一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法

1.本发明涉及生物活性物质提取技术领域，具体涉及一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法。


背景技术：

2.薏苡仁作为我国的传统药用和食用植物，具有丰富的营养价值和药用价值，比如具有利水渗透湿、健脾止泻、除痹、排脓、解毒散结的作用，可用于治疗水肿、脚气、小便不利、脾虚泄泻、湿痹拘挛、肺痈、肠痈、赘疣、癌肿等病症。近年来，国内外学者通过tlc、hplc、gc等方法对薏苡仁的化学成分进行了研究，发现其含有多种活性物质，主要包括薏苡仁酯、甘油三酯类、脂肪酸类、内酰胺类、薏苡仁内酯、糖类、甾醇、多酚、多糖、蛋白质等类，还包含其他成分，如黄酮类、三萜类、生物碱等。有助于现代的科学技术，薏苡仁活性物质在食品、营养品、化妆品、医药等行业已被广泛应用。
3.目前，薏苡仁活性成分的提取方法通常为传统的水提法，为了提高提取效率，相关研究者在水提法的基础上提出了多种辅助方法，比如酶辅助法、超声辅助水提法、微波辅助、乙醇水提法，但这些辅助方法对提取率的提高效果仍不明显。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，提高了薏苡仁活性物质的提取效率，且添加的双组分助剂均为化妆品常规原料，用量少，在成品中含量少，无需分离，提取后的固体可直接用化妆品的生产。
5.本发明的目的通过以下技术方案实现：
6.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，所述提取方法具体为：取薏苡仁粉末与水、双组分助剂混合得到浸提液，之后将浸提液进行浸提，最后得到薏苡仁活性物质，其中，所述双组分助剂包含含氨基的助剂a和醇类助剂b。
7.所述薏苡仁粉末采用以下步骤制备得到：先将薏苡仁粉碎处理，后过40目筛，再干燥和恒重。
8.所述含有氨基的助剂a为甜菜碱。
9.所述醇类助剂b为甘油。
10.甜菜碱和甘油的摩尔比为(1:1)～(2:1)。
11.优选地，甜菜碱和甘油的摩尔比分别为1:1、1:2和2:1。
12.在浸提液中，双组分助剂的重量为薏苡仁粉末重量的0.1～15％。
13.在浸提液中，水和薏苡仁粉末的液料比为5:1(ml/g)。
14.采用恒温水浴法进行浸提，浸提的温度为80℃，浸提的时间为0
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120min，但不为0。
15.浸提结束后，待浸提液冷却至室温后，再依次过滤和干燥得到薏苡仁活性物质。
16.浸提结束后，待浸提液冷却至室温后，再依次离心和干燥得到薏苡仁活性物质。
17.本发明以传统的水浸提法为基础(这种方法以水为溶剂，对物质进行加热或煮沸，
有效成分溶解在水中，最后分离出对湿和热均稳定的物质)，添加合适的含有氨基的助剂a和醇类助剂b组成双组分助剂(两者均为化妆品和食品领域中常用的添加剂)，之后通过离心或过滤，得到薏苡仁活性物质，有效提高活性物质的提取效率。在提取过程中，含有氨基的助剂a上的氨基发挥以下作用：1，氢键作用。能够与细胞壁、细胞膜上的羟基作用形成氢键，促进多酚结构的溶出。2.氨基具有正电性。氨基能够与带有负电荷的纤维素等结合，改变其电性。甘油具有丰富的羟基，具有润湿性，可以润湿细胞壁。甜菜碱具有氨基可以与细胞壁上的羟基形成氢键，吸附在细胞壁外层。甜菜碱与甘油的协同作用，还可能来自于甜菜碱、甘油以及细胞壁的相互作用，促进润湿，软化细胞壁，促进水介质渗透细胞壁，从而提高活性物质的分散。类似于共晶提取的原理。本发明根据双组分助剂的配比，添加不同用量的双组分助剂，可得到薏苡仁活性物质最大的得率，该方法具有操作简单，提取率高，工艺流程中的控制条件也较易满足等特点。
附图说明
18.图1为对比案例1、对比案例3及实施案例6、7、8实施例案例10、11、实施例案例13
‑
15、实施案例18、19中薏苡仁活性物质的得率与双组分助剂的配比的关系图；
19.图2为实施案例13
‑
17中当双组分助剂为甜菜碱和甘油(摩尔比为1:2)的组合时薏苡仁活性物质的得率与双组分助剂的不同用量的关系图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
21.对比案例1
22.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
23.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
24.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水得到浸提液，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，浸提结束。
25.3.之后将浸提液离心(10000r/min，15min)分离，收集上层清液和油相，在烘箱中烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为3.8％，如图1所示。
26.对比案例2
27.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
28.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
29.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水得到浸提液，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，浸提结束。
30.3.之后将浸提液抽滤，收集上层液相，在烘箱中烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为3.4％。
31.对比案例3
32.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
33.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
34.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水，加入0.01g甜菜碱(占薏苡仁粉末重量0.1％)，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，提取结束。
35.3.之后将浸提液离心(10000r/min，15min)分离，收集上层清液和油相，在烘箱中烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为3.9％，如图1所示。
36.对比案例4
37.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
38.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
39.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水得到浸提液，加入0.1g甜菜碱(占薏苡仁粉末重量1％)，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，浸提结束。
40.3.之后将浸提液离心(10000r/min，15min)分离，收集上层清液和油相，在烘箱中烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为4.0％。
41.实施案例5
42.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
43.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
