注射器用盖配件的制作方法

1.本发明涉及注射器用盖配件。


背景技术：

2.已知在注射器内无菌地填充有液态制剂的预填充注射器。例如，日本特开2007－29561号公报(专利文献1)公开了涉及上述预填充注射器的技术。
3.现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007
‑
29561号公报


技术实现要素：

4.发明所要解决的技术问题在预填充注射器中，在注射器的前端的排出口安装有注射器用盖配件。具体而言，注射器用盖配件包括锁定圈(日文：
ロックカラー
)和塑料盖(日文：
プラキャップ
)。锁定圈直接安装于注射器的前端的排出口。塑料盖相对于锁定圈通过螺合紧固而固定。在塑料盖内装有橡胶盖，该橡胶盖以覆盖注射器前端的排出口的方式抵接，由此，注射器前端的排出口的液密性得以确保。
5.在注射器内填充有液态制剂的预填充注射器以单独包装的状态被搬运，但搬运时的振动等可能使塑料盖微振动，使得相对于锁定圈的紧固发生松动。在该情况下，液态制剂的无菌状态受到威胁。
6.本发明是鉴于上述技术问题而形成的，目的是提供一种注射器用盖配件，该注射器用盖配件包括能抑制塑料盖相对于锁定圈的紧固的松动的结构。
7.解决技术问题所采用的技术方案在本注射器用盖配件中，上述注射器用盖配件安装于注射器的前端的排出口，其中，包括：锁定圈，该锁定圈安装于上述注射器的前端的排出口；以及塑料盖，该塑料盖与上述锁定圈通过螺合而紧固，在上述锁定圈的外表面沿周向设置有多个在轴向上延伸的凸条肋，由此，在沿周向相邻的上述凸条肋之间规定有在轴向上延伸的多个凹部槽，上述塑料盖的外表面的底部包括朝向上述锁定圈侧延伸的突起，在因上述塑料盖向上述锁定圈的螺合而产生的紧固旋转结束的阶段，上述突起位于上述凸条肋之间的凹部槽。
8.在其他形态中，上述凸条肋在上述锁定圈的外表面等间隔地配置有多个，由此，上述凹部槽也在上述锁定圈的外表面等间隔地规定有多个，在因上述塑料盖向上述锁定圈的螺合而产生的紧固旋转结束的阶段，上述突起位于在从上述塑料盖的旋转方向观察时位于下游侧的上述凸条肋的附近。
9.在其他形态中，上述凸条肋在上述锁定圈的外表面等间隔地配置于八个部位。
10.在本实施方式中，上述突起在180度相向的位置设置于共计两个部位。
11.发明效果
根据本注射器用盖配件，能够提供包括能抑制塑料盖相对于锁定圈的紧固的松动的结构的注射器用盖配件。
附图说明
12.图1是示出实施方式的预填充注射器的整体结构的图。图2是示出实施方式的安装于注射器的前端部的注射器用盖配件的立体图。图3是从实施方式的塑料盖的底面侧观察的立体图。图4是图2中的
ⅳ‑ⅳ
线向视剖视图。图5是图4中的v
‑
v线向视剖视图。
具体实施方式
13.以下，参照附图，对实施方式的预填充注射器进行说明。在以下说明的实施方式中，在提及个数、量等的情况下，除了特别有记载的情况之外，本发明的范围并不一定限定于该个数、量等。有时对同一部件、相当部件标注同一参照符号，不再进行重复的说明。将实施方式的结构适当组合后使用是从最初开始预定的。图中未记载实际的尺寸比例，为了易于理解结构，使一部分比率不同后进行记载。
14.(预填充注射器1)参照图1至图5，对本实施方式的预填充注射器1的结构进行说明。图1是示出预填充注射器1的整体结构的图，图2是示安装于注射器11的前端部的注射器用盖配件10的立体图，图3是从塑料盖14a的底面侧观察的立体图,图4是图2中的
ⅳ‑ⅳ
线向视剖视图,图5是图4中的v
‑
v线向视剖视图。
15.参照图1，预填充注射器1包括：注射器11，该注射器11在内部填充有药液等；活塞12，该活塞12插入注射器11的内部；以及注射器用盖配件10，该注射器用盖配件10安装于注射器11的前端的排出口。
16.注射器用盖配件10包括：锁定圈13；塑料盖14，该塑料盖14与锁定圈13螺合；以及橡胶盖15，该橡胶盖15内装于塑料盖14。
17.预填充注射器1通常是指在注射器11的内部填充液态制剂等后的状态。因此，图1中示出活塞12被压入到注射器11的前端侧的状态，其示出在注射器11的内部未填充药液的状态，但该状态在本说明书中也称为预填充注射器。
18.参照图2至图4，如上所述，本实施方式的注射器用盖配件10包括：锁定圈13；塑料盖14，该塑料盖14与锁定圈13螺合；以及橡胶盖15，该橡胶盖15内装于塑料盖14。
19.塑料盖14和塑料盖14例如使用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、环状聚烯烃、聚苯乙烯、聚缩醛、聚－(4－甲基戊烯－1)、聚碳酸酯、丙烯酸树脂、丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯、丁二烯－苯乙烯共聚物、聚酰胺(例如尼龙6、尼龙6
