用于分配材料的料筒的制作方法

1.本发明涉及一种用于分配材料的料筒。待分配的材料可以是单组分材料或多组分体系材料，例如包括粉末组分和液体组分的双组分体系材料。在后一种情况下，本发明的料筒有利地适用于材料的混合和分配。根据本发明的料筒尤其可以用于分配牙科材料。


背景技术：

2.对于牙科修复应用来说，为了混合多组分牙科修复材料并将其分配在受试者的牙齿上，适用于混合和分配材料的料筒是特别感兴趣的。牙科修复材料通常包括粉末组分和液体组分，将它们混合以形成牙科粘固剂。称量每种组分和混合两种组分的步骤是繁琐的、危险的并且耗时的。为了克服这个问题，已经开发了用于牙科修复应用的料筒，其中预先称量一定量的粉末组分和液体组分并将其容纳在隔离的腔室中，以便防止两种组分的任何意外混合。在这样的料筒中，组分能够在期望的时间从隔离的腔室中释放并且彼此机械地混合以形成从料筒中分配的牙科粘固剂。
3.例如，us 6,386,872 b1公开了一种用于牙科修复材料的料筒，其相继包括一个位于另一个内的第一管状构件、第二管状构件和柱塞，其中第一管状构件包含粉末组分，第二管状构件包含液体组分，分配喷嘴连接到第一管状构件。第一横向壁将第一管状构件和第二管状构件分离，而第二横向壁将第一管状构件和喷嘴分离。当在柱塞上施加力时，在第一横向壁的可破裂部分中刺穿孔，从而将两种组分混合以形成牙科修复材料。柱塞在其进一步朝向喷嘴移动时使第二横向壁的可破裂部分破裂，并且牙科修复材料从喷嘴分配。在这样的料筒中，存在在分配期间可破裂部分的碎片在材料中迁移从而污染材料的风险。此外，可破裂部分的碎片可能会堵塞喷嘴并干扰材料的分配。这种料筒还必须小心处理以避免不受控制的材料分配。
4.ep 2 692 308a1公开了一种用于混合和分配材料的料筒，其包括包含主腔室的主体、分配喷嘴、液体容器和具有向前突出的尖锐突起部的柱塞。当下压柱塞时，尖锐突起部使液体容器前部分的膜破裂，从而以液压方式将液体从液体容器推出到主体的主腔室中，以与包含在主腔室中的粉末形成混合物。液体容器的前部分配置成通过柱塞的持续下压从液体容器的其余部分拆下，使得柱塞能够经过主腔室的整个长度以使在主腔室的远端端部处的膜破裂并将混合物从主腔室分配到分配喷嘴中。这种包括将液体容器与主腔室以及将主腔室与喷嘴分离的可破裂膜的料筒不允许精细控制每个腔室中的湿度。在粉末对潮湿高度敏感的情况下，由于主腔室中的粉末没有得到适当的防潮保护，这会限制料筒的保存期限。此外，存在在分配期间破裂的膜碎片在材料中迁移从而污染材料或堵塞喷嘴并干扰材料的分配的风险。同样，料筒还必须小心处理以避免不受控制的材料分配。
5.同样，在适用于分配单组分材料的料筒中可能会出现污染材料和堵塞分配喷嘴的问题，这些料筒在密封和在对潮湿高度敏感的材料的情况下保持料筒的腔室内恒定湿度水平方面也受到限制。
6.更具体地，本发明正是旨在通过提出一种用于分配材料的料筒来弥补这些缺点，
该料筒易于操作，同时尤其是通过限制污染材料或堵塞分配喷嘴的风险使材料的分配更加安全，料筒还有利地允许控制料筒中的湿度，从而与潮湿敏感材料的长期保存兼容。还需要提供一种尤其在输送材料时具有良好密封性能的用于分配材料的料筒。


技术实现要素：

7.为此目的，本发明的一个主题是一种用于分配材料的料筒，其包括：
[0008]-套筒，其具有纵向轴线并包括设有分配孔的远端壁；
[0009]-筒体，其限定配置成容纳材料的腔室，筒体包括近端开口端部和在该筒体的远端端部处的可破坏远端壁，筒体配置成在套筒中沿纵向轴线在第一位置与第二位置之间移动，在该第一位置，筒体的远端壁与套筒的远端壁相距一距离，在该第二位置，筒体的远端壁的密封部分与套筒的远端壁的内表面接触；
[0010]-活塞，其配置成密封筒体的腔室，活塞包括配置成在筒体的腔室中以密封接合的方式移动的板；
