图2，消毒装置包括机箱1、用于存放过氧化氢溶液的储液罐2、用于将储液罐2中的过氧化氢溶液输送至汽化机构4中的输送机构3、用于将过氧化氢溶液汽化的汽化机构4、用于将汽化后的过氧化氢溶液输出至灭菌环境中的出气机构5以及操作屏总成6。

在实施时，输送机构3将储液罐2中过氧化氢溶液按照预定的流量输送至汽化机构4中，并通过汽化机构4将其完成汽化，汽化后的过氧化氢溶液通过出气机构5向外输出，消毒装置的操作均通过操作屏总成6完成。

参照图2，机箱1中空且形成用于安装储液罐2、输送机构3、汽化机构4、加热组件44以及出气机构5的容纳腔11。机箱1下端四个设有用于移动的滚轮。

机箱1内通过螺栓固定安装有安装架12，安装架12内开设有放置槽，储液罐2下端嵌设于放置槽中。安装架12上安装有用于对储液罐2定位的抱箍121。

参照图3，输送机构3包括输送泵机和正压隔膜气泵，输送泵机为蠕动泵31。

端盖412上端通过螺栓可拆卸连接有支架，蠕动泵31和正压隔膜气泵32均通过螺栓固定安装于支架上。蠕动泵31的管路（图中未示出）一端连通用于储存过氧化氢溶液的储液罐2，另一端连通至雾化组件43。气泵的管路（图中未示出）连通蠕动泵31的管路，当过氧化氢溶液供应停止时，通过正压隔膜气泵32向蠕动泵31的管路中通气，可将残余在管路中过氧化氢溶液输入至闪蒸罐41中，提高资源利用率。

参照图3，汽化机构4包括闪蒸罐41、出气管42、雾化组件43、积液电极46以及加热组件44和加热套45。

参照图4，闪蒸罐41包括罐体411和端盖412，罐体411内形成用于将溶液汽化的汽化腔413，汽化腔413下端内壁呈向下凹陷的凹面，使汽化腔413内的积液会主动向中间汇集。

参照图5，端盖412沿闪蒸罐41轴向开设有连接槽4121，连接槽4121内壁开设有内螺纹。

雾化组件43包括安装接头431和雾化喷头432。

安装接头431包括连接盘4311和接头部4312。连接盘4311嵌设于连接槽4121内,连接盘4311外周壁上设有外螺纹，连接盘4311嵌于连接槽4121中且螺纹连接于端盖412，连接盘4311上表面与端盖412上表面平齐。

安装接头431内开设有进液通道4313和进气通道4314，进液通道4313呈竖直设置且与罐体411同轴，进液通道4313一端连通汽化腔413，雾化喷头432固定安装于进液通道4313连通汽化腔413的一端，进液通道4313另一端通过管道连通至蠕动泵31。进气通道4314呈水平开设且连通进液通道4313，进气通道4314轴线垂直于进液通道4313，进气通道4314通过管道连接有一抽气泵（图中未示出），抽气泵固定安装于容纳腔11内。

参照图5，积液电极46包括正极端子461、负极端子462以及用于分别安装正极端子461和负极端子462的两个电极护套463。正极端子461和负极端子462沿进液通道4313轴线对称设置。安装接头431上对应正极端子461和负极端子462的位置沿竖直方向开设有固定槽464，电极护套463套设于对应的正极端子461或负极端子462外，电极护套463嵌设于固定槽464中，将正极端子461和负极端子462安装于安装接头431上，正极端子461和负极端子462下端均穿设于安装接头431且延伸至汽化腔413凹面的底部，当汽化腔413底部有积液时，则会作为导体，使正极端子461和负极端子462之间产生电流，通过检测正极端子461和负极端子462之间是否存在电流，即可知晓汽化腔413底部是否存在积液，从而对进料速率进行控制。

