自助式导流装置的制作方法

本发明涉及到医疗用品领域，尤其涉及到一自助式导流装置。

背景技术：

人体进行手术或者是在术后恢复过程中，需要借助导流管将体内的一些液体导流到体外，比如说肾造瘘管、膀胱导流管以及尿道导流管都是比较常见的导流管。

导流管通常由两个部分组成，一个用于导流的管子和一个可充气的气囊。以肾造瘘管为例进行说明，在肾造瘘术后，肾造瘘管经皮肾插入肾盂中用于引尿。肾造瘘管的端部形成有一个大小可控的气囊，气囊留置在体内并且能够压迫在创口位置以起到止血的作用，同时还可以阻止导流管留置在体内的部分自人体脱出。

导流管的安装步骤大致为：将带有气囊的导流管插入至人体以使得预设部分的管子和气囊留置在体内，其他部分在体外以将体内的流体引流至体外。然后对于气囊充流体以使得气囊变大，从而使得气囊起到压迫创口的作用并且阻止管子脱出身体。导流管的拆卸步骤大致为：释放气囊内的流体以使得气囊变小，然后直接将留置在体内的管子部分取出。从上述的描述可见，导流管的安装和拆卸过程并不复杂，理论上患者本人也可以完成这些操作，但是在实际应用中，当患者需要更换导流管时，往往需要前往医院挂号，然后让专业的医护人员完成整个换管过程。

阻碍患者或者是患者家属自行换管的一个因素在于换管过程中气囊大小的控制。气囊被插入到患者体内后，患者在控制气囊变大的过程中无法直接观察到气囊是否已经被撑开至足够大，一旦气囊被撑开过大可能在体内爆炸，具有一定的风险性，因此需要有经验的医护人员来操作这个过程。阻碍患者或者患者家属自助换管的另一个因素在于不知晓引流管插入至体内的深度。如果患者或者是患者家属能够在家中顺利地完成引流管的更换，那么患者的就医时间和就诊费用能够被节约。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一自助式导流装置，其中所述自助式导流装置能够被方便地操作，以使得患者在不需要医护人员的协助下也可能自行完成换管的操作。

本发明的另一目的在于提供一自助式导流装置，其中所述自助式导流装置的气囊大小能够被较为精确地控制，以将气囊的大小控制在合理的范围。

本发明的另一目的在于提供一自助式导流装置，其中所述自助式导流装置的插入深度能够被较为精确的控制以使得所述自助式导流装置伸入到人体内的合适位置。

本发明的另一目的在于提供一自助式导流装置，其中所述自助式导流装置提供一导流管、一可膨胀部以及一操作部，其中藉由所述操作部控制所述可膨胀部的尺寸，并且操作人员可以盲操作所述操作部。

根据本发明的一方面，本发明提供了一自助式导流装置，适于充入一流体，其中所述自助式导流装置包括：

一导流管；

一可膨胀部；以及

一操作部，其中所述导流管具有一导流通道、一导流入口和一导流出口，其中所述导流入口和所述导流出口分别位于两端并且连通于所述导流通道，其中所述可膨胀部包括一气囊和具有一流体通道，其中所述气囊被设置于所述导流管并且靠近于所述导流入口一端，所述操作部包括一安装件和一可活动件，其中所述安装件具有一容纳通道，所述流体通道适于导通所述气囊和所述容纳通道，所述可活动件被安装于所述安装件并且被设置为可活动地以朝向所述气囊挤压所述容纳通道内的该流体以扩大所述气囊的体积，其中所述可活动件被配置为能够限位地保持于所述安装件的所述安装通道，以在所述可活动件在所述安装件内被推入预设距离并且所述气囊被扩大至期望的尺寸后被限位，以避免所述气囊在瞬间被充流过量而导致爆炸。

根据本发明的一个实施例，所述安装件包括一安装围壁，其中所述安装围壁围绕形成所述容纳通道并且具有一第一开口和一第二开口，所述第一开口位于靠近于所述流体通道的一端，所述可活动件包括一挤压头和一支撑杆，所述挤压头位于所述支撑杆的端部并且所述挤压头被配置为可密合于所述安装围壁以阻止该流体溢出，其中所述可活动件适于自所述第二开口被推入至所述容纳通道，其中所述安装围壁的至少部分内壁被设置为螺纹的，所述可活动件的所述支撑杆被螺接于所述安装围壁。