[0011]
其中，套筒在分配孔附近包括内部刺穿元件，刺穿元件配置成在筒体从第一位置过渡到第二位置时破坏筒体的远端壁。根据一个实施例，刺穿元件不是针或不包括针。
[0012]
以常规方式，在本发明的框架内，术语“近端”和“远端”是指料筒的部分之一相对于操作者(例如牙医)的位置，即术语“近端”是指更靠近料筒操作者的位置，而术语“远端”是指离操作者更远的位置。
[0013]
在本发明的料筒中，当筒体从第一位置移动到第二位置时，借助于内部刺穿元件破坏筒体的远端壁，这对应于料筒向分配配置的过渡。由于刺穿元件在分配孔附近的特定布置，刺穿元件施加在筒体的远端壁上的力在远离连接到分配孔的分配喷嘴的方向上定向，以便将筒体的远端壁的破坏部件推离喷嘴。这样，有效地降低了污染待分配材料或堵塞喷嘴的风险。本发明的料筒还允许控制料筒的腔室中的湿度，该腔室由活塞气密密封，从而与潮湿敏感材料的储存兼容。以非限制性方式保存在低湿度的受控环境中的潮湿敏感材料的示例包括：多组分牙科修复材料的粉末组分，该粉末组分旨在单独储存并与液体临时混合；单组分材料，诸如硫酸钙基粘固剂或硅酸钙基粘固剂。
[0014]
根据一个实施例，刺穿元件是从套筒的远端壁向内突出的管状元件，所述刺穿元件与分配孔流体连通。由于这种布置，一旦筒体的远壁被破坏，管状刺穿元件形成将材料从筒体直接引导至分配孔的优先通道，这限制了材料在筒体与套筒之间的间隙中的损失。
[0015]
根据一个实施例，刺穿元件的内直径大于或等于分配孔的直径。这样，在刺穿元件的作用下，在筒体的远端壁中形成的开口具有适合于确保待分配材料的适当流动的尺寸，这对于膏状材料的分配特别重要。
[0016]
根据一个实施例，套筒在刺穿元件的周围包括环形空腔，环形空腔由与筒体的对应的倾斜外表面互补的倾斜内表面周边地界定。互补的倾斜表面在筒体与套筒之间靠近刺穿元件和分配孔的界面处提供了有效的密封，这限制了材料在筒体与套筒之间的间隙中通过，从而确保最佳的分配控制。
[0017]
根据一个实施例，筒体的远端壁包括由密封部分包围的中心可破坏部分，可破坏部分的表面面积与密封部分的表面面积的比率使得在打开之后，打开的可破坏部分的翅片使套筒的分配孔完全畅通，而密封部分的支承表面足够薄以限制接触面积。这样，更容易实
现与套筒的远端壁的密封，并且使接触压力最大化以确保在分配材料期间的密封。尤其是，可破坏部分和密封部分的相对尺寸有利地配置成在限制材料损失的同时确保待分配材料的适当流动。
[0018]
根据一个实施例，筒体的远端壁包括至少一个弱化部分，该弱化部分的厚度低于远端壁的其余部分的厚度。优选地，筒体的远端壁包括分布在可破坏部分上的多个弱化部分，以便在受到刺穿元件的作用时引导筒体的远端壁的特定形变。在一个实施例中，弱化部分为围绕筒体的远端壁的中心部分分布的弱化线，以便以远离连接到分配孔的分配喷嘴定向的花冠形状引导远端壁的形变。在一个特定实施例中，弱化部分包括尤其是根据星形形状从筒体的远端壁的中心部分开始径向分布的弱化线。
[0019]
有利地，在刺穿元件的作用下破坏筒体的远端壁，而没有拆下可能会污染材料或堵塞连接到分配孔的喷嘴的远端壁的碎片。更具体地，筒体的远端壁配置成使得由刺穿元件施加的推力在弱化部分处打开远端壁并且使远端壁包围由此形成的开口的部分发生形变。
[0020]
根据一个实施例，筒体由在23℃和85％相对湿度(rh)下、对于100μm的膜厚度具有小于0.5g/(m
2-day)、优选小于0.4g/(m
2-day)的水蒸气转移率(wvtr)的材料制成，诸如由环状烯烃共聚物(coc)、环状烯烃聚合物(cop)、聚丙烯(pp)、高密度聚乙烯(hdpe)制成。由这种低wvtr材料制成的筒体可以在腔室中保持恒定的湿度水平、尤其是适合于保护包含在该腔室中的潮湿敏感材料的湿度水平，诸如多组分牙科修复材料的潮湿敏感的粉末组分或潮湿敏感的单组分材料的湿度水平。
