用于医用手柄与动力组件连接的防转结构的制作方法

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种用于医用手柄与动力组件连接的防转结构。

背景技术：

手术器械的动力手柄用于为刀具提供动力和握持，其中一种常用的动力手柄结构为：手柄后端连接动力组件，动力组件连接电源，手柄前端安装刀具，刀具通过手柄内的扭矩传动结构与动力组件内的电机输出端连接，传递动力。

动力组件与手柄为拆分式，能够降低成本，也便于医护使用时更换，但是两者之间的连接要求快捷、牢固。在现有技术中，手柄与动力组件通过卡扣或者滚珠弹簧的方式连接，不易拆卸或者连接不便，影响使用体验。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于医用手柄与动力组件连接的防转结构，实现快速的对接和周向防转。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种用于医用手柄与动力组件连接的防转结构，包括中空的手柄以及连接在手柄后端的动力组件，所述动力组件包括外壳以及安装在外壳内的电机，所述手柄和外壳两个部件中，其中一个部件沿轴向同心设置有用于中心定位的定位套，所述定位套与另一个部件内外套接；所述手柄的后端和外壳的前端具有相对的连接端面，其中一个的连接端面上沿周向设置有至少两个定位孔，另一个的连接端面上设置有至少一个销轴，所述销轴插入定位孔中，以限制所述手柄与外壳的周向相对转动。

上述结构，手柄与动力组件连接时，通过定位套插入套接进行中心定位，然后通过至少一组相配合的销轴和定位孔限制手柄与外壳的周向转动，从而实现防转动功能，由于在连接端面上沿周向设置有至少两个定位孔，便于销轴对位并插入定位孔，实现快速连接。

可选地，所述定位孔为条形孔，条形孔的长度方向沿手柄或外壳的径向。

可选地，所述定位孔设置在手柄的后端面上，所述定位套设置在外壳的前端，该定位套伸入所述手柄的后部，所述销轴设置在外壳的前端面上，并位于定位套的径向外围。

可选地，所述定位套后端连接有连接盘，所述连接盘与所述外壳连接，所述销轴安装在连接盘上，所述外壳的前端开设有用于电机输出端伸出的中心孔，所述中心孔与定位套连通。

可选地，所述连接盘后侧连接有安装套，所述安装套外套于外壳的前部，并与外壳通过螺纹连接。

可选地，所述定位套、连接盘和连接套为一体结构。

可选地，所述手柄的后部内壁安装有中空的连接座，所述定位套伸入所述连接座内，并与连接座间隙配合，所述定位孔开设在连接座的后端面上。

可选地，所述连接座的外壁为阶梯结构，所述手柄的后部内壁设置有止位台阶，所述连接座与手柄通过止位台阶轴向定位，且所述连接座与手柄内壁螺纹连接或者过盈配合。

本实用新型还提供另一种用于医用手柄与动力组件连接的防转结构，包括手柄以及连接在手柄后端的动力组件，所述动力组件包括外壳以及安装在外壳内的电机，所述手柄的后端和外壳的前端为相对的两个连接端面，其中一个的连接端面上沿周向设置有至少两个定位孔，另一个的连接端面上设置有至少两个销轴，至少两个所述销轴插入对应的两个定位孔中，以限制所述手柄与外壳的周向相对转动。

上述结构，手柄与动力组件连接时，通过至少两组相配合的销轴和定位孔限制手柄与外壳的周向转动，对接时，只要保证两个销轴插入定位孔即可实现防转动功能；由于在连接端面上沿周向设置有多个定位孔，便于连接时两个销轴对位，实现快速连接。

可选地，所述定位孔为条形孔，条形孔的长度方向沿手柄或外壳的径向。

如上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型，连接时，通过定位套和至少一个销轴进行周向防转；或者通过两个销轴与定位孔的配合防转；由于在连接端面上设置有多个定位孔，便于手柄与外壳连接时销轴与定位孔的对位，实现快速连接。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1中手柄与外壳连接处的放大视图；

图3为图1中手柄的立体图；

图4为手柄后端的示意图；

图5为图1中动力组件的立体图；

图6为本实用新型另一实施例的结构示意图。

零件标号说明：

1-手柄；2-动力组件；21-外壳；22-电机；31-定位套；32-连接盘；33-安装套；34-安装孔；4-连接座；5-定位孔；6-销轴；7-扭矩传递组件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本实施例中所述的前、后方位，是以器械工作时，朝向患者一方为前方，背离患者一方为后方，即前后依次为刀头、手柄和动力组件。