根据本发明的一个实施例，所述安装件包括一安装围壁和一支撑座，其中所述安装围壁围绕形成所述容纳通道并且具有一第一开口和一第二开口，所述第一开口位于靠近于所述流体通道的一端，所述支撑座被设置于所述第二开口位置，其中所述可活动件包括一挤压头和一支撑杆，其中挤压头被设置于所述支撑杆的一端并且所述支撑杆被安装于所述支撑座，所述支撑杆被配置为在朝前推动预设距离后被限位于所述支撑座。

根据本发明的一个实施例，所述支撑座具有一安装口，所述支撑杆穿过于所述支撑座的所述安装口并且所述支撑杆被螺接于所述支撑座。

根据本发明的一个实施例，所述支撑座被可拆卸地安装于所述安装围壁，以能够和所述支撑杆一同自所述安装围壁被拆卸。

根据本发明的一个实施例，所述支撑座具有一安装口，所述支撑杆穿过于所述支撑座的所述安装口被安装并且所述支撑杆在预设位置被设置有凸起，以在所述支撑被朝前推动至预设位置时藉由所述凸起被限位于所述支撑座。

根据本发明的一个实施例，所述支撑座具有一凹陷，其中所述支撑杆被转动为所述凸起被对准于所述支撑座的所述凹陷后，所述支撑杆能够被继续推动。

根据本发明的一个实施例，所述操作部进一步包括一驱动件和一控制件，其中所述可活动件被设置为可被所述驱动件驱动的，并且所述驱动件被设置为驱动所述可活动件朝前推动预设距离，其中所述驱动件被可控制地连接于所述控制件。

根据本发明的一个实施例，所述导流管在所述导流入口一端被设置有标记，以供操作人员识别所述导流管进入的深度。

根据本发明的一个实施例，所述可膨胀部在在所述可活动件或者所述安装件被设置有标记，以供操作人员识别所述可活动件的行程，其中所述导流管和所述可膨胀部一体成型，其中所述可膨胀部具有一打开状态和一关闭状态并且所述操作部被可拆卸地安装于所述可膨胀部，在所述打开状态，所述气囊和外部连通，在所述关闭状态，所述气囊相对于外壁封闭，在所述操作部被安装于所述可膨胀部，所述可膨胀部自所述关闭状态变换为所述打开状态，在所述操作部自所述可膨胀部被拆卸，所述可膨胀部自所述打开状态变换为所述关闭状态，其中所述可膨胀部的所述流体通道具有一流道入口和一流道出口，其中所述流道入口和所述流道出口被分别连通于所述流体通道并且一单向阀被设置于所述流道出口位置，以在所述操作部被安装于所述流道出口位置时，所述可膨胀部自所述关闭状态变为所述打开状态，从而使得所述气囊和所述操作部相互连通，其中所述气囊是硅胶材料制造的，其中所述气囊被布置于所述导流入口和所述导流出口之间并且被靠近于所述导流入口布置，其中所述气囊被均匀地环绕所述导流管布置，其中所述可活动件被设置为可在所述安装件内来回活动的，以朝向所述气囊充入该流体或者是自所述气囊释放该流体，其中该流体是空气或者是生理盐水。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一操作部，适于连接于一可膨胀部，其中所述可膨胀部被设置于一导流管，所述导流管具有一导流通道、一导流入口和一导流出口，其中所述导流入口和所述导流出口分别位于两端并且连通于所述导流通道，其中所述可膨胀部包括一气囊和具有一流体通道，其中所述气囊被设置于所述导流管并且靠近于所述导流入口一端，其特征在于，包括一安装件和一可活动件，其中所述安装件具有一容纳通道，所述流体通道适于导通所述气囊和所述容纳通道，所述可活动件被安装于所述安装件并且被设置为可活动地以朝向所述气囊挤压所述容纳通道内的该流体以扩大所述气囊的体积，其中所述可活动件被配置为能够限位地保持于所述安装件的所述安装通道，以在所述可活动件在所述安装件内被推入预设距离并且所述气囊被扩大至期望的尺寸后被限位，以避免所述气囊在瞬间被充流过量而导致爆炸。

附图说明

图1a是根据本发明的一较佳实施例的一自助式导流装置的示意图。

图1b是根据本发明的上述较佳实施例的所述自助式导流装置的分解示意图。

图1c是根据本发明的上述较佳实施例的所述自助式导流装置的应用过程示意图。

图2是根据本发明的另一较佳实施例的所述自助式导流装置的示意图。

图3a是根据本发明的另一较佳实施例的所述自助式导流装置的示意图。

图3b是根据本发明的上述较佳实施例的所述自助式导流装置的应用过程示意图。

图4是根据本发明的另一较佳实施例的所述自助式导流装置的示意图。

图5是根据本发明的另一较佳实施例的所述自助式导流装置的示意图。

图6是根据本发明的另一较佳实施例的所述自助式导流装置的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考附图1a至附图1c所示，根据本发明的一较佳实施例的一自助式导流装置被示意。

