一种润肠药剂生产设备及生产工艺的制作方法

本发明涉及润肠药剂生产技术领域，具体为一种润肠药剂生产设备及生产工艺。

背景技术：

便秘，是消化系统的常见症状，而不是消化系统的疾病，便秘主要是排便次数减少、粪便干硬和(或)排便困难，排便次数减少指每周排便少于3次，排便困难包括排便费力、排出困难、排便不尽感、排便费时及需手法辅助排便，病程超过6个月叫慢性便秘，我国成人慢性便秘患病率为4％-6％，随年龄增长而升高，60岁以上人群慢性便秘患病率可高达22％，消瘦、文化程度低、生活在人口密集区者更易发生便秘，低纤维素食物、液体摄入减少可增加慢性便秘发生的可能性，润肠药剂是便秘治疗中最为常见的药剂，润肠药剂在生产过程中，需要对药剂本身进行灭菌，以达到药品直接与身体内接触无感染的目的。

中国专利授权公告号cn201921300774.0于2020年06月16日授权公告了一种全方位药物杀菌消毒装置，涉及药物消毒技术领域，包括消毒罐、消毒罐的罐体内壁上规则设有若干紫外线灯，罐体内设有隔离套筒和搅拌组件，消毒罐的外侧设有臭氧发生器，臭氧发生器与消毒罐顶端的罐盖之间设有弯折管，上述实用新型通过设置带若干紫外线灯的消毒罐，消毒罐内设置搅拌组件，搅拌组件外设置可拆卸的隔离套筒，消毒罐外设置臭氧发生器，通过想消毒罐内输入臭氧，并通过搅拌组件将药物搅散使其飞溅，增大臭氧与药物之间的接触面积，有利于提高工作效率并增加消毒效果，在上述装置应用至药剂处理时，具有无法针对多成分的药剂斤进行针对性处理的弊端，导致使用受限，无法满足使用者需求的问题出现。

因此，发明一种润肠药剂生产装置显得尤为必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种润肠药剂生产装置，通过在利用电磁阀控制输入药剂的流向，根据药剂成分选取合适的杀菌方法，利用装置内集成的过滤杀菌、气体杀菌或紫外线杀菌的方式，通过管体传输使装置之间单独做工且互不干扰，在减少装置占地面积的同时还增加了装置的多样化程度，在面对多样化的药剂处理时，集成处理即可完成，避免装置的局限性，为使用者带来稳定的使用体验。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润肠药剂生产装置,包括支撑腿，所述支撑腿焊接在处理腔的底端，所述处理腔的上端通过螺钉安装有分类腔，所述分类腔的上端盖设有封盖；一入液管通过分流管安装在所述分类腔的一侧端，所述分流管为“山”字形结构的碳素合金刚，所述分流管的一端设置有一个用于连接所述入液管圆形接口，所述分流管的每一个前端分别安装有电磁阀；所述分类腔的内部通过两个平行焊接的隔板隔设出三个空腔，三个空腔由后至前依次为气体传送腔、紫外线传送腔以及过滤传送腔；所述气体传送腔、紫外线传送腔以及过滤传送腔的底端面分别开设有连接口，每一个所述连接口分别通过一个连接管连接所述处理腔的内部；两个平行焊接的腔体隔离板将所述处理腔隔设为三个空腔，三个空腔由后至前依次为过滤除菌腔、紫外线除菌腔以及气体除菌腔，所述过滤除菌腔的内部安装有若干个不同材质的滤板，所述紫外线除菌腔的内部安装有若干个除菌灯，所述气体除菌腔的内部安装有一传气管。

所述气体传送腔的一端通过气体处理入液口连接在所述分流管最后端连接的电磁阀表面，所述紫外线传送腔通过紫外线入液口连接在所述分流管中间端口连接的电磁阀表面，所述过滤传送腔通过过滤入液口连接在所述分流管最前端连接的电磁阀的表面。

所述过滤除菌腔的上端面卡扣有密封板，所述过滤除菌腔位于所述过滤入液口的正下方，所述过滤除菌腔通过一连接管和所述过滤入液口贯通连接；所述紫外线除菌腔位于所述紫外线传送腔的正下方，且紫外线除菌腔通过一连接管和所述紫外线传送腔贯通连接；所述气体除菌腔位于所述气体传送腔的正下方，且气体除菌腔通过一连接管和所述气体传送腔贯通连接。

所述腔体隔离板采用矩形结构的碳素合金钢，两个所述腔体隔离板的想对面分别安装有除菌灯；所述除菌灯采用圆形结构的紫外线消毒灯，所述除菌灯呈阵列分布在所述腔体隔离板的表面，灭一个所述除菌灯均做防水密封处理