44.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水，加入0.1g双组分助剂(甜菜碱和甘油的摩尔比为2:1，双组分助剂重量占薏苡仁粉末重量1％)得到浸提液，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，浸提结束。
45.3.之后将浸提液离心(10000r/min，15min)分离，收集上层清液和油相，在烘箱中烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为5.1％。
46.烘干得到的固体为含有双组分助剂和薏苡仁活性物质的固体混合物，由于双组分助剂为化妆品等中常见的添加物，不影响薏苡仁活性物质的使用效果，所以无需将双组分助剂从固体混合物中分离出来，薏苡仁活性物质的得率为固体混合物的重量减去双组分助剂的重量，薏苡仁原料中含有的大量的纤维素已经在过滤和离心中被分离出去。薏苡仁活性物质含量的测试步骤为：在浸提完成后，分离不含固体粉末的清液。从每份不同双组分助剂、不同比例添加量的实验组(即实施案例5
‑
20，对比案例1
‑
4参照该计算公式进行修改)中，取用25ml的浸提液(即上文的清液)，移入称量瓶中，在水浴锅中80℃恒温水浴，将浸提液浓缩直至固含量为60％以上，取出，在室温下冷却，将其放入鼓风烘箱中80℃恒温进行干燥，后称量直至恒重x。薏苡仁活性物质的得率为y，计算公式如下：y＝(60
×
x/25－z)/10
×
100％，其中，60为薏苡仁粉末为10g且固液比5:1时总固液混合体的总质量，25为移取25ml提取液的质量，10为10克薏苡仁粉末的质量，z为添加的双组分助剂的克数，若在实际应用时，可根据实际添加的薏苡仁粉末的质量、所取的水的质量、移取的浸提液的质量等对计算公式中的数值进行修改。
47.实施案例6
48.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
49.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
50.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水，加入0.5g助剂(甜菜碱和甘油摩尔比为2:1，助剂重量占薏苡仁粉末重量5％)得到浸提液，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，浸提结束。
51.3.之后将浸提液离心(10000r/min，15min)分离，收集上层清液和油相，在烘箱中烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为5.9％，如图1所示。
52.实施案例7
53.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
54.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
55.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水，加入1.0g双组分助剂(甜菜碱和甘油的摩尔比为2:1，双组分助剂重量占薏苡仁粉末重量10％)得到浸提液，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，浸提结束。
56.3.之后将浸提液离心(10000r/min，15min)分离，收集上层清液和油相，在烘箱中烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为6.3％，如图1所示。
57.实施案例8
58.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
59.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
60.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水，加入1.5g双组分助剂(甜菜碱和甘油的摩尔比为2:1，双组分助剂重量占薏苡仁粉末重量15％)得到浸提液，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，浸提结束。
61.3.之后将浸提液离心(10000r/min，15min)分离，收集上层清液和油相，在烘箱中烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为5.7％，如图1所示。
62.实施案例9
63.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
64.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
65.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水，加入0.1g双组分助剂(甜菜碱和甘油的摩尔比为1:1，双组分助剂重量占薏苡仁粉末重量1％)得到浸提液，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，浸提结束。
66.3.之后将浸提液离心(10000r/min，15min)分离，收集上层清液和油相，在烘箱中烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为4.4％。
67.实施案例10
68.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
69.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
70.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水，加入0.5g双组分助剂(甜菜碱和甘油的摩尔比为1:1，双组分助剂重量占薏苡仁粉末重量5％)得到浸提液，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，浸提结束。
71.3.之后将浸提液离心(10000r/min，15min)分离，收集上层清液和油相，在烘箱中烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为4.7％，如图1所示。
72.实施案例11
73.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
74.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
75.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水，加入1.5g双组分助剂(甜菜碱和甘油的摩尔比为1:1，双组分助剂重量占薏苡仁粉末重量15％)得到浸提液，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，浸提结束。
76.3.之后将浸提液离心(10000r/min，15min)分离，收集上层清液和油相，在烘箱中
烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为5.6％，如图1所示。
77.实施案例12
78.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
79.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
80.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水，加入0.1g双组分助剂(甜菜碱和甘油的摩尔比为1:2，双组分助剂重量占薏苡仁粉末重量1％)得到浸提液，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，浸提结束。