[0021]
根据一个实施例，筒体在其近端端部附近包括至少一个凸耳，该至少一个凸耳配置成与套筒的对应的壳体配合以将筒体相对于套筒锁定在第一位置。这样，料筒包括锁定系统，该锁定系统确保只有当筒体的所述凸耳或每个凸耳从套筒的对应壳体中脱离时，筒体的远端壁才能够被破坏。因此，在锁定配置中，能够在没有任何不期望的材料分配风险的情况下操纵筒体，这在分配步骤前需要混合步骤时特别有用，例如旨在分配多组分体系材料的料筒的情况。
[0022]
根据一个实施例，筒体包括配置成与套筒的至少一个内径向特征配合的至少一个外径向特征以即使在筒体的所述凸耳或每个凸耳从套筒的对应的壳体中脱离时仍将筒体相对于套筒保持在第一位置。筒体与套筒之间的这种配合的径向特征即使在锁定系统未激活时也可以将料筒固定在储存配置中。根据一个实施例，筒体包括配置成与套筒的至少两个内径向特征配合的至少两个外径向特征以将筒体相对于套筒保持在第一位置。
[0023]
根据一个实施例，套筒在近端端部处包括至少一个、两个、三个或四个纵向凹部，所述至少一个、两个、三个或四个纵向凹部配置成在筒体从第一位置移动到第二位置时引导筒体的凸耳的位移。所述纵向凹部或每个纵向凹部引导筒体朝向刺穿元件并改进筒体位移的稳定性以到达料筒的分配配置。
[0024]
根据一个实施例，筒体包括配置成与活塞的至少一个、两个、三个或四个外径向特征配合的至少一个、两个、三个或四个内径向特征以在活塞朝向筒体的远端壁移动以分配材料之前将活塞的板与筒体的远端壁保持一距离。筒体与活塞之间的这种配合的径向特征使筒体朝向分配配置的两步骤过渡成为可能，这两步骤过渡是通过在活塞的近端端部上施加同一个推力获得的，即包括：初始分配材料的第一步骤，其中筒体相对于套筒从第一位置
位移到第二位置，直到筒体的远端壁与套筒的远端壁接触并由刺穿元件破坏，在该第一步中，筒体与活塞之间的径向特征相互接合，使得筒体和活塞彼此整体地移动；以及通过分配喷嘴分配材料的第二步骤，其中活塞相对于筒体发生位移，并且在该第二步骤中，筒体与活塞之间的径向特征相互脱离。由于一旦筒体的远端壁与套筒的远端壁接触，筒体的内径向特征与活塞的外径向特征之间的配合就会被释放，因此在推力的作用下自动发生从第一步骤到第二步骤的过渡。根据一个实施例，推力的范围从50n到400n以上、优选地从50n到400n、优选地从200n到400n。
[0025]
根据一个特征，料筒包括连接到分配孔的分配喷嘴。分配喷嘴可以与料筒的套筒一体形成，或者分配喷嘴可以通过任何合适的装置，例如借助于鲁尔锁连接器附接到料筒的套筒。根据一个实施例，料筒包括连接到分配孔的可形变的分配喷嘴，其中分配喷嘴的壁厚度从分配孔向分配喷嘴的自由端部减小。根据一个实施例，分配喷嘴的壁厚度范围从0.1mm到2mm、优选地从0.6mm到1.6mm。分配喷嘴的这种几何形状与为分配喷嘴选择合适的材料相结合，使即使在该喷嘴被折弯时也具有恒定内直径的可定向喷嘴成为可能。分配喷嘴的合适材料的示例包括聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯、高密度聚乙烯。根据一个实施例，用于分配喷嘴的合适材料包括聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯、高密度聚乙烯或其共聚物或者由它们组成。
[0026]
根据一个实施例，活塞包括远端杆，该远端杆配置成在料筒处于材料配送结束的配置中时容纳在刺穿元件的内部空间中。配置成进入管状刺穿元件的远端杆可以将待分配的材料尽可能地推向分配孔和分配喷嘴，从而限制材料的损失。
[0027]
