一种具有快速加料的定制式义齿自动上釉设备的制作方法

本实用新型涉及上釉设备技术领域，具体为一种具有快速加料的定制式义齿自动上釉设备。

背景技术：

随着科技的进步，社会的不断发展，在生产加工设备方面，不断的改进和优化，使生产和加工更简单和便利，在瓷器进行加工时，需要使用定制式义齿自动上釉设备进行上釉，因此可知现在的定制式义齿自动上釉设备基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

问题一：传统的定制式义齿自动上釉设备，在进行上料时，通常借助重力，进行上料，但材料在放置在上料口内时，材料不易流通，导致上料速度较慢。

问题二：传统的定制式义齿自动上釉设备，连接线通常安装在底端，在日常使用时，连接线容易掉落，导致上釉设备停止运转，影响日常生产加工。

因此亟需一种具有快速加料的定制式义齿自动上釉设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有快速加料的定制式义齿自动上釉设备，以解决上述背景技术中提出的上釉设备上料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速加料的定制式义齿自动上釉设备，包括上釉设备主体，所述上釉设备主体包括转台、上料口和连接线，且转台上侧设置有上料口，所述上料口内部开设有第二开槽，且第二开槽内部设置有快速上料机构，便于上料，所述第二开槽内部设置有螺旋杆，且螺旋杆上侧固连有第一连接板，所述第一连接板两侧固连有连接块，且连接块远离第一连接板的一端插设在第三开槽内，所述第三开槽外侧开设在上料口内，且第一连接板上侧固连有第二连接板，所述第二连接板内部开设有第四开槽，且第四开槽内部插设有转球，所述第二连接板远离上料口的一侧转接有第三连接板，且第三连接板远离第二连接板的一侧固连有转盘，所述转盘远离第三连接板的一侧转接有转杆。

优选的，所述转台下端设置有连接线，且连接线外侧设置有稳固机构，便于连接，所述连接线外侧插设在第六开槽内，且第六开槽外侧开设在外壳内，所述外壳外侧皆固连有第四连接板，且第四连接板靠近转台的一侧固连有第五连接板，所述第五连接板远离第四连接板的一端插设在第一开槽内，且第一开槽外侧皆开设在转台内。

优选的，所述第三开槽内部设置有防磨圈，便于连接，且防磨圈远离连接块的一侧固连在上料口上，便于连接。

优选的，所述转杆远离转盘的一端插设在第五开槽内，便于连接，且第五开槽外侧开设在橡胶套内，便于转动。

优选的，所述第六开槽内部设置有第一橡胶垫，便于连接，且第一橡胶垫远离连接线的一侧固连在外壳上，便于连接。

优选的，所述第一开槽内部设置有第二橡胶垫，便于连接，且第二橡胶垫远离第五连接板的一侧皆固连在转台上，便于连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有快速加料的定制式义齿自动上釉设备设置有螺旋杆、第一连接板、防磨圈、第二连接板、转球、第三连接板、转盘、转杆和橡胶套，当通过上料口进行上料时，握住橡胶套转动，带动转杆和转盘转动，转盘带动第三连接板和第二连接板转动，第二连接板带动第一连接板和螺旋杆转动，第二连接板在转动时，转球同步在上料口上滚动，通过螺旋杆的转动，带动材料转动，进行快速上料，解决了传统的定制式义齿自动上釉设备，在进行上料时，通常借助重力，进行上料，但材料在放置在上料口内时，材料不易流通，导致上料速度较慢的问题，使上料口在进行上料时，更快速，节省上料时间，提升上料效率，提升工作效率，节省劳动支出，提升经济效率；

2、该具有快速加料的定制式义齿自动上釉设备设置有外壳、第一橡胶垫、第四连接板、第五连接板和第二橡胶垫，当连接线与转台安装后，将外壳插设到连接线外，第一橡胶垫与连接线贴合，第四连接板带动第五连接板插设到第一开槽内，第五连接板与第二橡胶垫贴合，通过外壳、第一橡胶垫和第五连接板对连接线进行稳固，解决了传统的定制式义齿自动上釉设备，连接线通常安装在底端，在日常使用时，连接线容易掉落，导致上釉设备停止运转，影响日常生产加工的问题，使连接线与转台连接后，更稳固，提升转台的日常工作效率，提升经济效益，减少后期维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。

图中：100、上釉设备主体；110、转台；111、第一开槽；120、上料口；121、第二开槽；122、第三开槽；130、连接线；200、快速上料机构；210、螺旋杆；220、第一连接板；221、连接块；230、防磨圈；240、第二连接板；241、第四开槽；250、转球；260、第三连接板；270、转盘；280、转杆；290、橡胶套；291、第五开槽；300、稳固机构；310、外壳；311、第六开槽；320、第一橡胶垫；330、第四连接板；340、第五连接板；350、第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有快速加料的定制式义齿自动上釉设备，包括上釉设备主体100，上釉设备主体100包括转台110、上料口120和连接线130，且转台110上侧设置有上料口120，上料口120内部开设有第二开槽121，且第二开槽121内部设置有便于上料的快速上料机构200，便于连接，第二开槽121内部设置有螺旋杆210，且螺旋杆210上侧固连有第一连接板220，第一连接板220两侧固连有连接块221，且连接块221远离第一连接板220的一端插设在第三开槽122内，第三开槽122外侧开设在上料口120内，且第一连接板220上侧固连有第二连接板240，第二连接板240内部开设有第四开槽241，且第四开槽241内部插设有转球250，第二连接板240远离上料口120的一侧转接有第三连接板260，且第三连接板260远离第二连接板240的一侧固连有转盘270，转盘270远离第三连接板260的一侧转接有转杆280。

转台110下端设置有连接线130，且连接线130外侧设置有便于连接的稳固机构300，提升稳固性，连接线130外侧插设在第六开槽311内，且第六开槽311外侧开设在外壳310内，外壳310外侧皆固连有第四连接板330，且第四连接板330靠近转台110的一侧固连有第五连接板340，第五连接板340远离第四连接板330的一端插设在第一开槽111内，且第一开槽111外侧皆开设在转台110内。

第三开槽122内部设置有便于连接的防磨圈230，提升稳固性，且防磨圈230远离连接块221的一侧固连在便于连接的上料口120上，提升稳固性。

转杆280远离转盘270的一端插设在便于连接的第五开槽291内，提升稳固性，且第五开槽291外侧开设在便于转动的橡胶套290内，便于连接。

第六开槽311内部设置有便于连接的第一橡胶垫320，提升稳固性，且第一橡胶垫320远离连接线130的一侧固连在便于连接的外壳310上，提升稳固性。

第一开槽111内部设置有便于连接的第二橡胶垫350，提升稳固性，且第二橡胶垫350远离第五连接板340的一侧皆固连在便于连接的转台110上，提升稳固性。

工作原理：当通过上料口120进行上料时，握住橡胶套290转动，带动转杆280和转盘270转动，转盘270带动第三连接板260和第二连接板240转动，第二连接板240带动第一连接板220和螺旋杆210转动，第二连接板240在转动时，转球250同步在上料口120上滚动，通过螺旋杆210的转动，带动材料转动，进行快速上料，当连接线130与转台110安装后，将外壳310插设到连接线130外，第一橡胶垫320与连接线130贴合，第四连接板330带动第五连接板340插设到第一开槽111内，第五连接板340与第二橡胶垫350贴合，通过外壳310、第一橡胶垫320和第五连接板340对连接线130进行稳固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。