一种药材用蒸润设备的制作方法

本申请涉及药材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种药材用蒸润设备。

背景技术：

目前药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药材在切制前，需要对中药材软化后再进行切制，目前行业内都采用水浸润软化的方法对中药材进行软化的。

现有的药材用蒸润设备通常采用的是蒸润箱，工作时，将药材放入蒸润箱内，蒸润结束后，将药材取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有药材从蒸润箱内放入和取出较为不方便的缺陷。

技术实现要素：

为了能够使药材从蒸润箱内放入和取出更加方便，本申请提供一种药材用蒸润设备。

本申请提供的一种药材用蒸润设备采用如下的技术方案：

一种药材用蒸润设备，包括蒸润箱，所述蒸润箱内设置有放置小车，所述放置小车包括放置于蒸润箱内的放置车体和转动配合于放置车体上的行走轮，所述放置车体上放置有多个用于放置药材的放置盒，所述放置盒由多个网孔板构成，所述蒸润箱上抵接有用于对放置小车进行承接的承接小车，所述承接小车包括抵接于蒸润箱上的承接车体和转动配合于承接车体上的移动轮。

通过采用上述技术方案，蒸润箱上抵接有承接小车，将放置小车放置到承接小车上，将药材放置到放置盒内后，将放置盒放置到放置小车内，推动承接小车到蒸润箱处，并将放置小车推入蒸润箱内，对药材进行蒸润，蒸润完成后，将放置小车拉到承接小车内，将药材进行取出，能够使药材从蒸润箱内放入和取出更加方便。

可选的：所述承接车体上设置有导向杆，所述行走轮上开设有与导向杆相适配的导向槽，所述行走轮与导向杆滑动配合。

通过采用上述技术方案，通过导向杆的设置，使行走轮的导向槽与导向杆对齐后，将放置小车拉动到承接小车上，能够对放置小车的运动进行限位处理，进而使放置小车的移动更加高效。

可选的：所述承接车体上转动配合有卡接板，所述卡接板与放置车体相卡接。

通过采用上述技术方案，通过卡接板的设置，能够将承接小车与放置小车之间进行限位锁紧，进而使承接小车移动过程中，放置小车在承接小车上的放置更加稳定。

可选的：所述承接车体的下表面安装有固定板，地面上设置有用于对固定板进行限位处理的多个限位板，所述固定板抵接于相邻的两个限位板之间。

通过采用上述技术方案，地面上设置有限位板，通过限位板能够对固定板进行限位导向处理，进而能够使承接小车与蒸润箱对齐，方便将放置小车推入蒸润箱内。

可选的：所述限位板包括安装于地面上的支撑部和设置于支撑部上的限位部，相邻的两个所述限位部向靠近蒸润箱的方向上之间的距离逐渐减小。

通过采用上述技术方案，通过支撑部的设置，能够将限位部进行安装，通过限位部能够实现对承接小车的限位处理。

可选的：所述承接车体上设置有搬运装置，所述搬运装置包括安装于承接车体上的安装架、用于对放置盒进行夹持的多个夹持组件、用于带动夹持组件沿着竖直方向上升降的升降组件和用于带动升降组件沿着蒸润箱的长度方向上滑动的滑动组件，所述滑动组件安装于安装架上，所述升降组件安装于滑动组件上，所述夹持组件安装于升降组件上。

通过采用上述技术方案，承接车体上设置有搬运装置，启动滑动组件，带动升降组件和夹持组件运动到放置盒处，启动升降组件，能够带动夹持组件进行升降，启动夹持组件，能够对放置盒进行固定夹持，进而实现对放置盒的搬运，能够降低人工劳动强度，省时省力。

可选的：所述滑动组件包括安装于安装架上的驱动件、安装于驱动件输出轴上的螺杆一和螺纹配合于螺杆一上的多个滑块，所述滑块与安装架滑动配合，所述升降组件安装于滑块上。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，能够带动螺杆一转动，带动滑块沿着螺杆一进行滑动，带动升降组件和夹持组件进行移动，移动到放置盒处，实现对升降组件和夹持组件的移动，操作便捷。