所述自助式导流装置能够被方便地使用，甚至是，让患者或者是患者家属经过简单的指导就可以在没有医护人员的协助下使用，从而当所述自助式导流装置需要更换时，患者或者是其他的非专业人员可以在家中自行进行更换，并不需要特意前往诊所或者是医院寻求医护人员的帮助。

详细地说，所述自助式导流装置包括一导流管10、一可膨胀部20以及一操作部30，其中所述导流管10用于自一个位置引导流体至另一个位置，所述可膨胀部20被设置为可膨胀的，以使得体积变大，所述可膨胀部20被可控制地连接于所述操作部30，以使得所述可膨胀部20能够膨胀。

所述导流管10具有一导流管道100、一导流入口101和一导流出口102，其中所述导流入口101和所述导流出口102分别连通于所述导流管道100。所述可膨胀部20包括一气囊21和具有一流体通道200，其中所述气囊21被连通于所述流体通道200，所述气囊21被设置在所述导流管10并且靠近于所述导流入口101一端，以使得所述导流入口101进入到体内后所述气囊21一同进入到体内。

所述流体通道200适于连通于所述气囊21和所述操作部30，其中所述操作部30适于被设置在所述导流管10的靠近于所述导流出口102的一端，以使得操作人员可以在体外操作所述操作部30，以控制所述气囊21的大小。

所述流体通道200可以被设置于所述导流管10，并且沿着所述导流管10的长度方向延伸，以连通于所述气囊21和所述操作部30。优选地，所述导流管10和所述可膨胀部20一体成型。所述导流管10和所述可膨胀部20皆可以是由硅胶材料制造的。

所述可膨胀部20具有一流道入口201和一流道出口202，其中所述流道入口201和所述流道出口202分别连通于所述流体通道200，所述流道入口201适于靠近于所述气囊21，所述流道出口202适于靠近于所述操作部30。

所述操作部30包括一安装件31和一可活动件32，其中所述安装件31具有一容纳通道310并且所述容纳通道310适于连通于所述可活动件32，流体适于被容纳于所述安装件31的所述容纳通道310，并且通过控制所述可活动件32挤压流体以将流体经过所述流体通道200送入至所述气囊21，以使得所述气囊21膨胀，其中所述可活动件32被配置为可精确控制以避免所述气囊21在瞬间被充流过量而导致爆炸。在所述可活动件32朝向所述气囊21推送流体或者自所述气囊21抽取流体的过程中，所述可活动件32在至少一个位置可以保持和所述安装件31的内壁的密合，以阻止流体外泄。

值得注意的是，在本实施例中，所述操作部30的所述安装件31被可拆卸地安装于所述可膨胀部20，当所述可膨胀部20需要被膨胀扩大时，所述操作部30的所述可活动件32可以朝内推动以朝向所述可膨胀部20充气，当所述可膨胀部20的体积需要被缩小时，所述操作部30的所述可活动件32可以朝外抽出以从所述可膨胀部20抽气。另外，所述操作部30的单次最大可充气量可以被设置为2ml到5ml，所述可膨胀部20可以被设计为一个小气囊，整体的所述操作部30可以被设计为轻量级的，以使得所述可膨胀部20被伸入到患者体内时，所述操作部30可以被悬挂在人体外部，也可以直接自所述可膨胀部20被拆卸。可以理解的是，所述可膨胀部20可以被充入气体或者是液体，比如说空气，或者是生理盐水。

当然可以理解的是，所述操作部30可以被可拆卸地连接于所述可膨胀部20，以使得当所述可膨胀部20需要被膨胀扩大时，所述操作部30可以被安装于所述可膨胀部20以朝向所述可膨胀部20充入流体。充流完毕之后所述操作部30可以自所述可膨胀部20被拆卸。

