一种夹仓结构和夹仓组件的制作方法

1.本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种夹仓结构和夹仓组件。


背景技术：

2.外科手术过程中为充分暴露手术视野，需要对目标组织周围血管进行结扎，以阻止出血。止血技术已经成为了外科手术基本操作技术的核心之一，人体任何部位的外科操作几乎无一例外地涉及到出血与止血，一般使用施夹器结扎夹闭合止血。
3.外科手术过程中，医生使用施夹器对目标组织周围血管进行结扎。为避免血管切断后血液冲破结扎夹造成血液泄露，需要对切除后留在体内的血管采用双结扎夹进行结扎，然而目前使用的施夹器多为单颗结扎夹连发的，在向血管打出一颗结扎夹后再打出第二颗结扎夹，虽然可以实现双结扎夹结扎，但效率较低。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.鉴于上述技术中存在的问题，本发明至少从一定程度上进行解决。为此，本发明的一个目的在于提出了一种夹仓结构，能够实现向血管一次打出两个结扎夹，缩短手术时间，提高手术效率。
6.本发明的第二个目的在于提出一种具有上述夹仓结构的夹仓组件。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
9.本发明的第一个目的在于提出一种夹仓结构，包括用于容纳多个结扎夹的第一夹仓和第二夹仓，以及第一推夹片和第二推夹片；第一夹仓的送夹方向与第二夹仓的送夹方向一致，第一夹仓的底板和第二夹仓的底板在同一平面的投影重合；第一推夹片插入第一夹仓以能够推动第一夹仓内的结扎夹向远端移动；第二推夹片插入第二夹仓以能够推动第二夹仓内的结扎夹向远端移动。
10.可选地，第一推夹片包括作为其近端的第一夹仓轴连接结构，第一夹仓轴连接结构包括从近至远依次连接的第一弯折部和第一连接部，第一连接部沿送夹方向延伸，第一弯折部相对于第一连接部向侧向弯折；第二推夹片包括作为其近端的第二夹仓轴连接结构，第二夹仓轴连接结构包括从近至远依次连接的第三弯折部和第二连接部，第二连接部沿送夹方向延伸，第三弯折部相对于第二连接部向侧向弯折；第一弯折部、第一连接部、第三弯折部和第二连接部能够插入并夹设在夹仓轴中。
11.可选地，第一弯折部和第三弯折部的弯折方向相对，并且二者连接在一起。
12.可选地，第一推夹片包括从近至远依次连接的第一夹仓轴连接结构、第二弯折部、第一推夹部和第一推夹头部，第二弯折部相对于第一推夹部朝向第一夹仓的底板弯折，第一推夹头部相对第一推夹部向第一夹仓内部偏折；第二推夹片包括从近至远依次连接的第二夹仓轴连接结构、第四弯折部、第二推夹部和第二推夹头部，第四弯折部相对于第二推夹
部朝向第二夹仓的底板弯折，第二推夹头部相对第二推夹部向第二夹仓内部偏折。
13.可选地，第一推夹片的第一推夹部插入第一夹仓中，第二推夹片的第二推夹部插入第二夹仓中；在第一推夹部的近端，沿由远至近的方向，具有远离第一夹仓底板的第一弯折台阶，在第一推夹部的近端与第一夹仓底板之间滑动设置有第一推夹片支撑件，第一推夹片支撑件至少部分位于第一弯折台阶的近侧；和/或，在第二推夹部的近端，沿由远至近的方向，具有远离第二夹仓底板的第二弯折台阶，在第二推夹部的近端与第二夹仓底板之间滑动设置有第二推夹片支撑件，第二推夹片支撑件至少部分位于第二弯折台阶的近侧。
14.可选地，第一夹仓的底板与第二夹仓的底板相向设置，在第一夹仓的底板和第二夹仓的底板之间连接有连接件。
15.可选地，第一夹仓的底板与第二夹仓的底板相反设置，在第一推夹片和第二推夹片之间连接有连接件。
16.可选地，在第一夹仓内容纳的多个结扎夹中，相邻结扎夹之间相隔一个第一弹性卡位；在第二夹仓内容纳的多个结扎夹中，相邻结扎夹之间相隔两个第一弹性卡位。
