一种气管导管的压力检测装置的制作方法

1.本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种气管导管的压力检测装置。


背景技术：

2.临床工作中，对于建立人工气道的患者，监测气囊压力是护理人员每日工作的重点。尤其是针对气管插管的重症患者，气囊压力的管理是临床工作的重中之重。大多医院在实际操作中都会加大套囊处的压力，使其大于气管导管内的气道压，但当套囊压力大于气管导管内的气道压过多时，则套囊膨胀过大，对人体气管内壁造成挤压，进而引发并发症。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的套囊膨胀过大，对人体气管内壁造成挤压，进而引发并发症的缺点，而提出的一种气管导管的压力检测装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种气管导管的压力检测装置，包括进气管、检测机构、气囊和单向阀，其中：
6.所述单向阀固定连接至所述进气管内；
7.所述检测机构包括第一密封套筒、第一传感器安装管、第一压力指示活塞、第一弹簧、第一刻度和导气管件，所述第一密封套筒的一端连通至所述进气管上，所述第一密封套筒的另一端连通至所述气囊上，所述第一传感器安装管固定连接至所述第一密封套筒内，所述第一传感器安装管连通所述进气管，所述第一压力指示活塞可滑动的连接至所述第一传感器安装管内，所述第一弹簧的一端固定连接至所述第一传感器安装管的内部上端，所述第一弹簧的另一端固定连接至所述第一压力指示活塞上，所述第一传感器安装管远离所述第一压力指示活塞的一端开设有第一连通孔，所述第一连通孔连通所述气囊，所述第一刻度固定连接至所述第一密封套筒的外侧，所述导气管件的一端连通至所述第一传感器安装管上，所述导气管件与所述第一传感器安装管的连通处位于所述第一压力指示活塞的下方，所述导气管件连通所述气囊。
8.优选的，所述第一密封套筒与所述第一传感器安装管均为透明管。
9.优选的，所述导气管件包括固定管和连接管，所述连接管的一端连通至所述第一传感器安装管上，所述连接管的另一端连通至所述固定管上，所述连接管连通所述气囊。
10.优选的，所述固定管和所述连接管为一体结构。
11.优选的，所述检测机构包括第二密封套筒、导管、第二传感器安装管、第二压力指示活塞、第二刻度和第二弹簧，所述第二密封套筒固定连接至所述进气管上，所述第二密封套筒与所述进气管平行，所述第二传感器安装管固定连接至所述第二密封套筒内，所述第二传感器安装管的底端开设有第二连通孔，所述第二连通孔与外部相连通，所述第二压力指示活塞可滑动的连接至所述第二传感器安装管内，所述第二弹簧的一端固定连接至所述第二传感器安装管的内部底端，所述第二弹簧的另一端固定连接至所述第二压力指示活塞上，所述第二刻度固定连接至所述第二传感器安装管的外侧，所述导管的一端连通至所述
第二传感器安装管上，所述导管的另一端连通至所述进气管上，所述导管与所述第二传感器安装管的连通处位于所述第二压力指示活塞的上方。
12.本发明提出的一种气管导管的压力检测装置，有益效果在于：
13.通过气体经进气管进入后经过单向阀，气体分成两路，一路推动第一压力指示活塞与第一弹簧平衡，通过第一压力指示活塞在第一刻度上指示的刻度读取压力值，另一路气体经导气管件给气囊充气，通过压力指示控制气囊内气体量，第一连通孔与外界压力平衡，减少因气管内壁被挤压进而引发并发症的情况。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种气管导管的压力检测装置的结构示意图；
15.图2为本发明提出的一种气管导管的压力检测装置的剖视结构示意图；
16.图3为本发明提出的一种气管导管的压力检测装置中导气管件的结构示意图；
17.图4为本发明提出的一种气管导管的压力检测装置实施例3中进气管与检测机构的连接结构示意图。
18.图中：进气管1、检测机构2、气囊3、单向阀4、第一密封套筒21、第一传感器安装管22、第一压力指示活塞23、第一弹簧24、第一连通孔25、第一刻度26、导气管件27、第二密封套筒51、导管52、第二传感器安装管53、第二压力指示活塞54、第二刻度55、第二弹簧56、固定管271、连接管272。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.参照图1
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3，一种气管导管的压力检测装置，包括进气管1、检测机构2、气囊3和单向阀4，其中：
22.单向阀4固定连接至进气管1内；
23.检测机构2包括第一密封套筒21、第一传感器安装管22、第一压力指示活塞23、第一弹簧24、第一刻度26和导气管件27，第一密封套筒21的一端连通至进气管1上，第一密封套筒21的另一端连通至气囊3上，第一传感器安装管22固定连接至第一密封套筒21内，第一传感器安装管22连通进气管1，第一传感器安装管22用于安装第一压力指示活塞23，第一密封套筒21与第一传感器安装管22均为透明管，第一压力指示活塞23可滑动的连接至第一传感器安装管22内，气体推动第一压力指示活塞23在第一传感器安装管22内移动，第一弹簧24的一端固定连接至第一传感器安装管22的内部上端，第一弹簧24的另一端固定连接至第一压力指示活塞23上，第一传感器安装管22远离第一压力指示活塞23的一端开设有第一连通孔25，第一连通孔25连通气囊3，第一刻度26固定连接至第一密封套筒21的外侧，气体推动第一压力指示活塞23与第一弹簧24平衡，通过第一压力指示活塞23在第一刻度26上指示的刻度读取压力值，导气管件27的一端连通至第一传感器安装管22上，导气管件27与第一传感器安装管22的连通处位于第一压力指示活塞23的下方，导气管件27连通气囊3，气体经导气管件27给气囊充气，通过压力指示控制气囊内气体量，第一连通孔与外界压力平衡。
24.工作过程：气体经进气管1进入后经过单向阀4，气体分成两路，一路推动第一压力指示活塞23与第一弹簧24平衡，通过第一压力指示活塞23在第一刻度26上指示的刻度读取压力值，另一路气体经导气管件27给气囊3充气，通过压力指示控制气囊3内气体量，第一连通孔25与外界压力平衡。
25.实施例2
26.参照图1
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3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于导气管件27包括固定管271和连接管272，连接管272的一端连通至第一传感器安装管22上，连接管272的另一端连通至固定管271上，连接管272连通气囊3，固定管271和连接管272为一体结构，一部分气体通过连接管272导入固定管271，由固定管271导入气囊3内。
27.实施例3
28.参照图4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于检测机构2包括第二密封套筒51、导管52、第二传感器安装管53、第二压力指示活塞54、第二刻度55和第二弹簧56，第二密封套筒51固定连接至进气管1上，第二密封套筒51与进气管1平行，第二传感器安装管53固定连接至第二密封套筒51内，第二传感器安装管53的底端开设有第二连通孔，第二连通孔与外部相连通，第二压力指示活塞54可滑动的连接至第二传感器安装管53内，第二弹簧56的一端固定连接至第二传感器安装管53的内部底端，第二弹簧56的另一端固定连接至第二压力指示活塞54上，第二刻度55固定连接至第二传感器安装管53的外侧，导管52的一端连通至第二传感器安装管53上，导管52的另一端连通至进气管1上，导管52与第二传感器安装管53的连通处位于第二压力指示活塞54的上方，气体分成两路，一路通过导管52推动第二压力指示活塞54与第二弹簧56平衡，通过第二压力指示活塞54在第二刻度55上指示的刻度读取压力值，另一路气体给气囊3充气。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。