可选的：所述升降组件包括安装于滑块上的驱动器、安装于驱动器输出轴上的蜗杆、啮合于蜗杆上的蜗轮和穿设于蜗轮内的螺杆二，所述螺杆二上螺纹配合于升降架，远离驱动器的滑块上安装有限位杆，所述升降架的一端滑动配合于限位杆上。

通过采用上述技术方案，启动驱动器，能够带动蜗杆转动，带动蜗轮转动，进而带动螺杆二转动，带动升降架进行升降，实现夹持组件的升降，能够对不同高度的放置盒进行夹持，使放置盒的搬运更加高效。

可选的：所述夹持组件包括安装于升降架上的气缸一和安装于气缸一的活塞杆上的夹持板，相邻的两个所述夹持板对放置盒挤压夹紧。

通过采用上述技术方案，启动气缸一，能够带动夹持板对放置盒进行挤压夹紧，进而实现对放置盒的搬运。

可选的：所述承接车体上安装有调节装置，所述调节装置包括安装于承接车体上的气缸二和安装于气缸二的活塞杆上的调节杆，所述调节杆与导向杆相连接。

通过采用上述技术方案，通过调节装置的设置，启动气缸二，能够带动调节杆进行滑动，进而带动导向杆进行滑动，能够使升降架沿着竖直方向上进行滑动，避免导向杆对升降架的升降产生阻挡。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在蒸润箱上抵接有承接小车，将放置小车放置到承接小车上，将药材放置到放置盒内后，将放置盒放置到放置小车内，推动承接小车到蒸润箱处，并将放置小车推入蒸润箱内，对药材进行蒸润，蒸润完成后，将放置小车拉到承接小车内，将药材进行取出，能够使药材从蒸润箱内放入和取出更加方便；

2.通过导向杆的设置，使行走轮的导向槽与导向杆对齐后，将放置小车拉动到承接小车上，能够对放置小车的运动进行限位处理，进而使放置小车的移动更加高效。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是示出调节杆和导向杆的连接关系的结构示意图；

图4是图3中b处的局部放大图；

图5是图3中c处的局部放大图。

附图标记：1、蒸润箱；11、蒸汽管；12、控制阀；13、蒸汽孔；14、泄压阀；15、输水管；2、放置小车；21、放置车体；211、推手一；22、行走轮；221、导向槽；3、放置盒；31、网孔板；32、固定框架；4、承接小车；41、承接车体；411、推手二；42、移动轮；5、导向杆；6、卡接板；7、固定板；8、限位板；81、支撑部；82、限位部；9、搬运装置；91、安装架；92、夹持组件；921、气缸一；922、夹持板；93、升降组件；931、驱动器；932、蜗杆；933、蜗轮；934、螺杆二；935、升降架；936、限位杆；94、滑动组件；941、驱动件；942、螺杆一；943、滑块；944、固定杆；945、支撑架；10、调节装置；101、气缸二；102、调节杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种药材用蒸润设备。参照图1和图2，一种药材用蒸润设备，包括蒸润箱1，蒸润箱1为竖直的中空矩形箱，蒸润箱1的顶端固定连接有蒸汽管11，蒸汽管11为“l”型管，蒸润箱1内设置有空腔，空腔与蒸汽管11连通，蒸润箱1的内壁上开设有多个蒸汽孔13，蒸汽管11通过空腔和蒸汽孔13与蒸润箱1内部空间连通。蒸润箱1内设置有放置小车2，放置小车2上放置有多个用于放置药材的放置盒3，放置盒3为水平的矩形盒，放置盒3的底端为封口端，顶端为开口端，放置盒3由五个网孔板31构成，网孔板31为矩形板，且网孔板31的顶端固定设置有固定框架32，固定框架32为“回”字型板。蒸润箱1上抵接有用于对放置小车2进行承接的承接小车4，需要对药材进行蒸润作业时，先将放置小车2放置到承接小车4上，接着将药材放置到放置盒3内，并将放置好药材的放置盒3放置到放置小车2上，接着推动承接小车4，使承接小车4运动到蒸润箱1处，推动放置小车2，使放置小车2带动放置盒3进入蒸润箱1内，向蒸汽管11内通入蒸汽，蒸汽通过蒸汽孔13，对蒸润箱1内的药材进行蒸润作业。