17.本发明的第二个目的在于提出一种夹仓组件，包括如上所述的夹仓结构以及夹仓轴；第一推夹片包括作为其近端的第一夹仓轴连接结构，第二推夹片包括作为其近端的第二夹仓轴连接结构，夹仓轴分别与第一夹仓轴连接结构和第二夹仓轴连接结构连接；夹仓轴驱动第一推夹片推动第一夹仓内的结扎夹向远端移动，并且同步驱动第二推夹片推动第二夹仓内的结扎夹向远端移动。
18.可选地，夹仓轴的远端内部设有开口朝向远侧的容纳腔，在容纳腔的远端固定安装有限位块和第一复位件；第一连接部和第一弯折部插入容纳腔，并且第一弯折部夹设在限位块和第一复位件之间；第二连接部和第三弯折部插入容纳腔，并且第三弯折部夹设在限位块和第一复位件之间；夹仓轴位于夹仓轴近端初始位置时，第一复位件在容纳腔近端与限位块近端之间提供预紧力，第一复位件的远端压紧第一弯折部和第三弯折部在限位块的近端端部上。
19.可选地，夹仓组件还包括固定的定位销，第一夹仓和第二夹仓固定套设在定位销上，第一推夹片和第二推夹片可沿远近方向滑动地套设在定位销上。
20.(三)有益效果
21.本发明的有益效果是：
22.1、本发明提出的夹仓结构，能够穿过现有规格的穿刺器进入人体，并且能够实现向血管一次打出两个结扎夹，实现血管的双结扎夹结扎，缩短手术时间，提高手术效率。
23.2、通过在第一夹仓和第二夹仓之间设置连接件，一方面能够支撑第一夹仓和第二夹仓，使第一夹仓和第二夹仓工作稳定，另一方面将第一夹仓和第二夹仓连接为一个整体，便于第一夹仓和第二夹仓在夹仓组件中的固定。
24.3、通过在推夹部的近端与夹仓底板之间滑动设置推夹片支撑件，以及将推夹片支撑件部分设置在推夹片弯折台阶的近侧，一方面利用弯折台阶作为阻挡位，避免推夹片前进过程中，推夹片支撑位移动至弯折台阶远侧，另一方面利用弯折台阶作为推夹片推动位，在推夹片退回过程中，弯折台阶与推夹片支撑位接触，带动推夹片支撑位向近端移动，在保证施夹器稳定连发的同时，持续支撑推夹片。
附图说明
25.本发明借助于以下附图进行描述：
26.图1是根据本发明具体实施方式所使用的结扎夹的结构示意图；
27.图2是根据本发明实施例1的施夹器的结构示意图；
28.图3是根据本发明实施例1的夹仓组件的剖面图；
29.图4是图3中夹仓结构的局部放大图；
30.图5是图3中夹仓轴的局部放大图；
31.图6是根据本发明实施例1的容纳有结扎夹的夹仓的结构示意图；
32.图7是根据本发明实施例1的推夹片与夹仓的配合示意图。
33.【附图标记说明】
34.1：v形结扎夹本体；
35.11：第一夹臂；111：锁钩；
36.12：第二夹臂；121：钩槽；
37.21：第一夹持柱；
38.22：第二夹持柱；
39.3：适配器；
40.4：夹仓组件；
41.5：管体；
42.51：定位销；
43.6：夹仓轴；
44.61：容纳腔；611：限位块；
45.62：第一复位件；
46.71：第一夹仓；711：待入钳结扎夹；712：第一弹性卡位；713：第一夹仓的底板；
47.72：第二夹仓；721：第二夹仓的底板；
48.73：第一推夹片；731：第一弯折部；732：第一连接部；733：第二弯折部；734：第一推夹部；735：第一推夹头部；736：第二弹性卡位；737：第一弯折台阶；
49.74：第二推夹片；741：第三弯折部；742：第二连接部；743：第四弯折部；744：第二推夹部；745：第二推夹头部；747：第二弯折台阶；
50.75：连接件；
51.76：第一推夹片支撑件；761：第一推动部；762：第一联动部；
52.77：第二推夹片支撑件；771：第二推动部；772：第二联动部；
53.81：击发轴；
54.82：第二复位件；
55.83：夹仓轴容纳腔；
56.84：夹仓结构容纳腔；
57.85：连接通道；
58.86：第一阻挡件；
59.87：第二阻挡件；
60.9：夹钳；
