一种长效硫酸头孢喹肟注射液及其制备方法与制备装置与流程

1.本发明涉及生物制药技术领域，尤其涉及一种长效硫酸头孢喹肟注射液及其制备方法与制备装置。


背景技术：

2.目前在在对试剂瓶进行清洗和灭菌干燥后，将长效硫酸头孢喹肟加入到溶媒中搅拌，然后分别加入助悬剂，然后加入抑菌剂和乳化分散剂，混合完成后，将消毒后的铝盖与试剂瓶安装，然后进行轧盖工序。
3.由于长效硫酸头孢喹肟注射液具有挥发的特殊性，需要对瓶口位置进行更稳固的密封，如此在对瓶口的竖向密封的前提下，需要使用铝盖对瓶口的侧向进密封，但现有的灌装机轧盖机构的闸刀组件不能对瓶盖的侧向方向进行轧制，从而影响铝盖与瓶口的连接密封性，进而影响长效硫酸头孢喹肟注射液的使用效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种长效硫酸头孢喹肟注射液及其制备方法与制备装置，用于解决现有技术中现有的灌装机轧盖机构的闸刀组件不能对瓶盖的侧向方向进行轧制，从而影响铝盖与瓶口的连接密封性，进而影响长效硫酸头孢喹肟注射液的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种长效硫酸头孢喹肟注射液，包括如下组分，
6.硫酸头孢喹肟2
‑
3份、助悬剂2
‑
3份、稳定剂0.5
‑
1份、抗氧化剂0.2
‑
0.4份、聚乳酸
‑
羟基乙酸共聚物0.2
‑
0.4份、交联剂0.3
‑
0.7份、ph稳定剂1
‑
1.5份以及分散媒80
‑
120份。
7.本发明还提供了一种长效硫酸头孢喹肟注射液制备装置，包括底座、升降台和安装组件；所述升降台与所述底座滑动连接，并位于所述底座的一侧；所述安装组件包括支撑架、导向设备、转向设备和执行构件，所述支撑架与所述升降台转动连接，并位于所述升降台靠近所述底座的一侧，所述导向设备与所述底座固定连接，所述转向设备与所述底座转动连接；所述执行构件包括刀套、刀杆、固定支架和滑动支架，所述刀套与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架远离所述升降台的一侧，所述刀杆与所述刀套转动连接，并位于所述刀套远离所述支撑架的一侧，所述固定支架与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述升降台的一侧，所述滑动支架与所述底座滑动连接，并位于所述底座远离所述固定支架的一侧。
8.通过所述刀杆对瓶盖的侧面的轧紧，从而保证了轧制的产品质量，进而提高了轧制的产品的合格率。
9.其中，所述导向设备包括液压缸和竖向伸缩杆，所述液压缸与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述升降台的一侧；所述竖向伸缩杆的一端与所述液压缸固定连接，并另一端与所述升降台固定连接，且位于所述液压缸与所述升降台之间。
10.通过所述液压缸的输出端输出的动力来带动所述竖向伸缩杆进行伸缩或放松，从
而使得所述升降台进行竖向滑动，进而使得所述支撑架进行竖向滑动。
11.其中，所述导向设备还包括固定块，所述固定块与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述滑动支架的一侧。
12.通过所述固定块固定在所述底座上，从而使得所述滑动支架在所述底座上的横向滑动的极限位置得到了限制。
13.其中，所述导向设备还包括横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的一端与所述固定块固定连接，并另一端与所述滑动支架固定连接，且位于所述固定块与所述滑动支架之间。
14.通过所述横向伸缩杆的收缩或放松来带动所述滑动支架进行横向滑动，从而使得所述固定支架与所述滑动支架之间的瓶子进行固定。
15.其中，所述转向设备还包括气缸，所述气缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架远离所述升降台的一侧。
16.通过设置所述气缸，从而使得所述气缸可为所述刀套的横向滑动提供动力。
