切割刀及使用该切割刀的腔内切割吻合器的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种切割刀及使用该切割刀的腔内切割吻合器。


背景技术：

2.腔内切割吻合器是微创手术中常用的一种器械，常规的吻合器都包括有切割刀结构，在切割刀对人体组织进行切割的过程中，需要沿着钉仓座的刀槽移动。例如公告号为cn203220413u公开的一次性腔内切割吻合器的切割刀，该切割刀包括的上刀座和下刀座，当切割刀沿着刀槽移动的过程中，上刀座和下刀座分别与刀槽之间形成的是滑动摩擦，虽然该公开专利中的上刀座和下刀座分别与刀槽接触的端面注塑形成有塑料润滑层，但是整体的使用过程中，滑动摩擦还是难以避免会存在因为滑动摩擦而存在的推动顺畅度不够，造成医护人员使用不省劲的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一目的是提供一种切割刀，以解决提高切割刀推动过程中的顺畅度的技术问题。
4.本实用新型的第二目的是提供一种腔内切割吻合器，以解决提高切割刀推动过程中的顺畅度的技术问题。
5.本实用新型的一种切割刀是这样实现的：
6.一种切割刀，包括：刀片，以及设于所述刀片顶部的上刀座和设于刀片底部的下刀座；其中
7.在所述上刀座和下刀座上分别设有至少一个适于转动的滚轮。
8.在本实用新型较佳的实施例中，所述上刀座和下刀座对称设置；以及分别设于上刀座和下刀座上的至少一个滚轮也呈对称结构。
9.在本实用新型较佳的实施例中，所述上刀座和下刀座均包括与刀片固连的架体，以及设于所述架体内通过横梁分隔形成的两个条形镂空槽镂空槽；
10.在两个条形镂空槽镂空槽中分别装配滚轮。
11.在本实用新型较佳的实施例中，在每个镂空槽中均设有三个滚轮；且位于每个镂空槽中的三个滚轮中每相邻的两个滚轮之间存在间隙；以及
12.所述滚轮通过转轴与镂空槽配接。
13.在本实用新型可选的实施例中，分别位于两个镂空槽中的滚轮呈对称分布结构。
14.在本实用新型可选的实施例中，分别位于两个镂空槽中的滚轮呈错位分布结构。
15.在本实用新型较佳的实施例中，所述滚轮的周向侧壁部分地凸起于上刀座和下刀座朝向刀片的侧端面。
16.在本实用新型较佳的实施例中，在所述滚轮的外表面涂覆有自润滑涂层。
17.本实用新型的腔内切割吻合器是这样实现的：
18.一种腔内切割吻合器，包括：钉仓座、开设在所述钉仓座上的切割刀槽，以及适于沿着所述切割刀槽移动的所述的切割刀。
19.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型的切割刀及使用该切割刀的腔内切割吻合器，切割刀包括的上刀座上下刀座上分别设有至少一个适于转动的滚轮，如此，在切割刀沿着腔内切割吻合器的切割刀槽移动的过程中可以通过滚轮形成与切割刀槽的滚动摩擦，滚动摩擦相对于滑动摩擦来说可以有效降低摩擦阻力，从而提高切割刀在推动过程中的顺畅度。
20.此外，本实用新型还通过在滚轮的外表面涂覆有的自润滑涂层，可以进一步降低滚轮与切割刀槽的接触过程中的摩擦阻力。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1示出了本实用新型实施例1所提供的切割刀的整体结构示意图；
23.图2示出了图1的a部放大图；
24.图3示出了本实用新型实施例1所提供的切割刀的结构示下刀座的结构示意图；
25.图4示出了本实用新型实施例1所提供的切割刀的结构示上刀座的结构示意图。
26.图中：刀片1、上刀座2、下刀座3、滚轮5、架体6、条形镂空槽镂空槽7、横梁8、转轴9、钉仓座10、切割刀槽11。