61.91：第一夹钳；
62.92：第二夹钳。
具体实施方式
63.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“近”指靠近操作者的一侧，“远”指靠近患者的一侧。本文所提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词以图6的定向为参照，其中，由近至远的方向也为由后至前的方向。
64.为清楚说明本发明的技术方案，下面通过一个示例性结扎夹进行解释。然而应当理解，本发明提出的施夹器不应被这里阐述的示例性结扎夹所限制。相反，提供这些示例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
65.常用的结扎夹如图1所示，该结扎夹包括v形结扎夹本体1，v形结扎夹本体1一般而言包括相连接的第一夹臂11和第二夹臂12，两个夹臂的一端连接形成结扎夹的闭合尾部，另一端为自由端，两个夹臂的自由端彼此远离，形成v形。优选地，v形结扎夹本体1由第一夹臂11和第二夹臂12一体成型。其中第一夹臂11的自由端设有向内部弯曲的锁钩111，第二夹臂12的自由端设有与锁钩相适配的钩槽121。为方便施夹器的钳口夹持结扎夹，在第一夹臂11靠近锁钩111的位置(也即靠近自由端的位置)设置有第一夹持柱21，第一夹持柱21的高度方向垂直于v形结扎夹本体1的侧平面，设置两个第一夹持柱21对称分居于第一夹臂11的两侧。在本实施例图1中，两个第一夹持柱21相连，当然，二者也可以断开。在第二夹臂12靠近钩槽121的位置(也即靠近自由端的位置)设置有第二夹持柱22，第二夹持柱22的高度方向垂直于v形结扎夹本体1的侧平面，设置两个第二夹持柱22对称分居于第二夹臂12的两侧，在本实施例中，两个第二夹持柱22断开，二者之间设置上述钩槽121。进一步地，第一夹臂11为向v形结扎夹本体1的外部凸出的弧形，第二夹臂12为向v形结扎夹本体1内部凸出的弧形。
66.实施例1
67.如图2所示，本实施例提供一种施夹器，该施夹器包括适配器3和夹仓组件4。
68.如图3所示，夹仓组件4包括管体5、夹仓轴6、夹仓结构、击发结构和设置在最远端的夹钳9。管体5包括位于近端的大头和连接于大头的细管体(细管体用于插入到人体中)。夹仓轴6位于管体5中，并且夹仓轴6的近端插入管体5的大头中，夹仓轴6能够在由近至远的夹仓轴近端初始位置、送夹完成位置、击发开始位置和夹仓轴远端终止位置之间移动。夹仓轴6向远端前进，在夹仓轴6从夹仓轴近端初始位置向送夹完成位置移动的过程中，夹仓轴6驱动夹仓结构推送结扎夹向远端移动，在夹仓轴6移动至送夹完成位置时，夹仓结构推送结扎夹进入到夹钳9内；夹仓轴6继续向远端移动，不再驱动夹仓结构推送结扎夹，在夹仓轴6从击发开始位置向夹仓轴远端终止位置移动的过程中，驱动击发结构向远端移动，逐渐令夹钳9闭合，在夹仓轴6移动至夹仓轴远端终止位置时，击发机构令夹钳9完全闭合。夹仓轴6向近端退回，在夹仓轴6从夹仓轴远端终止位置向击发开始位置移动的过程中，击发结构逐渐复位，在夹仓轴6移动至击发开始位置时，击发结构复位完成；夹仓轴6继续向近端移动，在夹仓轴6从送夹完成位置向夹仓轴近端初始位置移动的过程中，夹仓结构逐渐复位，在夹
仓轴6移动至夹仓轴近端初始位置时，夹仓结构复位完成。
69.优选地，送夹完成位置和击发开始位置为同一位置，即夹仓轴6移动至送夹完成位置时，也处于击发开始位置。
70.适配器3包括插入通道以及穿设在插入通道的驱动轴(图中未示出)，管体5的近端大头插设在插入通道中，驱动轴位于夹仓轴6的近侧，驱动轴的远端与夹仓轴6的近端连接。驱动轴驱动夹仓轴6在夹仓轴近端初始位置、送夹完成位置、击发开始位置和夹仓轴远端终止位置之间移动。其中，驱动轴可以由“丝杠螺母”传动，也可以由“齿轮齿条”传动；管体5的近端大头可以固定地插设在插入通道中，也可以可拆卸地插设在插入通道中。