实施例1

如图1和图2所示，本例中示例的一种用于医用手柄与动力组件连接的防转结构，包括手柄1和动力组件2，手柄1为中空结构，手柄1内部具有用于扭矩传递的通道，通过扭矩传递组件7将动力组件2的动力传递至刀头，其中，动力组件2连接在手柄1的后端，所述动力组件2包括外壳21以及安装在外壳21内的电机22。所述外壳21的前端沿轴向同心设置有用于中心定位的定位套31(或定位轴)，定位套31伸入手柄1的后部内(或套在手柄1后部外)，与手柄1内外套接，实现连接时的中心定位，即用于保证两者连接时中心对准和保证同轴度；或者，手柄1的后端设置有定位套31，定位套31伸入外壳21的前端内(或套在外壳21前部外)，与外壳21套接，实现连接时的中心定位。所述手柄1的后端和外壳21的前端分别具有一个连接端面，两个连接端面前后相对，其中一个的连接端面上沿周向设置有至少两个定位孔5，另一个的连接端面上设置有至少一个销轴6，销轴6插入定位孔5中，限制所述手柄1与外壳21的周向相对转动。

当然手柄1与外壳21之间还通过其他轴向连接结构，轴向连接，本例主要在说明周向防转结构，轴向连接可采用现有结构，不赘述。

上述结构，手柄1与动力组件2连接时，通过定位套31插入套接进行中心定位，然后通过至少一组相配合的销轴6和定位孔5限制手柄1与外壳21的周向转动，从而实现防转动功能，由于在连接端面上沿周向设置有至少两个定位孔5，便于销轴6对位并插入定位孔5，实现快速连接。

其中，销轴6只设置一个即可实现防转，当然也可以设置两个，定位孔5可以设置多个，便于连接时销轴6对位。

其中，手柄1或者外壳21的连接端面上开设有安装孔34，所述销轴6与安装孔34螺纹配合或者过盈配合。

在一个实施方式中，所述定位孔5为条形孔，条形孔的长度方向沿手柄1或外壳21的径向，各该结构便于适应不同规格的手柄1，如图3和图4所示。

本例中，所述定位孔5设置在手柄1的后端面上，定位套31设置在外壳21的前端，由外壳21的前端面向前延伸，套伸入所述手柄1的后部，与手柄1后部内壁间隙配合；所述销轴6设置在外壳21的前端面上，并位于定位套31的外围。在其他实施例中，定位孔5可以设置在外壳21上，销轴6设置在手柄1上；定位套31也可以位于销轴6和定位孔5的外围。

如图2和图5所示，为便于安装，避免影响外壳21自身结构，所述定位套31后端连接有连接盘32，连接盘32与外壳21的前端面连接，例如焊接、螺钉连接等；销轴6安装在连接盘32上，外壳21的前端开设有用于电机22输出端伸出的中心孔，中心孔与定位套31连通，便于布置在手柄1内的扭矩传递组件7通过定位套31与电机22输出端连接。即，手柄1的扭矩传递通道内设置有扭矩传动组件，扭矩传动组件的前端连接刀头，后端伸入定位套31中，与位于定位套31中的电机22输出端连接。

为便于组装，连接盘32后侧连接有安装套33，安装套33套设在外壳21的前部外，并与外壳21通过螺纹连接，该结构便于零件制造以及与外壳21的连接；定位套31、连接盘32和连接套为一体结构。

如图2和图3所示，在一个实施方式中，手柄1的后部内壁安装有中空的连接座4，定位套31伸入所述连接座4内，并与连接座4间隙配合，定位孔5开设在连接座4的后端面上，连接座4为套状结构，在其后端形成环状部，环状部上开设定位孔5，相对于在手柄1上开设定位孔5，便于制造。

具体地，所述连接座4的外壁为阶梯结构，手柄1的后部内壁设置有止位台阶，连接座4与手柄1通过止位台阶轴向定位，本例中，连接座4与手柄1内壁螺纹连接，其他实施例中也可以过盈配合。

实施例2

如图6所示，在一个实施例中，所述手柄1的后端面上沿周向设置有至少两个定位孔5，外壳21的前端设置有至少两个销轴6，至少两个销轴6插入对应的两个定位孔5中，限制所述手柄1与外壳21的周向相对转动；即在上述实施例的基础上省略定位套31，在连接盘32上或者外壳21前端面上安装至少两个不同位置安装销轴6。可以设置两个销轴6，多个定位孔5。定位孔5和销轴6的位置也可以对调。

手柄1与动力组件2连接时，通过至少两组相配合的销轴6和定位孔5限制手柄1与外壳21的周向转动，对接时，只要保证两个销轴6插入定位孔5即可实现防转动功能；由于在连接端面上沿周向设置有多个定位孔5，便于连接时两个销轴6对位，实现快速连接。

当然，定位孔5也可以为条形孔，条形孔的长度方向沿手柄1的径向，以适应不同规格的手柄1。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。