17.其中，所述转向设备还包括连接软管，所述连接软管的一侧与所述气缸固定连接，并另一侧与所述刀套固定连接，且位于所述气缸与所述刀套之间。
18.通过所述气缸的输出端输出的动力来带动所述连接软管进行伸缩或放松，从而使得所述刀套进行横向滑动，进而使得所述刀杆进行横向滑动。
19.本发明还包括一种长效硫酸头孢喹肟注射液制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
20.驱动滑动支架的横向滑动，固定放置在固定支架与滑动支架之间的瓶子；
21.将瓶盖放置在瓶子的瓶口位置；
22.升降台的竖向滑动带动支撑架进行竖向滑动，并带动刀套与刀杆进行竖向滑动；
23.支撑架的转动带动刀套与刀杆进行转动；
24.刀套的横向滑动带动刀杆进行横向滑动，带动刀杆可对瓶盖的侧面进行轧紧。
25.本发明的一种长效硫酸头孢喹肟注射液及其制备方法与制备装置，通过所述滑动支架的横向滑动，从而使得放置在所述固定支架与所述滑动支架之间的瓶子进行固定，在需要轧制瓶盖时先将瓶盖放置在瓶子上，通过所述升降台的竖向滑动来带动所述支撑架进行竖向滑动，从而使得所述刀套与所述刀杆进行竖向滑动，进而使得所述刀杆可实现对瓶盖进行轧紧以及轧紧后从瓶盖处进行退出，通过所述刀套的横向滑动来带动所述刀杆进行横向滑动，从而使得所述刀杆可对瓶盖进行轧紧，通过所述支撑架的转动来带动所述所述刀套与所述刀杆进行转动，从而使得所述刀杆可在侧面上对瓶盖轧紧，通过所述刀杆对瓶盖的侧面的轧紧，从而保证了轧制的产品质量，进而提高了轧制的产品的合格率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明提供的一种长效硫酸头孢喹肟注射液制备装置的结构示意图。
28.图2是本发明的固定块安装在底座的结构示意图。
29.图3是本发明的液压缸与竖向伸缩杆的连接示意图。
30.图4是本发明的固定块与横向伸缩杆的连接示意图。
31.图5是本发明的连接轴承与控制电机的连接示意图。
32.图6是本发明的长效硫酸头孢喹肟注射液制备方法的流程图。
33.图中：1
‑
底座、2
‑
升降台、3
‑
安装组件、31
‑
支撑架、32
‑
导向设备、33
‑
转向设备、34
‑
执行构件、100
‑
灌装机轧盖机构的闸刀装置、321
‑
液压缸、322
‑
竖向伸缩杆、323
‑
固定块、324
‑
横向伸缩杆、331
‑
控制电机、332
‑
转动杆、333
‑
连接轴承、334
‑
气缸、335
‑
连接软管、341
‑
刀套、342
‑
刀杆、343
‑
固定支架、344
‑
滑动支架。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.本发明提供了一种长效硫酸头孢喹肟注射液，包括如下组分，
37.硫酸头孢喹肟2
‑
3份、助悬剂2
‑
3份、稳定剂0.5
‑
1份、抗氧化剂0.2
‑
0.4份、聚乳酸
‑
羟基乙酸共聚物0.2
‑
0.4份、交联剂0.3
‑
0.7份、ph稳定剂1
‑
1.5份以及分散媒80
‑
120份。
38.请参阅图1至图5，本发明提供一种灌装机轧盖机构的闸刀装置100，包括底座1、升降台2和安装组件3；所述升降台2与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1的一侧；所述安装组件3包括支撑架31、导向设备32、转向设备33和执行构件34，所述支撑架31与所述升降台2转动连接，并位于所述升降台2靠近所述底座1的一侧，所述导向设备32与所述底座1固定连接，所述转向设备33与所述底座1转动连接；所述执行构件34包括刀套341、刀杆342、固定支架343和滑动支架344，所述刀套341与所述支撑架31滑动连接，并位于所述支撑架31远离所述升降台2的一侧，所述刀杆342与所述刀套341转动连接，并位于所述刀套341远离所述支撑架31的一侧，所述固定支架343与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述升降台2的一侧，所述滑动支架344与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1远离所述固定支架343的一侧。
