一种中空式香薰雾化装置的制作方法

本实用新型涉及香薰领域，更具体地说，涉及一种中空式香薰雾化装置。

背景技术：

在当前香薰技术领域，香薰料（含精油）直接雾化的方式具有体积小、便携等优点，具有一定的市场。当前，香料直接雾化的结构大体分为：手压直喷、电动直喷、气流吹散等。其中手压直喷普遍应用于香水瓶等产品上，作为一次性耗材消费；电动直喷是在手压直喷结构的基础上，由电动马达驱动凸轮机构实现按压行程，以实现电动直喷；气流吹散则是由高速气流流经香料液滴，使其向空气中扩散。

其中，电动直喷和气流吹散结构一般设计成重复利用方式，成本较高，用户可通过更换不同的香料，实现不同气味的香薰。但由于在更换品种时，大多数液态香料之间混料时极易发生化学反应，造成香料迅速变质，或混料后气味变异，这是用户不能容忍的。

所以，当前气流吹散式结构虽然具有香薰效果好、香薰量的可控性好等优点，但由于成本、体积限制，只能以重复利用方式在市场上流通，而混料造成的局限又成了该结构的致命缺陷，影响了该结构的广泛使用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种中空式香薰雾化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种中空式香薰雾化装置，该雾化装置包括香料容器、盖设于该香料容器上的盖体、设置于该盖体上的出气孔，该香料容器内设有由该香料容器底壁向该香料容器内延伸形成的中空进气管，该进气管底端与该香料容器底壁密封连接并设有可与气流发生装置连接的进气口，该进气管顶端延伸至该香料容器内并形成出气口；

该雾化装置还包括设置于该香料容器内与该出气口连通的雾化头，该雾化头内设有与该出气口连通的第一风道，该第一风道上沿气流方向依次设有缩径孔和与该缩径孔相邻的扩径孔，该雾化装置还包括设置于该香料容器内连通该出气孔和第一风道的第二风道；

该香料容器内还设有连通该香料容器和该第一风道的香料管，该香料管底端延伸至该香料容器底壁处，该香料管顶端延伸至该扩径孔位置处。

在本实用新型所述的中空式香薰雾化装置中，该出气孔上设有可用于堵住该出气孔的塞帽。

在本实用新型所述的中空式香薰雾化装置中，该盖体包括内盖以及罩设于该内盖外的外盖。

在本实用新型所述的中空式香薰雾化装置中，该内盖与该香料容器螺接，该外盖与该内盖卡合连接。

在本实用新型所述的中空式香薰雾化装置中，该香料容器瓶口设有外螺纹，该内盖内侧壁设有与该外螺纹螺接的内螺纹，该内盖外侧壁上设有凸肋，该外盖内侧壁上与该凸肋相对应位置处设有可供该凸肋卡入连接的凹槽。

在本实用新型所述的中空式香薰雾化装置中，该内盖与该香料容器瓶口之间垫设有第一密封垫圈。

在本实用新型所述的中空式香薰雾化装置中，该雾化头底部设有可插入至该出气口内的连接部，该连接部与该进气管之间垫设有密封套。

在本实用新型所述的中空式香薰雾化装置中，该雾化头顶部设有至少一个支撑凸起，该支撑凸起相互间间隔设置。

在本实用新型所述的中空式香薰雾化装置中，该第二风道由该盖体与该雾化头之间的间隙形成。

在本实用新型所述的中空式香薰雾化装置中，该雾化装置还包括可插入至该进气口内的气嘴，该气嘴内设有气道，该气嘴外侧壁上套设有第二密封垫圈。

实施本实用新型的中空式香薰雾化装置，具有以下有益效果：使用本实用新型的中空式香薰雾化装置时，将气流发生装置与进气口连通，气流由进气管进入第一风道，并依次经过缩径孔和扩径孔，在气流经过缩径孔时缩径孔对气流进行压缩，气流加速，然后在扩径孔与缩径孔连接处遭遇突变式扩径，形成负压，迫使香料容器中的液态香料沿香料管进入扩径孔，被高压高速气流雾化，并经扩径孔、第二风道、出气孔排出，形成雾化香薰。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型中空式香薰雾化装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，在本实用新型的中空式香薰雾化装置第一实施例中，该雾化装置1包括香料容器2、盖设于该香料容器2上的盖体3、设置于该盖体3上的出气孔4，该香料容器2内设有由该香料容器2底壁向该香料容器2内延伸形成的中空进气管5，该进气管5底端与该香料容器2底壁密封连接并设有可与气流发生装置连接的进气口16，该进气管5顶端延伸至该香料容器2内并形成出气口6；

该雾化装置1还包括设置于该香料容器2内与该出气口6连通的雾化头7，该雾化头7内设有与该出气口6连通的第一风道8，该第一风道8上沿气流方向依次设有缩径孔9和与该缩径孔9相邻的扩径孔10，该雾化装置1还包括设置于该香料容器2内连通该出气孔4和第一风道8的第二风道11；

该香料容器2内还设有连通该香料容器2和该第一风道8的香料管12，该香料管12底端延伸至该香料容器2底壁处，该香料管12顶端延伸至该扩径孔10位置处。

使用本实用新型的中空式香薰雾化装置1时，将气流发生装置与进气口16连通，气流由进气管5进入第一风道8，并依次经过缩径孔9和扩径孔10，在气流经过缩径孔9时缩径孔9对气流进行压缩，气流加速，然后在扩径孔10与缩径孔9连接处遭遇突变式扩径，形成负压，迫使香料容器2中的液态香料沿香料管12进入扩径孔10，被高压高速气流雾化，并经扩径孔10、第二风道11、出气孔4排出，形成雾化香薰。

为防止香料容器2内的香料漏出，该出气孔4上设有可用于堵住该出气孔4的塞帽13。

具体的，该盖体3包括内盖15以及罩设于该内盖15外的外盖14。该外盖14为装饰外盖14，该内盖15用于香料容器2连接。优选的，该内盖15与该香料容器2螺接，该外盖14与该内盖15卡合连接。

在本实施方式中，该香料容器2瓶口设有外螺纹，该内盖15内侧壁设有与该外螺纹螺接的内螺纹，该内盖15外侧壁上设有凸肋17，该外盖14内侧壁上与该凸肋17相对应位置处设有可供该凸肋17卡入连接的凹槽。

为防止香料溢出，该内盖15与该香料容器2瓶口之间垫设有第一密封垫圈18。

在本实施方式中，该雾化头7底部设有可插入至该出气口6内的连接部，该连接部与该进气管5之间垫设有密封套19。

进一步的，该雾化头7顶部设有至少一个支撑凸起20，该支撑凸起20相互间间隔设置。通过设置支撑凸起20，可在盖体3与雾化头7之间形成供气流流通的间隙。该第二风道11由该盖体3与该雾化头7之间的间隙形成。

进一步的，该雾化装置1还包括可插入至该进气口16内的气嘴21，该气嘴21内设有气道22，该气嘴21外侧壁上套设有第二密封垫圈23。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。