71.其中，如图3和图4所示，夹仓结构包括第一夹仓71、第二夹仓72、第一推夹片73和第二推夹片74。第一夹仓71和第二夹仓72固定在管体5中，用于容纳多个结扎夹。第一推夹片73用于推送第一夹仓71中的结扎夹，第二推夹片74用于推送第二夹仓72中的结扎夹。第一夹仓71的送夹方向与第二夹仓72的送夹方向一致，都是从后向前的方向。第一夹仓的底板713与第二夹仓的底板721在同一平面的投影重合，并且第一夹仓的底板713与第二夹仓721的底板相向设置，即第一推夹片73和第二推夹片74之间至少间隔了第一夹仓的底板713和第二夹仓的底板721，也即第一推夹片73位于第一夹仓的底板713和第二夹仓的底板721的同一侧，第二推夹片74位于第一夹仓的底板713和第二夹仓的底板721的另外的同一侧。
72.优选地，第一夹仓71相邻第二夹仓72设置，如此可以减小夹仓结构的横截面，进而减小夹仓组件的体积。
73.第一推夹片73至少部分位于第一夹仓71的顶部(该“顶部”即第一夹仓71上最远离第一夹仓71的底板的部位)且位于第一夹仓71的底板的上方，由此形成第一推夹片73插入到第一夹仓71中。夹仓轴6与第一推夹片73抵接或连接，以驱动第一推夹片73推动第一夹仓71内的结扎夹向远端移动。
74.第二推夹片74至少部分位于第二夹仓72的顶部(该“顶部”即第二夹仓72上最远离第一夹仓72的底板的部位)且位于第二夹仓72的底板的上方设置，由此形成第二推夹片74插入到第二夹仓72中。夹仓轴6与第二推夹片74抵接或连接，驱动第二推夹片74推动第二夹仓72内的结扎夹向远端移动。
75.如此设置的夹仓结构，能够在实际手术过程中穿过现有规格的穿刺器进入人体，并且能够实现向血管一次打出两个结扎夹，实现血管的双结扎夹结扎，缩短手术时间，提高手术效率。
76.进一步地，在第一夹仓71的远端安装有第一夹钳91，在第二夹仓72的远端安装有第二夹钳92。
77.具体地，如图6和图7所示，在第一夹仓71内容纳的多个结扎夹包括位于第一夹仓最远端的待入钳结扎夹711(待进入钳口的结扎夹)和在待入钳结扎夹的近侧排列储存的结扎夹。多个结扎夹的开口朝向送夹方向依次平放在第一夹仓的底板713上，结扎夹的第一夹臂11与第一夹仓71的第一侧壁贴合，结扎夹的第二夹臂12与第一夹仓71的第二侧壁贴合，在第一夹仓的底板713上等间距设置有多个沿送夹方向并向上翘起的第一弹性卡位712。第一推夹片73包括从近至远依次连接的第一推夹部734和第一推夹头部735，第一推夹头部735相对第一推夹部734向第一夹仓71内部偏折，第一推夹部734位于第一夹仓71的顶部且位于第一夹仓的底板713上方，第一推夹头部735伸入第一夹仓71内部并靠近待入钳结扎夹
711设置，在第一推夹部734上等间距设置有多个沿送夹方向并向夹仓内部翘起的第二弹性卡位736。
78.施夹器送夹之前，待入钳结扎夹711相对最远端的第一弹性卡位712更靠近第一夹仓71的远端，除待入钳结扎夹711之外的结扎夹的夹持柱位于相邻两个第一弹性卡位712之间，第二弹性卡位712位于除待入钳结扎夹711之外的相邻结扎夹的夹持柱之间。施夹器送夹时，第一推夹片73向第一夹仓71远端前进，第二弹性卡位736的翘起部逐渐抵住除待入钳结扎夹711之外的所有结扎夹的第一夹持柱和/或第二夹持柱，同时第一推夹头部735抵住待入钳结扎夹711的尾部。随着第一推夹片73继续向第一夹仓71远端前进，推动所有的结扎夹向第一夹仓71远端前进，直至待入钳结扎夹711进入第一夹钳91，第一推夹片73停止向第一夹仓71远端前进，在这个过程中，除待入钳结扎夹711之外的所有结扎夹会越过其远侧相邻的第一弹性卡位712。接着第一推夹片73向第一夹仓71近端前进，第一推夹头部735和第二弹性卡片736会带动除待入钳结扎夹711之外的所有结扎夹向第一夹仓71近端前进，前进至除待入钳结扎夹711之外的所有结扎夹与第一弹性卡位712接触时，第一弹性卡位712会阻挡除待入钳结扎夹711之外的所有结扎夹继续向第一夹仓71近端前进，由于第一推夹头部735具有弹性，第一推夹头部735会越过其近侧相邻的结扎夹，之后第一推夹片73停止向第一夹仓71近端前进。第一推夹片73如此往复运动，将结扎夹依次送至第一夹钳91。