81.3.之后将浸提液离心(10000r/min，15min)分离，收集上层清液和油相，在烘箱中烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为6.3％。
82.实施案例13
83.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
84.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
85.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水，加入0.5g双组分助剂(甜菜碱和甘油的摩尔比为1:2，双组分助剂重量占薏苡仁粉末重量5％)得到浸提液，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，浸提结束。
86.3.之后将浸提液离心(10000r/min，15min)分离，收集上层清液和油相，在烘箱中烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为8.4％，如图1、2所示。
87.实施案例14
88.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
89.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
90.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水，加入1g双组分助剂(甜菜碱和甘油的摩尔比为1:2，双组分助剂重量占薏苡仁粉末重量10％)得到浸提液，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，浸提结束。
91.3.之后将浸提液离心(10000r/min，15min)分离，收集上层清液和油相，在烘箱中烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为9.2％，如图1、2所示。
92.实施案例15
93.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
94.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
95.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水，加入1.5g双组分助剂(甜菜碱和甘油的摩尔比为1:2，双组分助剂重量占薏苡仁粉末重量15％)得到浸提液，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，浸提结束。
96.3.之后将浸提液离心(10000r/min，15min)分离，收集上层清液和油相，在烘箱中烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为8.8％，如图1、2所示。
97.实施案例16
98.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
99.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
100.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水，加入0.2g双组分助剂(甜菜碱和甘油的摩尔比为1:2，双组分助剂重量占薏苡仁粉末重量2％)得到浸提液，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，浸提结束。
101.3.之后将浸提液离心(10000r/min，15min)分离，收集上层清液和油相，在烘箱中烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为6.3％，如图2所示。
102.实施案例17
103.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
104.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
105.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水，加入0.3g双组分助剂(甜菜碱和甘油的摩尔比为1:2，双组分助剂重量占薏苡仁粉末重量3％)得到浸提液，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，浸提结束。
106.3.之后将浸提液离心(10000r/min，15min)分离，收集上层清液和油相，在烘箱中烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为7.6％，如图2所示。
107.实施案例18
108.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
109.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
110.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水，加入1g助剂(甜菜碱和甘油摩尔比为2:1，助剂重量占薏苡仁粉末重量10％)得到浸提液，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，浸提结束。
111.3.之后将浸提液离心(10000r/min，15min)分离，收集上层清液和油相，在烘箱中烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为6.3％，如图1所示。
112.实施案例19
113.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
114.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
115.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水，加入1g双组分助剂(甜菜碱和甘油的摩尔比为1:1，双组分助剂重量占薏苡仁粉末重量10％)得到浸提液，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，浸提结束。
116.3.之后将浸提液离心(10000r/min，15min)分离，收集上层清液和油相，在烘箱中烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为5.7％，如图1所示。
117.实施案例20
118.一种薏苡仁活性物质的双组分助剂提取方法，包括以下步骤：
119.1.使用粉碎机，将薏苡仁粉碎处理，过40目筛，干燥，恒重。
120.2.准确称取薏苡仁粉末10g置于三口烧瓶中，加入50ml纯净水，加入0.01g双组分助剂(甜菜碱和甘油的摩尔比为1:2，双组分助剂重量占薏苡仁粉末重量0.1％)得到浸提液，搅拌使原料混合均匀，80℃加热回流120min，浸提结束。
121.3.之后将浸提液离心(10000r/min，15min)分离，收集上层清液和油相，在烘箱中烘干，称重并计算薏苡仁活性物质的得率为5.8％。
122.比较对比案例1、2、3、4以及实施案例5
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20，可发现，将双组分助剂与水、薏苡仁粉末混合，可促进薏苡仁活性物质的提取，提高薏苡仁活性物质的得率，并且根据双组分助剂的配比，添加不同用量的双组分助剂，可得到薏苡仁活性物质最大的得率。
123.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般
原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。