根据一个实施例，活塞包括容器和柱塞的组合，容器限定腔室并包括近端开口端部和可打开的远端壁，柱塞可在容器的腔室中移动并包括配置成在可打开的远端壁上施加压力的远端杆。包括这种双部件活塞的料筒适用于分配双组分材料、尤其是包括最初气密地容纳在筒体的腔室中的粉末组分和最初气密地容纳在容器的腔室中的液体组分的材料，通过用柱塞的远端杆在可打开的远端壁上施加压力来打开容器的可打开的远端壁，组分在期望的时间相互混合以形成待分配的材料。
[0028]
根据一个实施例，容器的可打开的远端壁包括通过具有牢固部分和弱化部分的环形连接部件附接到远端壁的其余部分的可拆卸部分，该牢固部分在30
°
至90
°
、优选在40
°
至80
°
、更优选在约60
°
的角度上延伸，该弱化部分的厚度小于牢固部分的厚度，以便形成铰链。这种布置可以通过仅使环形连接部件的弱化部分破裂来打开容器的远端壁，而可拆卸部分通过起到铰链作用的牢固部分保持连接到容器的远端壁的其余部分。这样，在远端壁的打开配置中，可拆卸部分保持附接到容器的远端壁的其余部分，即容器的远端壁能够在柱塞的远端杆的作用下打开而没有拆下可能会污染待分配材料或堵塞连接到料筒的分配孔的分配喷嘴的碎片。
[0029]
根据一个实施例，容器包括配置成与柱塞的至少一个外径向特征配合的至少一个内径向特征，以在料筒的储存配置中将柱塞与容器的可打开的远端壁保持一距离，内径向特征与柱塞的外径向特征之间的配合在施加在柱塞的近端端部上的推力的作用下是可释放的。容器与柱塞之间的这种配合的径向特征可以将包含双组分材料的料筒固定在两种组分分离的储存配置中，在没有两种组分意外混合的风险的情况下，一种组分容纳在筒体的腔室中，而另一种组分容纳在容器的腔室中。
[0030]
本发明的另一个主题是一种借助于如上所述的料筒分配材料的方法，该方法包括以下步骤：
[0031]-在初始分配材料的第一步骤中，在施加在活塞近端端部上的推力的作用下，筒体相对于套筒从第一位置位移到第二位置，直到筒体的远端壁与套筒的远端壁接触并由刺穿元件破坏，在该第一步骤中，筒体和活塞彼此整体地移动。
[0032]-在通过分配喷嘴分配材料的第二步骤中，在施加在活塞近端端部上的推力的作用下，活塞相对于筒体发生位移。
附图说明
[0033]
本发明的特征和优点将从以下根据本发明的料筒的几个实施例的描述中变得显而易见，该描述仅作为示例并参照附图给出，其中：
[0034]
图1是根据本发明第一实施例的料筒的分解立体视图，其适用于混合和分配包括粉末组分和液体组分的双组分体系材料；
[0035]
图2是处于料筒的初始储存配置中的图1的料筒的纵向截面；
[0036]
图3是图2的箭头iii方向上的视图；
[0037]
图4是处于料筒的第一激活配置中的类似于图2的纵向截面；
[0038]
图5是处于料筒的第二激活配置中的类似于图2的纵向截面；
[0039]
图6是图5的箭头vi方向上的视图；
[0040]
图7是处于对应于材料配送开始的料筒的第一分配配置中的类似于图2的纵向截面；
[0041]
图8是处于对应于材料配送结束的料筒的第二分配配置中的类似于图2的纵向截面；
[0042]
图9是图1的料筒的套筒的纵向截面；
[0043]
图10是图1的料筒的筒体的纵向截面；
[0044]
图11是图10的箭头xi方向上的视图；
[0045]
图12是图1的料筒的液体容器的纵向截面；
[0046]
图13是图12的箭头xiii方向上的视图；
[0047]
图14是图1的料筒的柱塞的纵向截面；
[0048]
图15是根据本发明第二实施例的料筒的类似于图5的纵向截面，其适用于分配单组分材料；以及
[0049]
图16是根据本发明第三实施例的料筒的类似于图5的纵向截面，其适用于分配单组分材料。
具体实施方式
[0050]