可以理解的是，所述可膨胀部20具有一打开状态和一关闭状态，在所述打开状态，所述可膨胀部20被连通于所述操作部30的所述容纳通道310，在所述关闭状态，所述可膨胀部20和外部保持密闭以使得所述可膨胀部20内流体能够不外泄，从而被扩大的所述可膨胀部20保持在膨大状态。所述可膨胀部20被可切换地在所述打开状态和所述关闭状态之间变换。优选地，在本实施例中，当所述操作部30的所述可活动件32被朝内推动以使得所述可膨胀部20的所述流体出口202位置受到的自外朝内的压力达到一定数值时，所述可膨胀部20自所述关闭状态变为所述打开状态，当所述操作部30的所述可活动件32停止朝内推动或者朝向所述可膨胀部20的所述流体出口202位置施加的压力小于某一数值时，所述可膨胀部20自所述打开状态变为所述关闭状态，以阻止所述可膨胀部20内的流体朝外流出。

可选地，所述可膨胀部20被设置有一个控制阀22，其中所述控制阀22被设置于所述可膨胀部20的所述流体通道200的所述流体出口202位置，其中所述流体出口202位于所述流体通道200的远离所述气囊21的一端。当所述操作部30的所述可活动件32被朝内推动，所述控制阀22被打开以使得所述流体通道200和所述可膨胀部20的所述容纳通道310连通。当所述操作部30停止朝内推动，所述控制阀22自动闭合以使得所述流体通道200和外部保持封闭。本领域技术人员可以理解的是，所述可膨胀部20的所述打开状态和所述关闭状态之间的切换的方式可以是多样的，并不限制于此处的举例说明。

进一步地，所述操作部30的所述安装件31包括一安装围壁311，其中所述安装围壁311的一端形成有一第一开口3110，另一端形成有一第二开口3110’，其中所述可活动件32适于自所述第二开口3110’被推入至所述安装围壁311形成的所述容纳通道310。

详细地说，所述可活动件32包括一支撑杆321和一挤压头322，在本实施例中，所述支撑杆321可以被设置为能够密合于所述安装件31的内壁，以使得所述可活动件32在所述安装件31内回来移动时，流体能够被保持在所述安装件31的所述容纳通道310。可以理解的是，在本发明的另一个实施例，所述挤压头322被设置为可密合于所述安装围壁311的内壁，以使得所述挤压头322沿着所述安装围壁311来回活动时，所述挤压头322的内侧能够和外界保持封闭。所述支撑杆321或者是所述挤压头322的至少部分可以是弹性材料制成的，以使得活动中的所述支撑杆321或者所述挤压头322可以和所述安装件31保持封闭。

所述挤压头322朝向所述气囊21方向挤压所述安装件31的所述容纳通道310内的流体，所述支撑杆321自所述挤压头322朝外延伸，用户可以通过按压所述支撑杆321来推动所述挤压头322朝内挤压。所述支撑杆321被安装于所述安装件31的所述安装围壁311，以藉由所述安装围壁311来限制所述支撑杆321的回来移动。

所述可活动件32被安装于所述安装件31并且被设置为可活动地以朝向所述气囊21挤压所述容纳通道310内的流体以扩大所述气囊21的体积，其中所述可活动件32被配置为能够限位地保持于所述安装件31的所述容纳通道310以在所述可活动件32被推入预设距离并且所述气囊21被扩大至期望的尺寸后被限位，以避免所述气囊21在瞬间被充流过量而导致爆炸。

更详细地说，所述可活动件32被设置为旋进式限位地安装于所述安装件31。当所述可活动件32被绕轴线自转，所述可活动件32能够被朝前推进。当所述可活动件32仅仅被施加朝前的作用力以推进，所述可活动件32被限位从而无法被朝前推进。通过这样的方式，所述可活动件32的活动路程能够被精确地控制，操作者不会一下子就将所述可活动件32推入的过深或者是拔出的过快。

所述安装围壁311的至少部分内壁可以被设置为螺纹的，并且所述支撑杆321的至少部分外壁可以被设置为螺纹的。所述支撑杆321被螺接于所述安装围壁311。当需要操作所述操作部30的所述可活动件32，以使得所述可活动件32朝内移动以挤压所述容纳通道310内的流体朝内移动时，所述可活动件32的活动被所述安装围壁311限制，需要沿着螺纹转动所述支撑杆321以使得所述支撑杆321朝前推进，从而驱动所述挤压头322朝前推进。

在本实施例中，所述安装围壁311的内壁皆被设置为螺纹的，所述支撑杆321的外壁皆被设置为螺纹的。可以理解的是，所述安装围壁311的部分内壁被设计为螺纹即可，比如说靠近于所述第二开口3110’位置的内壁部分被设计为螺纹，所述支撑杆321的靠近于所述挤压头322位置的外壁部分被设计为螺纹。