·
6、尼龙6
·
10、尼龙12)、乙烯－乙烯醇共聚物、聚砜、聚芳砜、聚醚砜、甲基丙烯酸－苯乙烯共聚物、聚芳酯、苯乙烯－丙烯腈共聚物之类的树脂材料。
20.橡胶盖15例如可使用天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯－丁二烯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丙烯酸橡胶、乙丙橡胶、氯醚橡胶(日文：
ヒドリンゴム
)、聚氨酯橡胶、有机硅橡胶(日文：
シリコーンゴム
)、氟橡胶之类的各种橡胶材料或苯乙烯类、
聚烯烃类、聚氯乙烯类、聚氨酯类、聚酯类、聚酰胺类、聚丁二烯类、反式聚异戊二烯(日文：
ポリブタジエン
系、
トランスポリイソプレン
)、氟橡胶类、氯化聚乙烯类等各种热塑性弹性体、聚乙烯、氯乙烯树脂之类的比较柔软的树脂材料等、或者它们的组合。
21.在圆筒形状的锁定圈13的外表面，沿周方向设置有多个在轴向(图中箭头y方向)上延伸的凸条肋13a。通过上述结构，在上述凸条肋13a的沿周向相邻的凸条肋13a之间规定有在轴向上延伸的多个凹部槽13b。在本实施方式中，凸条肋13a在锁定圈13的外表面等间隔地配置于八个部位，但不限于此，可根据规格适当变更凸条肋13a的数量、配置间距等。
22.在圆筒形状的塑料盖14的外表面，也与凸条肋13a相同地沿周方向设置有多个在轴向(图中箭头y方向)上延伸的凸条肋14a。通过上述结构，在上述凸条肋14a的沿周向相邻的凸条肋14a之间规定有在轴向上延伸的多个凹部槽14b。在塑料盖14的外表面的底部侧(锁定圈13侧)设置有包围全周的环状肋14c。
23.在本实施方式中，凸条肋14a在塑料盖14的外表面等间隔地配置于八个部位，但不限于此，可根据规格适当变更凸条肋14a的数量、配置间距等。
24.参照图2和图3，在塑料盖14的外表面的底部14z设置有朝向锁定圈13侧延伸的突起14p。在本实施方式中，突起14p在180度相向的位置设置于共计两个部位。
25.参照图4，在筒状的锁定圈13的内周面设置有螺旋螺纹牙13n，在从筒状的塑料盖14的底部朝锁定圈13侧延伸的底部筒状部14y的外周面设置有与螺旋螺纹牙13n螺合的螺纹牙14n。在塑料盖14的内周面14h嵌入有上述橡胶盖15。
26.在橡胶盖15的底面侧设置有在轴向上延伸的凹部15y，在将塑料盖14螺合紧固于锁定圈13的状态下，凹部15y与注射器11的前端的排出口以液密状态压接。
27.参照图2到图5，在因塑料盖14向锁定圈13的螺合而产生的紧固旋转(图5中的箭头r方向)结束的阶段，突起14p可以位于凸条肋13a之间的凹部槽13b处。更优选地，如在图5中详细示出的那样，也可以与在从塑料盖14的旋转方向观察时位于下游侧的凸条肋13a的侧壁抵接。
28.以上，根据本实施方式的注射器用盖配件10，在因塑料盖14向锁定圈13的螺合而产生的紧固旋转(图5中的箭头r方向)结束的阶段，突起14p位于凸条肋13a之间的凹部槽13b处。由此，即使假设发生塑料盖14相对于锁定圈13的松动，通过突起14p与凸条肋13a的侧面抵接，也能阻止塑料盖14的旋转。
29.更优选地，通过设计成如在图5中详细示出的那样，在因塑料盖14向锁定圈13的螺合而产生的紧固旋转(图5中的箭头r方向)结束的阶段，与在从塑料盖14的旋转方向观察时位于下游侧的凸条肋13a的侧壁抵接，由此，能从因塑料盖14向锁定圈13的螺合而产生的紧固结束阶段起阻止塑料盖14的旋转。即使塑料盖14未必与凸条肋13a的侧壁抵接，在位于附近的情况下也能取得大致相同的效果。
30.在以上的实施方式中，采用凸条肋14a在塑料盖14的外表面等间隔地配置于八个部位且突起14p在180度相向的位置设置于共计两个部位的结构，但不限于上述结构，突起14p设置于一个部位以上即可。
31.本次公开的上述实施方式在所有方面均为例示而非限定性解释的依据。因此，本发明的技术范围并非仅通过上述实施方式解释，可基于权利要求书划定。而且，包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。
32.(符号说明)1预填充注射器；11注射器；12活塞；10注射器用盖配件；13锁定圈；13a凸条肋；13b凹部槽；13n螺旋螺纹牙；14塑料盖；14a凸条肋；14b凹部槽；14c环状肋；14h内周面；14n螺纹牙；14p突起；14y底部筒状部；14z底部；15橡胶盖；15y凹部。