图1示出了根据本发明第一实施例的料筒1的分解视图，其适用于混合和分配包括粉末组分和液体组分的双组分牙科修复材料。如图1中可见，料筒1包括具有圆形横截面的连续管状构件，这些管状构件配置成在沿其纵向轴线x-x'对准的同时一个插入另一个内。在该第一实施例中，料筒1的管状构件从最外元件到最内元件包括外套筒2、筒体3、液体容器4和柱塞5。
[0051]
套筒2包括主体21，主体包括近端开口端部211和由套筒的远端壁22限定的远端端部212。远端壁22设置有分配孔23，从该分配孔延伸出与套筒的主体21一体形成的管状分配喷嘴20。如在图9的纵向截面中能够看出，分配喷嘴20的周边壁20a的厚度t20从分配孔23向分配喷嘴的自由端部20b减小。由于这种特定的几何形状与分配喷嘴20的构成材料相结合，分配喷嘴的构成材料在该示例中为聚合物、优选为诸如透明无定形共聚酯的透明聚合物，分配喷嘴20在即使被折弯的情况下也能够保持恒定的内直径的同时可形变。这样，分配喷嘴20在具有用于分配材料的恒定直径的同时是可操纵的。
[0052]
套筒2的远端壁22包括与分配孔23对准的内部刺穿元件29，该内部刺穿元件旨在破坏筒体3的可破坏的远端壁39。刺穿元件29是从套筒的远端壁22向内突出以便与分配孔23流体连通的管状元件。由于这种布置，一旦筒体3的远端壁39被破坏，管状刺穿元件29形成将容纳在筒体3中的材料直接引导至分配孔23的优先通道，这限制了材料在筒体3与套筒2之间的间隙中的损失。
[0053]
如图9所示，刺穿元件29的内直径d
29
略大于分配孔23的直径d
23
。这样，在刺穿元件29的作用下，在筒体3的远端壁39中形成的开口具有适合于确保待分配材料的适当流动的尺寸。在刺穿元件29周围，套筒2包括环形(或环状)空腔24，该环形空腔的底部由远端壁22的内表面221形成，同时环的中心壁由管状刺穿元件29的周边壁形成，并且环的外壁由倾斜内表面241形成，该倾斜内表面与筒体3的对应倾斜外表面33互补。互补的倾斜表面241、33设计成在套筒2与筒体3之间与刺穿元件29和分配孔23相邻的界面处提供有效的密封，以便限制材料在筒体3与套筒2之间的间隙中通过。
[0054]
如图10和图11中可见，料筒1的筒体3包括近端开口端部31和由可破坏的远端壁39限定的远端端部32。筒体3限定了腔室35，该腔室配置成容纳双组分牙科修复材料的粉末组分。筒体3的构成材料选择成在23℃和85％rh下、对于100μm的膜厚度具有小于0.5g/(m
2-day)的水蒸气转移率(wvtr)，以便保持腔室35中的恒定湿度水平适合保护对潮湿敏感的粉末组分。尤其是，在该示例中，筒体3由环状烯烃共聚物(coc)制成，该环状烯烃共聚物在23℃和85％rh下、对于100μm的膜厚度具有约为0.4g/(m
2-day)的wvtr。根据另一个实施例，筒体3的构成材料选择成在23℃和85％rh下、对于100μm的膜厚度具有高于0.5g/(m
2-day)的水蒸气转移率(wvtr)。
[0055]
如图11中清楚可见，筒体3的远端壁39包括由密封部分391包围的中心可破坏部分390，该密封部分配置成与套筒的远端壁22的内表面221配合。有利地，可破坏部分390的表面面积与密封部分391的表面面积的比率使得在打开之后，打开的可破坏部分390的翅片使套筒的分配孔23完全畅通，而密封部分391的支承表面是足够薄的环以限制接触面积。这样，更容易实现与套筒的远端壁22的密封，并且使接触压力最大化以确保在分配材料期间的密封。这种布置在限制材料损失的同时确保了待分配材料的适当流动。
[0056]
可破坏部分390和刺穿元件29的直径也调整成最大化刺穿元件29的破坏效率。例如，在所示示例中，刺穿元件29的直径d
29
是可破坏部分390的直径d
390
的约一半。如图11所示，可破坏部分390包括从远端壁39的中心部分开始以星形形状径向分布的六条弱化线392。每条弱化线392的厚度t