进一步地，在本实施例中，藉由所述支撑杆321和所述安装围壁311之间的螺接，使得流体难以自所述支撑杆321和所述安装围壁311的连接处溢出。可以理解的是，也可以是通过布置所述挤压头322的结构和尺寸，使得流体难以自所述挤压头322和所述安装围壁311的连接处溢出。

通过这样的方式，操作人员在操作所述操作部30时，难以一下子将所述气囊21充流到很大的尺寸，也就减少了所述气囊21被充流过大导致爆炸的可能性。

可选地，所述安装围壁311的靠近于所述第二开口3110’位置的部分所述内壁被设置为螺纹的，靠近于所述第一开口3110位置的部分所述内壁被设置为光滑的。当所述可活动件32被推入至所述安装件31的所述容纳通道，所述挤压头322先于所述支撑杆321通过螺纹的所述安装围壁311部分，由于所述挤压头322具有一定的弹性，因此可以较为顺利的通过。当然可以理解的是，所述挤压头322的形状也可以被设计为所述安装围壁311的螺纹形状匹配的。当所述支撑杆321经过螺纹的所述安装围壁311部分，由于摩擦力作用，无法顺利通过，需要转动所述支撑杆321以使得所述支撑杆321继续前进。

进一步地，所述可膨胀部20被设置有至少一标记40，比如说刻度线、提示图案等，以提示操作人员推动所述可活动件32至所述标记40位置就可以停止继续朝内推动所述挤压头322，以避免所述气囊21被充流过大。所述标记40可以被设置于所述可活动件32的所述支撑杆321，也可以被设置于所述安装件31的所述安装围壁311。

更进一步地，所述标记40和所述气囊21的膨胀体积相互匹配。换句话说，根据刻度推入一定量的流体，所述气囊21能够膨胀一定的体积。通过这样的方式，所述气囊21的膨胀体积能够被精确地控制。操作人员也能够十分方便地就对于所述气囊21的体积进行控制。在传统的导流管10中，有的时候气囊21和进气量之间难以匹配，并且随着使用时间的延长可能导致气囊21材料的制造材料性能变化，比如说一般的橡胶制造的管子，在体内放置一段时间后，再次充气时会发现气囊21被会膨胀的更大，从而导致气囊21容易破裂。

在本实施例中，形成所述气囊21的所述可膨胀部20采用硅胶材料制造，在较长时间的过程中能够保持稳定，以使得充入流量相同的情况下，所述气囊21能够被膨胀至相同的尺寸。

进一步地，所述标记40也可以被设置于所述导流管10的前端，以提示操作人员进管的深度，操作人员可以基于所述标记40来正确地控制所述导流管10插入至人体内的深度。

进一步地，所述流体通道200的数量可以是一个，两个或者是多个。如果所述流体通道200的数量大于一，那么所述流体通道200被均匀地布置在所述导流管10的外侧，以使得所述气囊21的进气或者是进液均匀。所述气囊21被包覆于所述导流管10的进入体内的一端并且和所述导流管10的端部保持预设的距离。可以理解的是，根据应用场景的不同，所述气囊21到所述导流管10的进入体内的端部之间的距离可以被适应性地设置。

形成所述气囊21的材料均由地包覆在所述导流管10的预设位置的周侧，以使得当所述气囊21被充流时，所述气囊21能够环绕所述导流管10被均匀地膨大。

参考附图2所示，根据本发明的所述自助式导流装置的另一个实施例被示意。

在本实施例中，和上述实施例的不同之处主要在于所述安装件31和所述可活动件32。

在本实施例中，所述操作部30的所述安装件31包括一安装围壁311和一支撑座312，其中所述安装围壁311围绕形成所述容纳通道310，并且所述安装围壁311的一端形成一第一开口3110，所述安装围壁311的另一端形成一第二开口3110’，其中所述第一开口3110被靠近于所述流体通道200设置。所述支撑座312被设置于所述第二开口3110’位置并且形成一个安装口3120以供安装所述可活动件32。

在本实施例中，所述可活动件32的所述支撑杆321的尺寸可以被设计为小于所述安装件31的内壁形成的空间并且所述挤压头322的尺寸可以被设置为接近于所述安装件31的内壁形成的空间，依靠所述挤压头322来实现和所述安装件31的内壁的密合。

所述挤压头322朝向所述气囊21方向挤压所述安装件31的所述容纳通道310内的流体，所述支撑杆321自所述挤压头322朝外延伸，用户可以通过按压所述支撑杆321来推动所述挤压头322朝内挤压。所述支撑杆321被安装于所述安装件31的所述支撑座312，以藉由所述支撑座312来限制所述支撑杆321的回来移动。