具体实施方式
27.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
28.实施例1：
29.参照图1至图4所示，本实施例提供了一种切割刀，适用于腔内切割吻合器，包括：刀片1，以及设于刀片1顶部的上刀座2和设于刀片1底部的下刀座3；其中刀片1上成型有刀口结构。
30.对于本实施例的上刀座2和下刀座3来说，在上刀座2和下刀座3上分别设有至少一个适于转动的滚轮5。本实施例设计滚轮5的意义在于，使得滚轮5可以形成切割刀与腔内切割吻合器的切割刀槽11之间的滚动摩擦配合，因此基于该设计目的，本实施例的滚轮5的周向侧壁部分地凸起于上刀座2和下刀座3朝向刀片1的侧端面，如此才能有效保证上刀座2和下刀座3不会直接与切割刀槽11产生滚动摩擦的配合关系。滚动摩擦相对于滑动摩擦来说可以有效降低摩擦阻力，从而提高切割刀在推动过程中的顺畅度，
31.在上述结构的基础上，可选的一种实施情况下，本实施例还在滚轮5的外表面涂覆有自润滑涂层，此处的自润滑涂层可采用例如但不限于公告号为cn104350134b公开的润滑剂涂层。此处通过在滚轮5表面涂覆的自润滑涂层可以进一步降低滚轮5与切割刀槽11的接触过程中的摩擦阻力来提高切割刀推动过程中的顺畅度。
32.再结合附图，以一种可选的情况来对本实施例的滚轮5的结构进一步说明：
33.上刀座2和下刀座3对称设置；以及分别设于上刀座2和下刀座3上的至少一个滚轮5也呈对称结构，采用对称的结构便于加工生产。
34.再进一步来说，本实施例的上刀座2和下刀座3均包括与刀片1固连的架体6，以及设于架体6内通过横梁8分隔形成的两个条形镂空槽镂空槽7；滚轮5装配在镂空槽中。本实施例通过设置的两个条形镂空槽镂空槽7，并在两个条形镂空槽镂空槽7中分别装配滚轮5，这样的设置可以一一对应切割吻合器的切割刀槽11的两个槽侧壁，从而确保整体的切割刀与切割刀槽11的两个槽侧壁之间均形成有效的滚动摩擦配合关系。此处一种可选的实施方式下，分别位于两个镂空槽中的滚轮5呈对称分布结构。另一种可选的实施方式下，分别位于两个镂空槽中的滚轮5呈错位分布结构。
35.最后，再结合一种可选的实施情况来说，在每个镂空槽中均设有三个滚轮5；且位于每个镂空槽中的三个滚轮5中每相邻的两个滚轮5之间存在间隙；以及。滚轮5通过转轴9与镂空槽配接。当然此处还可以在每个镂空槽中设置其它数量的滚轮5，对此本实施例附图仅仅以三个滚轮5的情况为例。
36.实施例2：
37.在实施例1的切割刀的基础上，本实施例提供了一种腔内切割吻合器，包括：钉仓座10、开设在钉仓座10上的切割刀槽11，以及适于沿着切割刀槽11移动的实施例1的切割刀。当然结合现有技术中的腔内切割吻合器来说，切割刀槽11除了开设在钉仓座10上，还开设在抵顶座上，具体的，本实施例的上刀座2上的滚轮5是与钉仓座10上的切割刀槽11接触的，而下刀座3上的滚轮5则是与抵顶座上的切割刀槽11接触的。
38.考虑到进一步提高切割刀槽11与上刀座2和下刀座3配合过程中的顺畅度，可选的一种实施情况下，在切割刀槽11朝向上刀座2和下刀座3的表面涂覆有自润滑涂层。此处的自润滑涂层可选与上刀座2和下刀座3分别朝向切割刀槽11的表面涂覆的自润滑涂层相同，当然也可以不同，对此本实施例不做绝对限定。
39.以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区
分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。