392
低于远端壁39的其余部分的厚度t
39
。星形的中心部分可以具有应力集中，使得破坏从星形的中心开始。
[0057]
弱化线392的这种布置配置成引导筒体的远端壁39在受到刺穿元件29的作用时以
远离分配喷嘴20定向的花冠形状发生形变。在实践中，远端壁39的破裂是通过筒体3在套筒2中沿纵向轴线x-x'在第一位置(在图2、4、5中可见)与第二位置(在图7、8中可见)之间的位移获得的，在该第一位置，筒体的远端壁39与套筒的远端壁22相距一距离e1，在该第二位置，筒体的远端壁39的密封部分391与套筒的远端壁22的内表面221接触并且互补的倾斜表面241、33配合，从而在套筒2与筒体3之间提供密封。
[0058]
筒体3在其近端端部31附近还包括在直径上相对的两个凸舌38。每个凸舌38配置成容纳在由布置在近端端部21附近的套筒2的锁定翼27限定的对应壳体278中，以便将筒体3相对于套筒2锁定在第一位置。料筒1的这种锁定配置确保了筒体3的远端壁39与套筒的远端壁22保持一距离e1，使得能够在没有刺穿元件29刺穿远端壁39的任何风险的情况下下操纵料筒1，这使得在分配步骤之前实施混合步骤成为可能。
[0059]
此外，筒体3包括外径向轴环36，该外径向轴环配置成与内径向凹部256配合，该内径向凹部由在套筒2的主体21内周向分布的六个夹持构件25形成。即使在凸耳38从壳体278中脱离时，外径向轴环36与内径向凹部256之间的配合也可以将筒体3相对于套筒2保持在第一位置，从而即使在锁定系统38/278未激活时也允许将料筒1固定在储存配置中。
[0060]
如在图5中尤其能够看到，套筒2的主体21在其近端端部211附近还包括在直径上相对的两个纵向凹部28，这两个纵向凹部配置成在筒体从第一位置移动到第二位置时引导筒体3的凸舌38的位移。纵向凹部28确保在筒体3朝向刺穿元件29的移动中该筒体在近端端部211附近的引导，而在近端端部212附近的另一个引导是通过在套筒的主体21内周向分布的六个引导肋部26确保的。引导装置26和28提高了筒体3的位移的稳定性，以到达料筒1的分配配置。
[0061]
筒体3的腔室35借助于由液体容器4和柱塞5的组合形成的活塞密封。在该示例性示例中，容器4由低密度聚乙烯(ldpe)制成，柱塞5由丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)制成。如图12所示，容器4包括近端开口端部41和由可打开的远端壁47限定的远端端部42。容器4界定了腔室45，该腔室配置成容纳双组分牙科修复材料的液体组分。容器4的远端壁47包括可拆卸部分48，该可拆卸部分通过环形连接部件49附接到远端壁的其余部分。如在图13中最宜看到，环形连接部件49包括在约60
°
的角度α上延伸的牢固部分491和具有小于牢固部分491厚度t491的厚度t492的弱化部分492，以便形成铰链。这种布置可以通过仅使弱化部分492破裂来打开容器4的远端壁47，使得可拆卸部分48在通过牢固部分491形成的铰链与容器4的远端壁47保持连接的同时从容器4中翻出。
[0062]
容器4配置成在筒体3的腔室35中以密封接合的方式移动。为此，容器4在外部设置有周边密封肋部43，该周边密封肋部配置成当容器的远端壁47打开并且容器4朝向筒体的远端壁39移动时防止最初容纳在容器4的腔室45中的液体组分朝向筒体3与容器4之间的间隙通过。
[0063]