更具体地说，所述可活动件32的所述支撑杆321的横截面被设置为小于所述挤压头322的横截面，当所述挤压头322的活动限制于所述安装件31的所述安装围壁311时，所述可活动件32的所述支撑杆321的活动并不限制于所述安装件31的所述安装内壁。所述支撑座312对于所述支撑杆321起到限位作用，以阻止操作人员施加作用力于所述支撑杆321后，瞬间将所述挤压头322推入较深，从而导致所述气囊21爆炸的情况。

所述支撑座312形成所述安装口3120的内壁被设置为螺纹的，并且所述支撑杆321的至少部分外壁被设置为螺纹的。所述支撑杆321被螺接于所述支撑座312。当需要操作所述操作部30的所述可活动件32，以使得所述可活动件32朝内移动以挤压所述容纳通道310内的流体朝内移动时，所述可活动件32的活动被所述支撑座312限制，需要沿着螺纹转动所述支撑杆321以使得所述支撑杆321朝前推进，从而驱动所述挤压头322朝前推进。

通过这样的方式，操作人员在操作所述操作部30时，难以一下子将所述气囊21充流到很大的尺寸，也就减少了所述气囊21被充流过大导致爆炸的可能性。

所述安装件31的所述支撑座312被设置于所述安装围壁311的所述第二开口3110’位置。可选地，所述支撑座312被一体连接于所述安装围壁311，也可以是，所述支撑座312被可拆卸地安装于所述安装围壁311，当所述可活动件32需要自所述安装件31被拆卸时，藉由自所述安装件31的所述安装围壁311拆卸所述支撑座312，以使得所述可活动件32能够自所述安装件31脱离。

参考附图3a和3b所示，根据本发明的另一较佳实施例的所述自助式导流装置被示意。

在本实施例中，和上述实施例的主要区别在于所述操作部30的所述安装件31和所述可活动件32。

所述可活动件32能够被所述安装件31限位，以使得所述可活动件32不会被骤然朝前推动过多的距离。另外，所述可活动件32也能够被移动至适合的位置以使得所述气囊21被扩大至足够的尺寸以防止脱出。

在本实施例中，所述可活动件32的所述支撑杆321被安装于所述安装件31的所述支撑座312，并且所述支撑杆321在预设位置设置有至少一个凸起313，所述支撑座312被设置有至少一凹陷314，其中所述凹陷314贯通地形成于所述支撑座312。

当所述支撑杆321被朝前推进以使得所述挤压头322朝前挤压流体进入到所述气囊21时，所述支撑座312对于所述支撑杆321起到支撑作用。在所述支撑杆321被推动至所述凸起313被所述支撑座312阻拦时，所述支撑杆321无法朝前继续推进，此时所述气囊21被注入的流体的数量是恒定的，同时所述气囊21被扩大至期望的尺寸。通过这样的方式，操作人员不会推动所述支撑杆321过于朝前以使得所述气囊21被注入过量的气体。基于操作方式的不同或者是注入流体的种类的不同，所述支撑杆321需要被推动的距离不同，如果所述支撑杆321还需要继续被推入，操作人员可以选择旋转所述支撑杆321以使得所述凸起313被对准于所述支撑座312的所述凹陷314，从而所述支撑杆321能够被继续朝前推动，其中所述支撑座312的所述凹陷314被设置为可供所述凸起313通过。

所述凸起313的数目可以是两个、三个或者是多个，代表着对于所述气囊21不同的控制位点。操作人员可以根据相关的说明选择推动所述支撑杆321至哪一个控制位点。

可以理解的是，所述凸起313也可以被设置于所述支撑座312，所述支撑杆321被设置有至少一个凹陷314，凹陷314延伸于所述支撑杆321的轴向方向。当时所述凸起313被对准所述凹陷314，所述支撑杆321能够被推入。所述凹陷314的数目可以是两个或者是多个，以两个为例进行说明。

在本实施例中，所述凸起313的数目是两个并且位于同一直线，分别代表将所述气囊21扩大至不同的尺寸或者是代表不同的应用场景。在所述自助式导流装置的初始状态，靠近于所述可膨胀部20的所述凸起313不被对准于所述凹陷314，操作人员不需要目视所述自助式导流装置，可盲操作朝前推进所述可活动件31直到遇到阻碍，说明所述凸起313进入到期望位置，操作人员可以选择停止继续推进。如果是目前位置是非期望位置，那么操作人员可以选择转动所述凸起313后继续推动所述可活动件31直到另一个所述凸起313被所述支撑座312再次阻碍，说明所述凸起313到达了另一个期望位置，操作人员可以停止操作，并且将所述操作部30自所述可膨胀部20取下。

