一种数控六辊大蜜丸机的成型装置的制作方法

1.本实用新型属于大蜜丸生产技术领域，具体为一种数控六辊大蜜丸机的成型装置。


背景技术：

2.大密丸机适用于小型药厂、大中型药厂试制室、中医药研究所、医院、私人诊所、中药店、名贵滋补品现场加工销售点，整机采用不锈钢制作，目前的大蜜丸生产设备普遍由三轴辊和五轴辊进行制作，然而这种设备的制作产量比较低，不适合大蜜丸的大批量生产。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种数控六辊大蜜丸机的成型装置，有效的解决了上述背景技术中大蜜丸机的生产效率低而不适用于大批量生产的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控六辊大蜜丸机的成型装置，包括箱体，所述箱体的顶端设有出条盖，出条盖的顶端设有支撑架，支撑架上设有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的底端与压板连接，出条盖的顶端中间位置设有进料筒，进料筒的内部设有隔板，隔板的两侧对称设有与出条盖相连通的进料口，出条盖的内部设有压条机构，箱体的内部设有驱动机构，箱体的两侧对称设有揉丸机构，揉丸机构的两侧对称设有清理机构。
5.优选的，所述压条机构包括空腔槽、电机一、蜗杆一、双向螺旋杆和涡轮一，空腔槽固定安装于出条盖的内部中间位置，隔板的底端设有电机一，电机一的底端与蜗杆一连接，蜗杆一延伸至空腔槽的内底端，空腔槽上贯穿设有位于出条盖内部的双向螺旋杆，双向螺旋杆的中间位置设有与蜗杆一啮合连接的涡轮一。
6.优选的，所述揉丸机构包括揉丸辊一、揉丸辊二、揉丸辊三、揉丸辊环、揉丸辊四、齿轮和涡轮二，揉丸辊四和揉丸辊一均与箱体的一侧活动连接，揉丸辊二和揉丸辊三与箱体的另一侧活动连接，揉丸辊四的一端与揉丸辊二的一端固定连接，揉丸辊一的一端与揉丸辊三的一端固定连接，揉丸辊四和揉丸辊一上均套设有齿轮，两个齿轮啮合连接，揉丸辊一、揉丸辊二、揉丸辊三和揉丸辊四的一端均连接有揉丸辊环，涡轮二固定安装于揉丸辊四和揉丸辊二的端部连接处。
7.优选的，所述清理机构包括两个清理辊、两个旋转轮、传送带、涡轮三和清理刷头，两个清理辊的两端均与箱体活动连接，且两个清理辊的两端均连接有位于箱体外部的清理刷头，两个清理辊上套设有旋转轮，两个旋转轮之间通过传送带连接，其中一个清理辊的中间位置设有位于涡轮二一侧的涡轮三。
8.优选的，所述驱动机构包括电机二、蜗杆二和两个移动组件，电机二固定安装于箱体的内壁一侧，电机二的输出轴设有与涡轮三和涡轮二啮合连接的蜗杆二，两个移动组件固定安装于箱体的内壁一侧。
9.优选的，所述移动组件包括电动伸缩杆二、控制杆、卡环和止挡板，电动伸缩杆二固定安装于箱体的内侧壁，电动伸缩杆二的输出端与套设于清理辊外部的控制杆连接，揉丸辊二和揉丸辊三上均固定安装有卡环，控制杆的一端与卡环滑动连接，清理辊上对称设有位于控制杆两侧的止挡板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、在工作中，通过设置有电动伸缩杆一、压板、进料筒、进料口和压条机构，有效的实现大蜜丸物料的双向压条，进而为后期大蜜丸的制作提高了效率，同时通过两组揉丸机构、清理机构和驱动机构的配合设置，有效的加快了对大蜜丸的切割揉搓操作，进而提高了大蜜丸的产量，为大蜜丸的大批量生产带来方便，本设计有效的通过六辊的作用实现对大蜜丸的生产，进而有效的加快了大蜜丸机的生产效率；