实际上，容器4的远端壁47的开口是由于从柱塞5的远端壁52向远端延伸的杆部59而获得的。更准确地说，容器4的腔室45借助于柱塞5密封，该柱塞可在腔室45中移动，并且该柱塞的远端杆部59配置成在容器的远端壁47的可拆卸部分48上施加压力。在打开远端壁47之前，粉末组分气密地容纳在筒体5的腔室35中，而液体组分气密地容纳在容器4的腔室45中。通过用柱塞的远端杆部59在可拆卸部分48上施加压力来打开容器的可打开的远端壁47，并手动或是借助于振动混合器对处于该激活配置中的料筒1施加振动，两种组分然后能
够在期望的时间很容易地混合在一起，以便形成待分配的材料。
[0064]
容器4包括两个内周边凹部46、46'，这两个内周边凹部配置成与柱塞5的对应的两个外周边肋部56、56'配合，以在料筒1的储存配置中将柱塞5与容器4的可打开的远端壁47保持一距离e2。在例如借助于激活机施加在柱塞5的近端端部51上的推力f0的作用下，内周边凹部46、46'与外周边肋部56、56'之间的配合是可以释放的。容器4与柱塞5之间的配合的径向特征46、56和46'、56'可以将料筒1固定在粉末组分和液体组分分离的储存配置中，在没有两种组分意外混合的风险的情况下，第一组分容纳在筒体的腔室35中，而第二组分容纳在容器的腔室45中。
[0065]
筒体3在其近端端部31附近还包括内周边凹部34，该内周边凹部配置成与容器4的外周边肋部44配合，以在由容器4和柱塞5的组合形成的活塞朝向筒体的远端壁39移动以分配材料之前，将容器4的远端壁47与筒体3的远端壁39保持一距离。筒体3与容器4之间的配合的径向特征34、44使筒体1朝向分配配置的两步骤过渡成为可能，该两步骤过渡是通过例如借助于分配设备在柱塞5的近端端部51上施加推力f1获得的。
[0066]
更具体地，在初始分配材料的第一步骤中，筒体3相对于套筒2从第一位置位移到第二位置，直到筒体的远端壁39与套筒的远端壁22接触并由刺穿元件29破坏。在该第一步骤中，筒体3与容器4之间的径向特征34、44相互接合，使得筒体3、容器4和柱塞5彼此整体地移动。在通过分配喷嘴分配材料的第二步骤中，由容器4和柱塞5的组合形成的活塞相对于筒体3发生位移，筒体3与容器4之间的径向特征34、44是在该第二步骤中相互脱离的。
[0067]
一种借助于根据本发明的料筒1分配双组分材料的方法，其中双组分材料包括最初容纳在筒体3的腔室35中的粉末组分和最初容纳在容器4的腔室45中的液体组分，该方法包括如下所述的步骤。
[0068]
最初，料筒1处于图2和图3中所示的储存配置中，其中通过容器4的内凹部46、46'与柱塞5的外肋部56、56'之间的配合将柱塞5与容器4的可打开的远端壁47保持一距离e2。在这种储存配置中，粉末组分气密地容纳在筒体5的腔室35中，而液体组分气密地容纳在容器4的腔室45中。从这种配置开始，将由筒体3、容器4和柱塞5以旋转结合的方式组成的组件相对于套筒2转动，以便将筒体的凸舌38插入套筒的锁定翼27的壳体278中，从而到达图2和3所示的锁定配置，其中将筒体3的远端壁39与套筒2的远端壁22保持一距离e1。
[0069]
然后，例如借助于激活机将推力f0施加在柱塞5的近端端部51上，使得柱塞5的远端杆部59在容器4的远端壁47的可拆卸部分48上施加压力，从而到达图4所示的激活配置。然后，手动或是借助于振动混合器对料筒1施加振动将两种组分混合在一起，以便形成待分配的材料。有利地，在图4所示的激活配置中，由于凸舌38和锁定翼27之间的配合，能够在没有刺穿元件29刺穿筒体3的远端壁39的任何风险的情况下振动料筒1。
[0070]
一旦两种组分混合在一起，将由筒体3、容器4和柱塞5以旋转结合的方式组成的组件相对于套筒2沿图4的箭头r的方向转动，以便从套筒的壳体278中取出筒体的凸舌38，从而到达图5所示的解锁配置。在这种解锁配置中，例如借助于分配设备将推力f1施加在柱塞5的近端端部51上。在初始分配材料的第一步骤中，在推力f1的作用下，筒体3相对于套筒2从第一位置位移到第二位置，直到如图7所示，筒体的远端壁39与套筒的远端壁22接触并由刺穿元件29破坏。在该第一步骤中，由于径向特征34、44的配合，筒体3、容器4和柱塞5彼此整体地移动。