可选地，所述凸起313可以被选择错位的布置，并且一开始所述可活动件32所在初始位置使得任何一个所述凸起313都不被对准于所述凹陷314。当所述凸起313沿着所述支撑杆321的所述凹陷314移动至所述凹陷314的尽头，所述支撑杆321无法被继续推入，以意味着所述气囊21的尺寸达到一个节点，如果操作人员还希望所述气囊21的尺寸继续扩大，可以转动所述支撑杆321以使得所述凸起313进行到另一个所述凹陷314并且所述凸起313还可以沿着所述凹陷314移动以使得所述支撑杆321被继续推入。

值得注意的是，在本实施例中，所述凸起313和所述凹陷314可以被设置于所述安装件31的所述支撑座312。根据本发明的另一些实施例，所述凸起313或者所述凹陷314可以被设置于所述安装件31的所述安装围壁311。由于所述可活动件32的所述挤压头322具有弹性，因此所述凸起313或者所述凹陷314被设置于所述安装件31的所述安装围壁311可以不对于所述挤压头322和所述安装围壁311的密合性造成影响。

参考附图4所示，根据本发明的另一较佳实施例的所述自助式导流装置被示意。

在本实施例中，所述自助式导流装置包括所述导流管10、所述可膨胀部20以及所述操作部30。

所述操作部30包括一安装件31、一可活动件32、一驱动件33以及一控制件34，其中所述安装件31具有一容纳通道310、一第一开口3110和第二开口3110’，其中所述第一开口3110和所述第二开口3110’分别位于两端并且分别连通于所述容纳通道310，其中所述可活动件32适于自所述第二开口3110’位置被推入至所述容纳通道310，其中所述第一开口3110适于连通于所述流体通道200和所述容纳通道310。

所述可活动件32被可驱动地连接于所述驱动件33，其中所述驱动件33被可控制地连接于所述控制件34。

所述驱动件33被配置为可推动所述可活动件32前进预设的距离。操作人员可以通过控制所述控制件34来控制所述驱动件33。举例说明，所述驱动件33可以是一电机，所述控制件34可以是一按钮。操作人员按压一下所述控制件34，所述驱动件33驱动所述可活动件32前进预设的距离，以使得所述气囊21的气体被扩大至预设的尺寸。通过这样的方式，操作人员可以在盲操作所述自助式导流装置。

可以理解的是，所述控制件34可以被预置有多个操作模式，以使得所述自助式导流装置的所述可膨胀部20被控制变换为不同的形态以适应不同的需求。

可以理解的是，所述可活动件32可以被设置有螺纹的，所述驱动件33可以以转动的方式推动所述可活动件32前进。当然，所述驱动件33可以直接沿着直线方向推动所述可活动件32前进或者是拉着所述可活动件32后退。

值得注意的是，当需要缩小所述气囊21的尺寸时，可以直接将所述操作部30自所述可膨胀部20拆卸，以使得所述流体通道200和外部导通，从而膨胀的所述气囊21内的流体自动地流出至外界，以使得所述气囊21的尺寸缩小。也可以将所述可活动件32朝外移动，以使得所述气囊21内的流体被朝外抽取。

参考附图5所示，根据本发明的另一较佳实施例的所述自助式导流装置被示意。

本实施例和上述的附图1a至附图1c所示的实施例的不同之处在于所述操作部30的所述安装件31一体安装于所述可膨胀部20，当所述可膨胀部20需要被膨胀扩大时，所述操作部30的所述可活动件32可以朝内推动以朝向所述可膨胀部20充气，当所述可膨胀部20的体积需要被缩小时，所述操作部30的所述可活动件32可以朝外抽出以从所述可膨胀部20抽气。当所述操作部30被操作完毕之后，所述操作部30不需要从所述可膨胀部20取下，当所述操作部30需要被重新使用时，直接操作所述可活动件32即可。

值得注意的是，在本实施例中，所述自助式导流装置藉由所述支撑杆321和所述安装围壁311之间的紧密连接，使得流体难以自所述支撑杆321和所述安装围壁311的连接处溢出或者是使得外部流体难以自所述支撑杆321和所述安装围壁311的连接处进入。可以理解的是，也可以是通过布置所述挤压头322的结构和尺寸，使得流体难以自所述挤压头322和所述安装围壁311的连接处溢出或者是使得外部流体难以自所述挤压头322和所述安装围壁311的连接处进入。