所述滤板采用板体结构，所述滤板的表面开设若干个圆形开孔，所述滤板为100目不锈钢滤网、100目n6尼龙滤网、100目pe滤网或100目聚四氟乙烯中的一种或多种，所述滤板均通过卡扣固定在所述过滤除菌腔的内部；所述滤板为100目不锈钢滤网、300目n6尼龙滤网、200目pe滤网或100目聚四氟乙烯中的一种或多种。

所述传气管采用六边形结构的碳素合金钢，所述传气管的内部为空腔结构，传气管的前端贯穿所述处理腔的侧壁并通过控制阀门连接入气口；所述传气管的底端面均匀焊接有导流板，所述导流板采用翼型结构的碳素合金钢，所述导流板均匀焊接在所述传气管的底端面，每一个所述导流板的表面中下部开设有若干个圆形开孔。

所述传气管的内部焊接有若干个引气板，所述传气管的底端面贯穿开设有若干个圆形开孔；所述引气板采用弧状结构的碳素合金钢，所述引气板的底端面不接触所述传气管的底端面。

所述隔板采用矩形结构的碳素合金钢，所述隔板的上端面和所述分类腔的上端面持平，所述隔板的上端面接触所述封盖的底端面，所述隔板的两侧粘附有矩形结构的密封条。

所述封盖采用矩形结构的碳素合金钢，所述封盖的底端面对应每一个所述隔板的位置分别开设有矩形开槽，所述隔板通过卡扣固定在所述封盖的底端面，所述封盖和所述分类腔为密封连接。

所述过滤除菌腔、所述紫外线除菌腔以及所述气体除菌腔的内部均安装有抽水泵，所述抽水泵选取tcn智能微型气泵，所述过滤除菌腔、所述紫外线除菌腔以及所述气体除菌腔的底端分别通过衔接口贯通安装有出口，所述出口采用医用硅胶软管，所述出口的底端设置有螺纹，每两个所述出口之间均可以通过螺纹进行旋紧；所述支撑腿的一端安装有智控箱，所述智控箱的内部集成安装有plc，所述plc的输入端通过导线连接有若干个控制按钮，所述控制按钮采用ds426控制按钮；所述plc的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，所述稳压模块采用lm7805型号稳压模块；所述plc通过若干个驱动模块一对一连接有抽水泵，所述驱动模块采用l298n型号驱动模块；所述plc的输出端通过若干个第二驱动模块连接有电磁阀，所述第二驱动模块采用zqdf液用电磁阀，所述第二驱动模块采用herion模块，所述电磁阀安装在紫外线入液口的表面、过滤入液口的表面、气体传送腔的表面、入气口的表面和每一个传气管的表面以及每一个出口的表面。

一种润肠药剂生产工艺,该润肠药剂生产工艺由权利要求1-9任一所述的一种润肠药剂生产装置配合完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明润肠药剂生产装置，通过设置分流管，可以根据待杀菌的药物成分进行适应性的选择需要的消毒方式，通过对应的控制按钮控制某一特定位置的电磁阀的导通或关闭，实现药剂传送至指定的腔体内部进行杀菌消毒，避免由于单一装置杀菌产生的药物有效成分被去除的问题出现。

2、本发明润肠药剂生产装置，通过设置分类腔，将通过分流管流入的药剂进行引导，使药剂进行特定腔体后，将药剂传送至指定的处理腔，使药剂接受指定的除菌处理，通过隔板和封盖产生密封连接，避免药剂在腔体内部存在的混流或漫出问题的出现。

3、本发明润肠药剂生产装置，通过设置连接管，将分类腔和处理腔进行贯通连接，分类腔内部的药剂通过管体传送进处理腔，通过电磁阀进行流量控制，进而控制处理腔内部的整体药剂容量，提高装置的操控程度，确保药剂在处理腔内部可以稳定除菌。

4、本发明润肠药剂生产装置，通过设置气体传送腔、紫外线传送腔以及过滤传送腔，将处理腔体分为三种独立工作的处理环境，利用气体传送杀菌、紫外线处理杀菌以及过滤杀菌实现稳定做工，在一种药液达到处理流量后，即可通过更换入液管的方式将另一种药液进行传输至另一种处理腔，提高装置的整体集成程度，提高装置的工作的适应程度。

5、本发明润肠药剂生产装置，通过传气管，通过管体将气体传送至管体内部，通过引气板进行气体的引导，气体通过管体底端的圆孔进行弥散，最终充满整个气体除菌腔，使得进入腔体内部的药剂和气体产生接触，实现气体除菌，为装置稳定工作奠定基础。

6、本发明润肠药剂生产装置，通过设置连接管，通过电磁阀控制分类腔和处理腔的接通状态，使得分类腔和处理腔内部的药剂可以阻断或流通，使得分类腔可以实现暂时储存的功能，提高装置的容纳程度和可控程度。