79.第二夹仓72和第二推夹片74的结构，以及第二夹仓72和第二推夹片74之间的工作原理，与上述第一夹仓71和第一推夹片73类似，此处不再赘述。
80.优选地，参照图4，夹仓结构还包括连接件75。连接件75位于第一夹仓71和第二夹仓72之间，即第一夹仓71的底板和第二夹仓72的底板分居于连接件75的两侧，连接件75的第一端与第一夹仓71的底板连接，连接件75的第二端与第二夹仓72的底板连接。如此，连接件75一方面能够支撑第一夹仓71和第二夹仓72，使第一夹仓71和第二夹仓72工作稳定，另一方面将第一夹仓71和第二夹仓72连接为一个整体，便于第一夹仓71和第二夹仓72在管体5中的固定。在本实施例中，连接件75为一个沿送夹方向延伸的长条状的块体；可以想见，连接件75也可以为多个块体，这多个块体沿送夹方向依次排列。在本实施例中，连接件75的第一端与第一夹仓的底板713焊接，连接件75的第二端与第二夹仓的底板721焊接；可以想见，连接件75的第一端与第一夹仓的底板713粘接，连接件75的第二端与第二夹仓的底板721粘接，也能实现类似的效果。
81.可选地，第一夹仓71的底板与第二夹仓72的底板也可以直接连接(即不通过连接件75进行连接)，也可以实现类似的效果。具体地，第一夹仓71的底板与第二夹仓72的底板直接粘接，或者直接焊接，或者热熔连接等。
82.为了实现夹仓轴6对第一推夹片73和第二推夹片74的驱动是同步的，第一推夹片73包括作为其近端的第一夹仓轴连接结构，第二推夹片74包括作为其近端的第二夹仓轴连接结构，第一夹仓轴连接结构和第二夹仓轴连接结构同时与夹仓轴形成抵接或连接，优选为连接，以保证驱动的稳定和利用夹仓轴就能够将两个推夹片拉回复位。
83.具体地，第一推夹片73包括第一弯折部731、第一连接部732和第二弯折部733，第一弯折部731、第一连接部732、第二弯折部733、第一推夹部734和第一推夹头部735从近至远依次排列并连接，其中第一弯折部731和第一连接部732构成第一夹仓轴连接结构。第一弯折部731连接在第一连接部732的近端，第一连接部732沿送夹方向延伸，并第一弯折部
731相对于第一连接部732向侧向弯折。在本实施例中，第一弯折部731相对第一连接部732朝向(但不超过)第二夹仓72弯折，且形成垂直，但也不局限于严格的垂直。
84.第二推夹片74包括从近至远排列并连接的第三弯折部741、第二连接部742、第四弯折部743、第二推夹部744和第二推夹头部745，其中，第三弯折部741和第二连接部742构成第二夹仓轴连接结构。第三弯折部741连接在第二连接部742的近端，第二连接部732沿送夹方向延伸，第三弯折部741相对于第二连接部向侧向弯折。在本实施例中，第三弯折部741相对第二连接部742朝向(但不超过)第一夹仓71弯折，且形成垂直，但也不局限于严格的垂直。由此，本实施例中，第一弯折部和第三弯折部的弯折方向相对，并且第一弯折部731和第三弯折部741连接在一起，例如第一弯折部731和第三弯折部741一体成型。