换句话说，在本实施例中，所述自助式导流装置不需要被设置有控制阀22，以阻止所述可膨胀部20内的流体外泄或者外部的流体进入。

参考附图6所示，根据本发明的另一较佳实施例的所述自助式导流装置被示意。

本实施例和上述的附图1a至附图1c所示的实施例的不同之处在于所述操作部30的所述安装件31一体安装于所述可膨胀部20和所述自助式导流装置进一步包括一开关50，其中所述开关50被设置为连通于所述操作部30的所述容纳通道310。当所述开关50被打开时，所述操作部30的所述容纳通道310连通于外部以使得所述操作部30的所述容纳通道310的气压能够和外部保持一致，从而所述可活动件32可以在所述容纳通道310内被操作以活动。当所述开关50被关闭时，所述操作部30的所述容纳通道310和外部保持封闭，当所述可活动件32朝外被拉出时，所述操作部30的所述容纳通道310的气压越来越小，以使得所述可活动件32难以脱出。

藉由这样的方式，当所述可膨胀部20需要被膨胀扩大时，所述操作部30的所述可活动件32可以朝内推动以朝向所述可膨胀部20充气。充气完毕之后，由于所述控制阀22的作用，所述可膨胀部20和所述操作部30的所述容纳通道310保持独立，流体互不流通。操作人员藉由操作所述开关50，以允许所述操作部30的所述容纳通道310和外部连通，从而能够根据需求移动所述可活动件32。

值得注意的是，由于设置有所述开关50，所述操作部30不需要自所述可膨胀部20拆卸就可以相对自由地移动所述可活动件32。如果没有设置有所述开关50以控制所述容纳通道310和外部的连通，当所述容纳通道310处于封闭状态时，朝外移动所述可活动件32使得所述容纳通道310内的气压变小，从而难以朝外移动所述可活动件32。

另外，由于设置有所述开关50，所述容纳通道310可以方便地自外部补充空气，以使得所述可活动件32可以来回移动以重复朝向所述可膨胀部20充气。当然，根据实际的使用需求，所述可膨胀部20的所述气囊21可以被设置为充气一次，两次，三次或者是更多次。换句话说，所述气囊21可以被设置为充气一次就被充膨，也可以是被设置为充气多次就被充膨。

更详细地说，为了方便所述可活动件32的移动，在所述可膨胀部20被封闭，同时所述容纳通道310被封闭时，藉由所述开关50打开所述容纳通道310以使得所述可活动件31内外两侧的压力相同，从而所述可活动件31可以自由移动。另外，在本实施例中，所述可活动件32被设置为完全能够自所述安装件31脱出。在其他实施例中，所述可活动件32无法完全自所述安装件31被拆卸，但是被设置有所述开关50之后，也可以达到所述可活动件31不限制于内外压差相对自由活动的效果。

当然，本领域技术人员可以理解的是，控制所述容纳通道310和外部连通的方式可以有多种，在本实施例中采用的方式仅为举例说明，并不意味着本发明的内容限制于此，本领域技术人员可以根据需求进行选择。

根据本发明的另一方面，本发明提供了所述自助式导流装置的一工作方法，其中所述工作方法包括如下步骤：

插入所述自助式导流装置的所述导流管10至预设的深度，其中藉由所述导流管10的前端的刻度控制插入的深度，其中所述可膨胀部20的所述气囊21被设置于所述导流管10的前端以和所述导流管10的前端一同被插入至体内；和

控制所述自助式导流装置的所述操作部30以扩大所述气囊21至预设的尺寸以使得所述气囊21能够被保持于体内，其中在所述气囊21被扩大至预设尺寸后，所述操作部30的所述可活动件32被限位于所述安装件31的所述容纳通道310以避免所述可活动件32被瞬间推入导致所述气囊21爆炸。

根据本发明的一个实施例，所述工作方法进一步包括如下步骤：

自所述自助式导流装置的所述可膨胀部20拆卸所述操作部30，并且所述操作部30自动从所述打开状态变换为所述闭合状态。

根据本发明的一个实施例，其中在上述方法中，所述操作部30被设置有所述标记40，以提示操作人员推动所述可活动件32至标记40的预设位置。

根据本发明的一个实施例，其中在上述方法中，藉由操作所述控制件34以驱动所述驱动件33至预设的位置。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。