其中，参照图1和图2，放置小车2包括放置于蒸润箱1内的放置车体21和转动配合于放置车体21上的行走轮22，放置盒3放置于放置车体21上，行走轮22在放置车体21的下表面共设置有四个，放置车体21上靠近承接小车4的一端固定设置有推手一211，推手一211为竖直的倒“凹”字型杆。承接小车4包括抵接于蒸润箱1上的承接车体41和转动配合于承接车体41上的移动轮42，承接车体41为“回”字型框架，移动轮42在承接车体41的下表面设置有四个，移动轮42可直接采用带有自锁功能的万向轮构成。

参照图1和图2，承接车体41上设置有两个导向杆5，导向杆5为水平的圆柱杆，两个导向杆5沿着蒸润箱1的长度方向上间隔设置。行走轮22上开设有与导向杆5相适配的导向槽221，导向槽221在行走轮22的外周面上开设一周，行走轮22与导向杆5滑动配合，需要对药材进行蒸润作业时，先将放置小车2移动到承接小车4处，并使导向槽221与导向杆5对齐，接着推动放置小车2，使放置小车2移动到承接小车4上靠近推手二411的一端。

参照图1和图3，承接车体41上转动配合有卡接板6，卡接板6的一端套设于推手二411上，另一端为弧形板，放置小车2移动到承接小车4上后，将卡接板6逆时针转动，使卡接板6的一端与推手一211相卡接，将放置小车2进行限位处理，接着将药材放置到放置盒3内。

参照图3和图4，承接车体41上设置有搬运装置9，搬运装置9包括固定安装于承接车体41上的安装架91、用于对放置盒3进行夹持的两个夹持组件92、用于带动夹持组件92沿着竖直方向上升降的升降组件93和用于带动升降组件93沿着蒸润箱1的长度方向上滑动的滑动组件94，结合图5，安装架91为沿着蒸润箱1的长度方向上设置的“凹”字型板，滑动组件94固定安装于安装架91上。

参照图2和图3，滑动组件94包括固定安装于安装架91上的驱动件941、固定安装于驱动件941输出轴上的螺杆一942和螺纹配合于螺杆一942上的两个滑块943，结合图4，驱动件941可直接采用电动机构成，螺杆一942沿着安装架91的长度方向上设置，滑块943为水平的矩形块。安装架91上固定设置有固定杆944，固定杆944为水平的圆柱杆，滑块943通过与固定杆944滑动配合进而与安装架91滑动配合。滑块943上固定设置有竖直的支撑架945，支撑架945为“凹”字型板，支撑架945共设置有两个。启动驱动件941，带动螺杆一942转动，带动滑块943沿着螺杆一942进行滑动。

参照图3和图4，升降组件93固定安装于滑块943上，升降组件93包括固定安装于滑块943上的驱动器931、固定安装于驱动器931输出轴上的蜗杆932、啮合于蜗杆932上的蜗轮933和穿设于蜗轮933内的螺杆二934，螺杆二934上螺纹配合于升降架935，驱动器931可直接采用电动机构成，蜗杆932和蜗轮933均水平设置，螺杆二934竖直设置，升降架935为水平的“凹”字型板。结合图5，远离驱动器931的滑块943上固定安装有限位杆936，限位杆936为竖直的圆柱杆，升降架935的一端滑动配合于限位杆936上。启动驱动器931，带动蜗杆932转动，带动蜗轮933转动，带动螺杆二934转动，使升降架935沿着竖直方向进行升降。