85.在本实施例中，基于上述第一夹仓轴连接结构和第二夹仓轴连接结构的介绍，第一夹仓轴连接结构和第二夹仓轴连接结构能够与夹仓轴形成插入式的固定连接。具体地，第一弯折部731、第一连接部732、第三弯折部741和第二连接部742能够插入并夹设在夹仓轴6中。夹仓轴6通过推动第一弯折部731而驱动第一推夹片73推动第一夹仓71内的结扎夹向远端移动，通过拉动第一弯折部731而拉动第一推夹片73向近端复位。夹仓轴6通过推动第三弯折部741驱动第二推夹片74推动第二夹仓72内的结扎夹向远端移动，通过拉动第三弯折部741而拉动第二推夹片74向近端复位。如此设置，适于本发明提出的夹仓结构与现有夹仓轴的配合。
86.进一步，在本实施例中，第一推夹部734的近端通过第二弯折部733与第一连接部732的远端连接，第一推夹部734基本沿夹方向延伸，第二弯折部733相对第一推夹部734朝向(但不超过)第一夹仓71的底板弯折，在本实施例中形成垂直，但也不局限于严格的垂直。
87.第二推夹部744的近端通过第四弯折部743与第二连接部742的远端连接，第四弯折部743相对于第二推夹部744朝向(但不超过)第二夹仓72的底板弯折，，在本实施例中形成垂直，但也不局限于严格的垂直。
88.以上第二弯折部和第四弯折部的设置，主要原因在于第一连接部和第二连接部需适配于夹仓轴而靠的很近，同时在第一夹仓的底板和第二夹仓的底板相邻设置的情况下，需第一推夹部和第二推夹部分别与第一夹仓的底板和第二夹仓的底板有一定的距离，因此设置第二弯折部和第四弯折部来加大第一推夹部和第二推夹部分别与第一夹仓的底板和第二夹仓的底板的距离。当然，在其他实施例中，如第一连接部与第二连接部的距离可满足第一推夹部和第二推夹部分别与第一夹仓的底板和第二夹仓的底板的距离要求，则可取消第二弯折部和第四弯折部的设置，而直接将第一连接部和第一推夹部连接，第二连接部和第二推夹部连接。
89.优选地，如图5所示，在第一推夹部734的近端，沿由远至近的方向，具有远离第一夹仓的底板713的第一弯折台阶737；在第一推夹部734的近端与第一夹仓的底板713之间滑动设置有第一推夹片支撑件76，第一推夹片支撑件76的第一端与第一推夹部734接触，第一推夹片支撑件76的第二端与第一夹仓底板713接触，第一推夹片支撑件76至少部分位于第一弯折台阶737的近侧，由此，第一推夹片支撑件76的表面也形成有配合第一弯折台阶737的台阶。
90.在第二推夹部744的近端，沿由远至近的方向，具有远离第二夹仓72底板的第二弯折台阶747；在第二推夹部744的近端与第二夹仓72底板之间滑动设置有第二推夹片支撑件
77，第二推夹片支撑件77的第一端与第二推夹部744接触，第二推夹片支撑件77的第二端与第二夹仓72底板接触，第二推夹片支撑件77至少部分位于第二弯折台阶747的近侧，由此，第二推夹片支撑件77的表面也形成有配合第二弯折台阶747的台阶。
91.由于推夹片薄而长，对于薄而长的直片不易于加工，实际加工中常常需要冲一些弯折台阶来便于加工生产。在此，通过将推夹片支撑件部分设置在弯折台阶的近侧，一方面利用弯折台阶作为阻挡位，避免推夹片前进过程中，推夹片支撑位移动至弯折台阶远侧，另一方面利用弯折台阶作为推夹片推动位，在推夹片退回过程中，弯折台阶与推夹片支撑位接触，带动推夹片支撑位向近端移动，在保证施夹器稳定连发的同时，持续支撑推夹片。
92.进一步优选地，在本实施例中，第一推夹片支撑件76包括从近至远的第一推动部761和第一联动部762，第一推动部761的近端紧挨第二弯折部733设置，第一推动部761的远端紧挨第一弯折台阶737设置，第一联动部762的远端位于第一弯折台阶737的远侧；第二推夹片支撑件77包括从近至远的第二推动部771和第二联动部772，第二推动部771的近端紧挨第四弯折部743设置，第二推动部771的远端紧挨第二弯折台阶747设置，第二联动部772的远端位于第二弯折台阶747的远侧。