参照图4，加热组件44包括安装于闪蒸罐41底部的加热底座441、设于加热底座441内的加热件、第二隔热套443和温度传感器444。

闪蒸罐41下部分沿其周向通过焊接固定设有连接环414，加热底座441通过螺栓可拆卸连接于连接环414。第二隔热套443套设于加热底座441的周面和下底面，第二隔热套443上开设有供加热件穿设的补偿槽4431。

加热底座441上沿其径向开设有若干嵌槽4411，加热件包括若干加热棒442，加热棒442为单头加热棒442，每一加热棒442均穿设于补偿槽4431且嵌设于一个嵌槽4411中，本实施例中，加热棒442设以六只为例，但不限于六只。在使用时，可根据实际所需的温度增减加热棒442的数量。

加热底座441沿竖直方向开设有定位槽445，温度传感器444嵌设于定位槽445中且位于加热底座441的中心位置。

出气管42沿罐体411径向设于罐体411上，且连通于汽化腔413。加热套45套设于罐体411外，且避开出气管42，加热套45两端位于出气管42两侧，加热套45两端通过螺栓进行固定。

出气管42包括管口421和延伸段422，延伸段422与管口421呈同轴设置，延伸段422螺纹连接于管口421。延伸段422外套设有第一隔热套423。第一隔热套423和第二隔热套443均可为塑料制成，也可由其他材料制成，只要能够满足对两者各自套设的部件的保温效果即可。延伸段422远离闪蒸罐41的一端延伸至出风管53内，且朝向分流头54方向开设有出气口424，第一隔热套423上对应出气口424的位置开设有通槽，通过第一隔热套423的设置，可使延伸段422减少其自身的热量损失，从而减少汽化过氧化氢在出气管42中输送时，产生冷凝液化的概率。

出气管42远离闪蒸罐41的一端连通于出气机构5。

参照图6和图7，出气机构5包括鼓风机51、风机加热器52、出风管53和分流头54。

机箱1内水平固定设有安装板7413，安装板7413上通过螺栓固定安装有安装罩14，安装罩14呈圆台型，安装罩14上端为第一出风口141，呈开口设置，安装罩14下端为第一进风口142，也呈开口设置。机箱1位于鼓风机51正下方开设有通气孔15，通气孔15开设于机箱1下端壁以及安装板7413，使机箱1底部连通鼓风机51。

安装板7413与容纳腔11下侧内壁之间呈间隔设置并形成安装槽，安装槽内固定设有过滤网16，过滤网16位于鼓风机51正下方。

风机加热器52通过螺栓固定安装于安装罩14位于第一出风口141处。出风管53下端通过弹性连接件55密封连接于第一出风口141，弹性连接件55为橡胶材料，且固定套设于第一出风口141。

出风管53中部位置连通于闪蒸罐41的出气管42。

参照图7，出风管53上端延伸至容纳腔11顶端并开口形成第二出风口并连接于分流头54。

参照图7，分流头54包括输入管道541、流通部542、外壳体543、安装套544和灯罩545。

流通部542内中空并形成分配腔5421，输入管道541通过焊接固定连接于流通部542下端并连通于分配腔5421，输入管道541通过一弹性连接件55与出风管53上端连接，使分配腔5421连通于出风管53。

流通部542沿其径向开设有若干分流通道546，本实施例中以六个为例。六个分流通道546均连通至分配腔5421且轴线垂直于输入管道541，六个分流通道546沿流通部542周向等距排布。

外壳体543使用不锈钢材质，能起到抗腐蚀，抗氧化作用。外壳体543包括上壳体5431和下壳体5432。上壳体5431与流通部542之间形成用于安装腔，灯罩545嵌设于安装腔内，灯罩545包括底座5451和盖体5452，底座5451内开设有用于安装灯具的安装槽，盖体5452嵌设于底座5451并将安装槽封闭。

下壳体5432用于与安装套544连接，安装套544通过螺栓可拆卸连接于下壳体5432，安装套544套设于输入管道541外，安装套544通过螺栓可拆卸连接于机箱1。