12.（2）、工作人员将大蜜丸配合的材料倒入进料筒中，进而启动电动伸缩杆一，使电动伸缩杆一带动压板下移，进而使压板对材料进行挤压，使材料进入进料口中，实现对材料的压实操作，并通过启动电机一，使电机一带动蜗杆一旋转，通过蜗杆一与涡轮一的啮合连接关系，使双向螺旋杆进行旋转，进而双向螺旋杆对从进料口掉落的物料进行传送的过程中实现成条操作，进而使物料从出条盖的两端掉落至两个揉丸辊环的中间位置，启动电机二，使得电机二带动蜗杆二旋转，通过蜗杆二与涡轮三和涡轮二的啮合连接关系，使揉丸辊四和揉丸辊二以及其中一个清理辊旋转，并通过两个齿轮的啮合连接关系，使得揉丸辊一和揉丸辊三同步旋转，进而完成两个相靠近的揉丸辊环反向旋转，两个揉丸辊环可以实现对掉落的成条物料进行切断操作，实现等距离切断，同时启动电动伸缩杆二，使电动伸缩杆二带动控制杆来回移动，进而通过控制杆与卡环的活动卡接关系，控制杆带动卡环进而带动揉丸辊三和揉丸辊二来回移动，进而带动揉丸辊一和揉丸辊四同步来回移动，并使揉丸辊环在旋转的过程中来回移动，进而对切断的蜜丸来回揉搓，将蜜丸揉搓成球体，同时通过传送带的连接关系，使得另一个清理辊旋转，进而使清理刷头旋转，并使清理刷头对揉丸辊环进行刮擦，便于使生产完成的大蜜丸与揉丸辊环脱离，进而有效的加快了大蜜丸的生产效率，提高了大蜜丸的制作产量。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型内部示意图；
17.图3为本实用新型驱动机构俯视图；
18.图4为本实用新型清理机构俯视图；
19.图中：1、箱体；2、出条盖；3、支撑架；4、电动伸缩杆一；5、压板；6、进料筒；7、隔板；8、进料口；9、压条机构；10、清理机构；11、揉丸机构；12、驱动机构；13、空腔槽；14、电机一；15、蜗杆一；16、双向螺旋杆；17、涡轮一；18、揉丸辊一；19、揉丸辊二；20、揉丸辊三；21、揉丸辊环；22、揉丸辊四；23、齿轮；24、电机二；25、蜗杆二；26、涡轮二；27、清理辊；28、涡轮三；29、旋转轮；30、传送带；31、清理刷头；32、移动组件；33、电动伸缩杆二；34、控制杆；35、卡
环；36、止挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括箱体1，所述箱体1的顶端设有出条盖2，从图2中可以看出，出条盖2的底端两侧对称设有出口，出条盖2的顶端设有支撑架3，支撑架3上设有电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4的底端与压板5连接，通过压板5的设计，便于加速大蜜丸材料进入进料口8中，进而加快大蜜丸的制作效率，出条盖2的顶端中间位置设有进料筒6，进料筒6的内部设有隔板7，隔板7的两侧对称设有与出条盖2相连通的进料口8，出条盖2的内部设有压条机构9，通过压条机构9的设计，便于实现对大蜜丸的揉条，进而为后期大蜜丸的揉丸带来方便，箱体1的内部设有驱动机构12，箱体1的两侧对称设有揉丸机构11，揉丸机构11的两侧对称设有清理机构10。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，所述压条机构9包括空腔槽13、电机一14、蜗杆一15、双向螺旋杆16和涡轮一17，空腔槽13固定安装于出条盖2的内部中间位置，隔板7的底端设有电机一14，电机一14的底端与蜗杆一15连接，蜗杆一15延伸至空腔槽13的内底端，空腔槽13上贯穿设有位于出条盖2内部的双向螺旋杆16，双向螺旋杆16的中间位置设有与蜗杆一15啮合连接的涡轮一17，从而完成对大蜜丸的双向压条，有效的提高了大蜜丸的制作效率。