93.其中，如图3和图5所示，夹仓轴6的远端内部设有开口朝向远侧的容纳腔61，在容纳腔61的远端固定安装有限位块611，限位块611位于容纳腔61上下方向的中部；第一连接部732的近端插入容纳腔61，第一弯折部731紧挨限位块611的近端端部设置；第二连接部742的近端插入容纳腔61，第三弯折部741紧挨限位块611的近端端部设置；容纳腔61内还容纳有第一复位件62，第一复位件62置于容纳腔61近端与限位块611近端之间。夹仓轴6位于夹仓轴近端初始位置时，第一复位件62在容纳腔61近端与限位块611近端之间提供预紧力，第一复位件62的远端压紧第一弯折部731和第三弯折部741在限位块611的近端端部上。如此，夹仓轴6从夹仓轴近端初始位置向远端移动，由于第一复位件62在容纳腔61近端与限位块611近端之间提供预紧力，会驱动第一推夹片73和第二推夹片74向远端移动，实现送夹。
94.进一步地，夹仓组件还包括固定在管体的大头内的定位销51，定位销51的轴向垂直于远近方向。第一夹仓71和第二夹仓72固定套设(沿远近方向不可移动)在定位销51上，第一推夹片73和第二推夹片74可沿远近方向滑动的套设在定位销51上。具体地，第一夹仓71的近端开设有与定位销51配合的第一安装孔，第一连接部732上开设有长条形的第一滑孔(第一滑孔的长度方向为远近方向)，第二夹仓72的近端开设有与定位销51配合的第二安装孔，第二连接部742上开设有长条形的第二滑孔(第二滑孔的长度方向为远近方向)；定位销51贯穿第一安装孔、第一滑孔、第二安装孔和第二滑孔；第一推夹片73和第二推夹片74能够相对定位销51滑动。如此设置定位销51，一方面限制第一夹仓71和第二夹仓72在送夹方向(即夹仓长度方向)上的移动，另一方面对第一推夹片73和第二推夹片74的移动进行限位。在夹仓轴6位于夹仓轴近端初始位置时，定位销51靠近第一滑孔的远端，定位销51靠近第二滑孔的远端；在夹仓轴6移动至送夹完成位置时，第一滑孔的近端与定位销51相抵，第二滑孔的近端与定位销51相抵，阻止第一推夹片73和第二推夹片74继续向远端移动，夹仓轴6继续向远端移动，第一复位件62蓄力，限位块611与第一弯折部731和第三弯折部741分离。其中，上述蓄力可以是压缩产生的形变力或者拉伸产生的形变力。第一复位件62可以是拉簧、压簧、橡胶件等。
95.其中，如图3所示，击发结构包括击发轴81和第二复位件82。击发轴81的近端插入
管体5中，击发轴81的近端内部设有开口朝向近侧的夹仓轴容纳腔83，夹仓轴6的远端插入夹仓轴容纳腔83中，击发轴81的远端设有开口朝向远侧的夹仓结构容纳腔84，第一夹仓71的近端插入夹仓结构容纳腔84中，第二夹仓72的近端插入夹仓结构容纳腔84中，击发轴81内还开设有连接通道85，夹仓结构容纳腔84通过连接通道85与夹仓轴容纳腔83连通，第一连接部732和第二连接部742穿过连接通道85。击发轴81上开设有长条形的第三滑孔，定位销51贯穿第三滑孔。第二复位件82设置在击发轴81与管体5之间。夹仓轴容纳腔83具有从腔壁伸向腔内的第一阻挡件86。在夹仓轴6移动至击发开始位置时，夹仓轴6的远端与第一阻挡件86相抵，夹仓轴6与击发轴81在从击发开始位置向夹仓轴远端终止位置的移动过程中形成联动，第二复位件82蓄力；在夹仓轴6从夹仓轴远端终止位置向击发开始位置移动的过程中，第二复位件82驱动夹仓轴复位。在本实施例中，击发轴81具有从夹仓轴6伸向管体5的第二阻挡件87，第二复位件82设置在第二阻挡件87与管体5之间。其中，上述蓄力可以是压缩产生的形变力或者拉伸产生的形变力。第二复位件82可以是拉簧、压簧、橡胶件等。
96.实施例2
97.本实施例与实施例1的主要不同之处在于：
98.取消第二弯折部和第四弯折部。第一连接部和第一推夹部直接连接，不形成弯折；第二连接部和第二推夹部直接连接，不形成弯折；其余与实施例1相同之处不再赘述。
99.实施例3