每一分流通道546内均设有一控制流量的风口组件7。

参照图8，风口组件7包括封闭件71、安装座72、供封闭件71滑动调节的滑套73和用于安装滑套73的安装板7413。

安装座72过盈嵌设于分流通道546出口处，安装座72由橡胶等可弹性形变的材料制成，安装座72朝向流通部542一端边缘处呈倒角设置，且安装座72沿其周向开设有环形的形变槽，方便安装座72挤压自身形变嵌设于分流通道546内。安装座72远离流通部542的一端沿其周向一体成型有限位环721，用于抵接于分流头54在分流通道546出口处的侧壁。

安装座72沿其轴向开设有流通槽722，流通槽722远离流通部542的一端为扩口部723，扩口部723内壁呈倾斜状且呈向外的扩口状。

安装板7413通过螺栓可拆卸连接于安装座72，滑套73包括滑动部742和卡接部743，安装板7413沿流通槽722轴向开设有连接孔，滑动部742穿设且滑动连接于连接孔，卡接部743抵接于安装板7413进行限位，滑动部742远离卡接部743的一端螺纹连接有固定螺母741，通过固定螺母741和卡接部743将滑套73固定安装于安装板7413上。

滑套73由橡胶等可弹性形变的材料制成。封闭件71包括滑盖711和滑杆712，滑盖711直径小于扩口部723最大内径，且大于扩口部723最小内径。滑杆712穿设于滑槽且沿其轴向滑动连接于滑套73，并通过滑套73与滑杆712之间摩擦阻力进行定位，实现封闭件71的无级调节，使通过滑动封闭件71，调节封闭件71与扩口部723之间间隙的大小，调节出气流量。

滑盖711朝向滑杆712一端开设有螺纹孔，滑盖711与滑杆712通过螺纹连接。滑盖711远离滑杆712一端的中心位置一体成型有施力块713，施力块713靠近滑盖711一端沿其周向开设有便于操作人员拉动施力块713的环状的施力槽。

参照图1，操作屏总成6通过螺栓固定安装于机箱1外，在实施时，操作人员可通过操作屏总成6控制蠕动泵31和正压隔膜气泵32的启闭、蠕动泵31的转速、鼓风机51和风机加热器52的启闭以及加热组件44和加热套45的温度控制，通过温度传感器444检测出的温度也会实施显示在操作屏总成6上。

本申请实施例的实施原理为：

在实施时，操作人员通过操作屏总成6控制加热组件44和加热套45对闪蒸罐41进行预热，当汽化腔413内的温度达到一定的预设值时，控制蠕动泵31将储液罐2内的过氧化氢溶液抽入雾化组件43中，并进入进液通道4313中，控制抽气泵将压缩气体充入进气通道4314内，与过氧化氢溶液混合并将其冲散，一起通过雾化喷头432喷出，使过氧化氢溶液雾化进入汽化腔413中，喷出于汽化腔413中的溶液压力减小，沸点降低，部分溶液迅速沸腾汽化，剩余液态过氧化氢落于汽化腔413内壁上，并被罐体411的高温汽化，汽化腔413底部的积液通过积液电极46进行检测，并对进料速率作出适应性的调节。

汽化的过氧化氢从出气管42的出气口424流出至出风管53中，并与出风管53下端设置的鼓风机51和风机加热器52输出的适宜温度的热风混合，输入至分流头54中，并通过分流头54上开设的六个分流通道546流出，期间可通过滑动风口组件7中的滑盖711对单一分流通道546的流量进行调节，通过风机加热器52和加热组件44的设置，可以很容易将从分流通道546流出的汽化过氧化氢的温度控制在低于50℃，流出时与环境温差较小，过氧化氢扩散到环境中后不易造成灭菌环境的温湿度过高、过氧化氢浓度不均匀的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。