[0071]
在通过分配喷嘴分配材料的第二步骤中，在推力f1的作用下，筒体3与容器4之间的径向特征34、44相互脱离，并且由容器4和柱塞5的组合形成的活塞相对于筒体3发生位移。在推力f1的作用下自动发生从第一步骤到第二步骤的过渡，一旦筒体3的远端壁39与套筒2的远端壁22接触，径向特征34、44之间的配合就会被释放。在材料配送结束的配置(在图8中可见)中，将柱塞5的远端杆部59容纳在刺穿元件29的内部空间中，这允许将待分配的材料尽可能地推向分配孔23和分配喷嘴20，从而限制材料的损失。
[0072]
在图15所示的第二实施例中，与第一实施例相似的元件具有相同的附图标记。第二实施例的料筒101与第一实施例的不同之处在于该料筒适用于分配单组分材料，第一实施例的双部件活塞4、5由单体活塞105取代。在该第二实施例中，活塞105包括远端板153并且配置成在筒体3的腔室35中以密封接合的方式移动。尤其是，密封是由活塞105的周边密封肋部155确保的。筒体3的内周边凹部34配置成与活塞105的外周边肋部154配合，以在活塞105朝向远端壁39移动以分配材料之前，远端板153与筒体3的远端壁39保持一距离。通过例如借助于分配设备在活塞105的近端端部151上施加推力f1，释放筒体3的凹部34与活塞105的肋部154之间的配合。
[0073]
在图16所示的第三实施例中，与第一实施例相似的元件具有相同的附图标记。第三实施例的料筒201与第二实施例的不同之处仅在于活塞205包括从远端板253向远端延伸的远端杆259。远端杆259配置成进入套筒2的管状刺穿元件29，以便将待分配的材料尽可能地推向分配孔23和分配喷嘴20，从而限制材料的损失。除此以外，活塞205与第二实施例的活塞105相同。尤其是，活塞205包括周边密封肋部255，该周边密封肋部确保了活塞205在筒体3的腔室35中以密封接合的方式移动。活塞205还包括外周边肋部254，该外周边肋部配置成与筒体3的内周边凹部34配合，它们的配合是通过例如借助于分配设备在柱塞205的近端端部251上施加推力f1来释放的。
[0074]
借助于料筒101或201分配材料的方法类似于上述用于料筒1的方法，仅省略了混合两种组分的步骤。实际上，在第二实施例和第三实施例中，容纳在筒体3的腔室35中的待分配材料已准备好使用。最初，料筒101或201处于图15和16所示的配置中，其中将筒体3的远端壁39与套筒2的远端壁22保持一距离e1。能够以类似于第一实施例的方式锁定和解锁该配置，通过相对于套筒2转动由筒体3和活塞105或205以旋转结合的方式组成的组件，以便相对于套筒的锁定翼27的壳体插入或取出筒体的凸舌38。为了分配材料，从图15和16所示的解锁配置开始，例如借助于分配设备将推力f1施加在活塞105或205的近端端部151或251上。
[0075]
在初始分配材料的第一步骤中，在推力f1的作用下，筒体3相对于套筒2从第一位置位移到第二位置，直到筒体的远端壁39与套筒的远端壁22接触并由刺穿元件29破坏。在该第一步骤中，由于径向特征34和154、254的配合，筒体3和活塞105或205彼此整体地移动。在通过分配喷嘴分配材料的第二步中，在推力f1的作用下，径向特征34和154、254相互脱离，并且活塞105或205相对于筒体3发生位移。在推力f1的作用下自动发生从第一步骤到第二步骤的过渡，一旦筒体3的远端壁39与套筒2的远端壁22接触，径向特征34与154、254之间的配合就会被释放。
[0076]
本发明不限于所述和所示示例。尤其是，对于根据本发明的料筒的构成构件，能够考虑除上述材料和形状之外的其他材料和形状。