23.实施例三，在实施例二的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，所述揉丸机构11包括揉丸辊一18、揉丸辊二19、揉丸辊三20、揉丸辊环21、揉丸辊四22、齿轮23和涡轮二26，揉丸辊四22和揉丸辊一18均与箱体1的一侧活动连接，揉丸辊二19和揉丸辊三20与箱体1的另一侧活动连接，揉丸辊四22的一端与揉丸辊二19的一端固定连接，揉丸辊一18的一端与揉丸辊三20的一端固定连接，揉丸辊四22和揉丸辊一18上均套设有齿轮23，两个齿轮23啮合连接，揉丸辊一18、揉丸辊二19、揉丸辊三20和揉丸辊四22的一端均连接有揉丸辊环21，涡轮二26固定安装于揉丸辊四22和揉丸辊二19的端部连接处，从而实现对大蜜丸的揉丸操作，进而提高了大蜜丸的制作效率。
24.实施例四，在实施例三的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，所述清理机构10包括两个清理辊27、两个旋转轮29、传送带30、涡轮三28和清理刷头31，两个清理辊27的两端均与箱体1活动连接，且两个清理辊27的两端均连接有位于箱体1外部的清理刷头31，两个清理辊27上套设有旋转轮29，两个旋转轮29之间通过传送带30连接，其中一个清理辊27的中间位置设有位于涡轮二26一侧的涡轮三28，从而加快大蜜丸与揉丸辊环21的脱离，为后期制作大蜜丸带来方便。
25.实施例五，在实施例四的基础上，由图2和图3给出，所述驱动机构12包括电机二24、蜗杆二25和两个移动组件32，电机二24固定安装于箱体1的内壁一侧，电机二24的输出轴设有与涡轮三28和涡轮二26啮合连接的蜗杆二25，两个移动组件32固定安装于箱体1的内壁一侧，从而可以实现对压条的切割。
26.实施例六，在实施例五的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，所述移动组件32包括电动伸缩杆二33、控制杆34、卡环35和止挡板36，电动伸缩杆二33固定安装于箱体1的内侧壁，电动伸缩杆二33的输出端与套设于清理辊27外部的控制杆34连接，揉丸辊二19和揉丸辊三20上均固定安装有卡环35，控制杆34的一端与卡环35滑动连接，清理辊27上对称设有位于控制杆34两侧的止挡板36，从而可以实现对蜜丸的揉搓。
27.工作原理：工作时，工作人员将大蜜丸配合的材料倒入进料筒6中，进而启动电动伸缩杆一4，使电动伸缩杆一4带动压板5下移，进而使压板5对材料进行挤压，使材料进入进料口8中，实现对材料的压实操作，并通过启动电机一14，使电机一14带动蜗杆一15旋转，通过蜗杆一15与涡轮一17的啮合连接关系，使双向螺旋杆16进行旋转，进而双向螺旋杆16对从进料口8掉落的物料进行传送的过程中实现成条操作，进而使物料从出条盖2的两端掉落至两个揉丸辊环21的中间位置，启动电机二24，使得电机二24带动蜗杆二25旋转，通过蜗杆二25与涡轮三28和涡轮二26的啮合连接关系，使揉丸辊四22和揉丸辊二19以及其中一个清理辊27旋转，并通过两个齿轮23的啮合连接关系，使得揉丸辊一18和揉丸辊三20同步旋转，进而完成两个相靠近的揉丸辊环21反向旋转，两个揉丸辊环21可以实现对掉落的成条物料进行切断操作，实现等距离切断，同时启动电动伸缩杆二33，使电动伸缩杆二33带动控制杆34来回移动，进而通过控制杆34与卡环35的活动卡接关系，控制杆34带动卡环35进而带动揉丸辊三20和揉丸辊二19来回移动，进而带动揉丸辊一18和揉丸辊四22同步来回移动，并使揉丸辊环21在旋转的过程中来回移动，进而对切断的蜜丸来回揉搓，将蜜丸揉搓成球体，同时通过传送带30的连接关系，使得另一个清理辊27旋转，进而使清理刷头31旋转，并使清理刷头31对揉丸辊环21进行刮擦，便于使生产完成的大蜜丸与揉丸辊环21脱离，进而有效的加快了大蜜丸的生产效率，提高了大蜜丸的制作产量。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。