附图说明

图1是本发明的外观结构示意图；

图2是本发明的分类腔俯视结构示意图；

图3是本发明的处理腔外观结构示意图；

图4是本发明的处理腔立体结构示意图；

图5是本发明的处理腔俯视结构示意图；

图6是本发明的传气管内部结构示意图；

图7是本发明的传气管仰视结构示意图；

图8是本发明的传气管侧视结构示意图。

图中：

1-分类腔，2-封盖，3-支撑腿，4-入液管，5-分流管，6-电磁阀，7-处理腔，71-密封板，72-连接管，8-出口，9-气体传送腔，10-紫外线传送腔，11-过滤传送腔，12-封板，13-连接口，14-过滤入液口，15-紫外线入液口，16-气体处理入液口，17-过滤除菌腔，18-紫外线除菌腔，19-气体除菌腔，20-滤板，21-除菌灯，22-传气管，23-导流板，24-腔体隔离板，25-衔接口，26-控制阀门，27-入气口，28-引气板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

药剂的处理方式为过滤除菌，所述滤板为100目不锈钢滤网、100目n6尼龙滤网、100目pe滤网和100目聚四氟乙烯由上至下依次卡扣固定或者100目不锈钢滤网、300目n6尼龙滤网、200目pe滤网或100目聚四氟乙烯由上至下顺次固定，使用者通过当前药物成分，选取药剂的除菌方式，通过外部药剂传输管将药剂通过入液管4将药剂传入分流管5，通过外部的控制按钮控制过滤入液口14表面的电磁阀导通，药剂通过过滤入液口14进入分类腔1内部的过滤传送腔11，使用者通过控制安装在连接过滤传送腔11和过滤除菌腔17的连接管72表面的电磁阀，控制药剂进入过滤除菌腔17的内部，药剂进入除菌腔17内部后，依次通过不锈钢滤网、尼龙滤网、pe滤网以及聚四氟乙烯滤网，实现过滤除菌。

实施例2：

药剂的处理方式为紫外线除菌，所述滤板为100目不锈钢滤网、100目n6尼龙滤网、100目pe滤网和100目聚四氟乙烯由上至下依次卡扣固定或者100目不锈钢滤网、300目n6尼龙滤网、200目pe滤网或100目聚四氟乙烯由上至下顺次固定，使用者通过当前药物成分，选取药剂的除菌方式，通过外部药剂传输管将药剂通过入液管4将药剂传入分流管5，通过外部的控制按钮控制紫外线入液口15表面的电磁阀导通，药剂通过紫外线入液口15进入分类腔1内部的紫外线传送腔10，使用者通过控制安装在连接紫外线传送腔10和紫外线除菌腔18的连接管72表面的电磁阀，控制药剂进入紫外线除菌腔18的内部，药剂进入紫外线除菌腔18内部后，使用者通过外部控制控制除菌灯21导通发出紫外线(除菌灯21通过若干个第三驱动模块连接在plc的输出端，除菌灯21采用e17紫外线灯)，药剂在紫外线除菌腔18的内部进行紫外线消毒后，通过一出口8流出，完成紫外线消毒。

实施例3：

药剂的处理方式为气体(二氧化氯)除菌，所述滤板为100目不锈钢滤网、100目n6尼龙滤网、100目pe滤网和100目聚四氟乙烯由上至下依次卡扣固定或者100目不锈钢滤网、300目n6尼龙滤网、200目pe滤网或100目聚四氟乙烯由上至下顺次固定，使用者通过当前药物成分，选取药剂的除菌方式，使用者通过外部控制按钮控制控制阀门(型号和电磁阀相同，通过驱动模块安装在plc的输出端)，气体通过入气口27进入传气管22，传气管22内部的引气板28带动气体向下流动，气体通过设置在传气管22内部的开孔进入导流板23，经过导流板23表面的开孔弥散在气体除菌腔9的内部，此时使用者通过外部药剂传输管将药剂通过入液管4将药剂传入分流管5，通过外部的控制按钮控制气体处理入液口16表面的电磁阀导通，药剂通过气体处理入液口16进入分类腔1内部的气体传送腔9，使用者通过控制安装在连接气体传送腔9和气体处理入液口16的连接管72表面的电磁阀，控制药剂进入气体除菌腔19的内部，药剂进入气体除菌腔9的内部后，气体和药剂产生反应，实现除菌。

综上所述：本发明通过在利用电磁阀控制输入药剂的流向，根据药剂成分选取合适的杀菌方法，利用装置内集成的过滤杀菌、气体杀菌或紫外线杀菌的方式，通过管体传输使装置之间单独做工且互不干扰，在减少装置占地面积的同时还增加了装置的多样化程度，在面对多样化的药剂处理时，集成处理即可完成，避免装置的局限性，为使用者带来稳定的使用体验。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。