参照图3和图4，夹持组件92固定安装于升降架935上，两个夹持组件92相对设置，结合图5，夹持组件92包括固定安装于升降架935上的气缸一921和固定安装于气缸一921的活塞杆上的夹持板922，气缸一921水平设置，夹持板922为竖直的矩形板，启动气缸一921，带动两个夹持板922朝相互靠近或是相互远离的方向上运动，相邻的两个夹持板922朝相互靠近的方向上滑动时，对放置盒3挤压夹紧。

参照图1和图3，承接车体41上固定安装有调节装置10，调节装置10包括固定安装于承接车体41上的气缸二101和固定安装于气缸二101的活塞杆上的调节杆102，气缸二101沿着安装架91的宽度方向上设置，调节杆102为水平的“凹”字型杆，调节杆102与两个导向杆5均固定连接。启动气缸二101，气缸二101带动调节杆102滑动，带动导向杆5向远离蒸润箱1的方向上移动，使导向杆5不再对升降架935的升降运动进行阻挡。

其中，参照图1和图2，蒸汽管11与外界的供蒸汽设备连接，蒸汽管11上设置有控制阀12，打开控制阀12，蒸汽管11内通入蒸汽。蒸润箱1的顶端设置有泄压阀14，蒸润箱1的侧面且位于蒸润箱1的底部位置处设置有输水管15，输水管15上设置有阀门，打开阀门，通过输水管15将蒸润箱1内产生的且残留在蒸润箱1底部的水进行排出。

参照图3和图5，承接车体41上靠近蒸润箱1一端的下表面固定安装有两个固定板7，固定板7为竖直的矩形板，两个固定板7沿着安装架91的长度方向上间隔设置。地面上固定设置有用于对固定板7进行限位处理的两个限位板8，限位板8竖直设置，限位板8包括固定安装于地面上的支撑部81和设置于支撑部81上的限位部82，支撑部81和限位部82一体成型，支撑部81为水平的矩形板，限位部82为弧形板，相邻的两个限位部82向靠近蒸润箱1的方向上之间的距离逐渐减小。推动承接小车4向靠近蒸润箱1处运动时，固定板7被限位部82进行限位处理，使固定板7抵接于相邻的两个限位板支撑部81之间，结合图2，使承接小车4能够与蒸润箱1对齐，并使升降架935的侧面抵接于蒸润箱1上。接着将放置小车2推入蒸润箱1内进行蒸润加工，蒸润加工完成后，将放置小车2的行走轮22与导向杆5对齐，接着将放置小车2移动到承接小车4上，将药材蒸润箱1内取出。

本申请实施例一种药材用蒸润设备的实施原理为：需要对药材进行蒸润作业时，先将放置小车2推入承接小车4上，接着把药材放置到放置盒3内，并将放置盒3放置到承接小车4沿着安装架91长度方向的一侧，且位于安装架91远离蒸润箱1的一侧，接着启动滑动组件94，带动升降组件93和夹持组件92运动到放置盒3上方，接着启动升降组件93带动夹持组件92运动到放置盒3处，启动夹持组件92将放置盒3夹持，随后通过升降组件93和滑动组件94，将放置盒3移动到放置小车2上后，夹持组件92不再对放置盒3夹持，依次以相同的方法将多个放置盒3进行堆放，放置完成后，推动承接小车4移动到蒸润箱1处，将放置小车2推入蒸润箱1内，通过蒸润箱1对药材进行蒸润，蒸润完成后，将承接小车4移动到蒸润箱1处，并将放置小车2拉到承接小车4上后，将承接小车4移动，随后通过搬运装置9将放置盒3从放置小车2上取下，完成对药材的蒸润加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。