100.本实施例与实施例1的主要不同之处在于：
101.第一夹仓71的底板与第二夹仓72的底板相反设置，即第一夹仓71的底板和第二夹仓72的底板之间至少间隔了第一推夹片73和第二推夹片74。
102.优选地，连接件75位于第一推夹片73和第二推夹片74之间，连接件75的第一端与第一推夹片73连接，连接件75的第二端与第二推夹片74连接。取消第二弯折部和第四弯折部。第一连接部和第一推夹部直接连接，不形成弯折；第二连接部和第二推夹部直接连接，不形成弯折。
103.在本实施例中，连接件75为一个沿送夹方向延伸的长条状的块体；可以想见，连接件75也可以为多个块体，这多个块体沿送夹方向依次排列。在本实施例中，连接件75的第一端与第一推夹片焊接，连接件75的第二端与第二推夹片焊接；可以想见，连接件75的第一端与第一推夹片粘接，连接件75的第二端与第二推夹片粘接，也能实现类似的效果。
104.优选地，第一夹仓的近端具有从近至远的第一安装部和第五弯折部，第五弯折部的第一端与第一夹仓71的底板连接，第五弯折部朝向(但不超过)第一推夹片73弯折，第五弯折部的第二端与第一安装部连接，第一安装部沿送夹方向设置；第二夹仓的近端具有从近至远的第二安装部和第六弯折部，第六弯折部的第一端与第二夹仓72的底板连接，第六弯折部朝向(但不超过)第二推夹片74，第六弯折部的第二端与第二安装部连接，第二安装部沿送夹方向设置。
105.相配合地，第一安装孔开设在第一安装部上，第二安装孔开设在第二安装部上。当然，上述第一夹仓71和第二夹仓72的结构仅仅是优选。可以想见，直接在第一夹仓71的底板上开设与定位销51配合的第一安装孔，直接在第二夹仓72的底板上开设有与定位销51配合的第二安装孔，定位销51贯穿第一安装孔和第二安装孔，也能够实现第一夹仓71和第二夹仓72在远近方向上的固定。
106.其余与实施例1相同之处不再赘述。
107.实施例4
108.本实施例与实施例1的主要不同之处在于：
109.第一夹仓71与第二夹仓72同向并排叠置，即第一夹仓71的底板和第二夹仓72的底板之间至少间隔了第一推夹片73或者第二推夹片74，也就是只间隔第一推夹片73和第二推夹片74之中的一个。
110.由于在本实施例中不存在相邻的夹仓底板和相邻推夹片，因此，在本实施例中不存在连接件75。
111.相应地，取消第四弯折部，第二连接部直接与第二推夹部连接。当不局限于此，可以想见，第一推夹片73与第二推夹片74的结构相同而改变其他结构的位置，也能够实现类似的效果。
112.其余与实施例1相同之处不再赘述。
113.实施例5
114.需要说明的是，用户使用施夹器对目标组织周围血管进行结扎时，通常会对待结扎血管打出三个结扎夹，分别是第一结扎夹、第二结扎夹和第三结扎夹。其中，第二结扎夹位于第一结扎夹和第三结扎夹之间，并且第二结扎夹相对第一结扎夹更靠近第三结扎夹。一般会在第一结扎夹和第二结扎夹之间进行血管切除，以将双结扎夹(即第二结扎夹和第三结扎夹)结扎过的血管留在体内。
115.本实施例与实施例1的主要不同之处在于：
116.在第一夹仓71内容纳的多个结扎夹中，相邻结扎夹之间相隔一个第一弹性卡位712；在第二夹仓72内容纳的多个结扎夹中，相邻结扎夹之间相隔两个第一弹性卡位712。
117.如此设置的施夹器，在使用时，能够交替一次性打出两个结扎夹和一个结扎夹，符合现有用户使用施夹器对目标组织周围血管进行结扎的习惯，同时手术效率高。
118.最后需要说明的是，本实施例的夹仓结构还可以包括第三夹仓和用于推送第三夹仓内结扎夹的第三推夹片。其中第三推夹片和第三夹仓的结构及配合关系，类似上述第一推夹片和第一夹仓，以及第二推夹片和第二夹仓，此处不再赘述。
119.需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。