39.在本实施方式中，所述升降台2与所述底座1竖向滑动连接，所述支撑架31与所述升降台2转动连接，通过所述升降台2在所述底座1上进行竖向滑动，从而使得所述支撑架31可跟随所述升降台2在所述底座1上进行竖向滑动，所述刀套341与所述支撑架31横向滑动连接，所述刀套341的数量为两个，并分别位于所述支撑架31的左右两侧，所述刀杆342的数量为两个，并分别位于所述支撑架31的左右两侧，所述刀杆342与相邻的所述刀套341通过螺纹连接，所述刀套341与所述刀杆342所使用的材料均为cr12，所述刀套341与所述刀杆342均采用热处理工艺，洛氏硬度在55
°‑
58
°
范围内，且表面为精磨加工，通过所述刀套341在所述支撑架31上进行横向滑动，从而使得所述刀杆342跟随所述刀套341在所述支撑架31
上进行横向滑动，进而使得所述刀杆342可对瓶盖进行轧紧，通过所述支撑架31在所述升降台2下方进行转动来带动所述刀套341进行转动，从而使得所述刀杆342进行转动，进而使得所述刀杆342可在各个方向上对瓶盖进行轧紧，通过所述支撑架31的竖向滑动来带动所述刀套341进行竖向滑动，从而使得所述刀杆342跟随所述刀套341进行竖向滑动，进而使得所述刀杆342可进行竖向滑动来对瓶盖进行轧紧以及轧紧完成后从瓶盖处进行退出，所述固定支架343与所述底座1通过焊接固定，所述滑动支架344与所述底座1横向滑动连接，通过所述滑动支架344在所述底座1上进行横向滑动，从而使得放置在所述固定支架343与所述滑动支架344之间的瓶子进行固定，如此，通过所述滑动支架344的横向滑动，从而使得放置在所述固定支架343与所述滑动支架344之间的瓶子进行固定，在需要轧制瓶盖时先将瓶盖放置在瓶子上，通过所述升降台2的竖向滑动来带动所述支撑架31进行竖向滑动，从而使得所述刀套341与所述刀杆342进行竖向滑动，进而使得所述刀杆342可实现对瓶盖进行轧紧以及轧紧后从瓶盖处进行退出，通过所述刀套341的横向滑动来带动所述刀杆342进行横向滑动，从而使得所述刀杆342可对瓶盖进行轧紧，通过所述支撑架31的转动来带动所述所述刀套341与所述刀杆342进行转动，从而使得所述刀杆342可在侧面上对瓶盖轧紧，通过所述刀杆342对瓶盖的侧面的轧紧，从而保证了轧制的产品质量，进而提高了轧制的产品的合格率。
40.进一步的，请参阅图1至图3，所述导向设备32包括液压缸321和竖向伸缩杆322，所述液压缸321与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述升降台2的一侧；所述竖向伸缩杆322的一端与所述液压缸321固定连接，并另一端与所述升降台2固定连接，且位于所述液压缸321与所述升降台2之间。
41.进一步的，请参阅图2和图4，所述导向设备32还包括固定块323，所述固定块323与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述滑动支架344的一侧。
42.进一步的，请参阅图2和图4，所述导向设备32还包括横向伸缩杆324，所述横向伸缩杆324的一端与所述固定块323固定连接，并另一端与所述滑动支架344固定连接，且位于所述固定块323与所述滑动支架344之间。
43.在本实施方式中，所述液压缸321与所述底座1通过焊接固定，所述竖向伸缩杆322的一端与所述液压缸321通过焊接固定，并另一端与所述升降台2通过焊接固定，通过所述液压缸321的输出端输出的动力来带动所述竖向伸缩杆322进行伸缩或放松，从而使得所述升降台2进行竖向滑动，进而使得所述支撑架31进行竖向滑动，通过所述支撑架31的竖向滑动，从而使得所述刀套341与所述刀杆342进行竖向滑动，进而使得所述刀杆342可实现对瓶盖进行轧紧以及轧紧后从瓶盖处进行退出，所述固定块323与所述底座1通过焊接固定，所述横向伸缩杆324的一端与所述固定块323通过焊接固定，并一端与所述滑动支架344通过焊接固定，通过所述横向伸缩杆324的收缩或放松来带动所述滑动支架344进行横向滑动，从而使得所述固定支架343与所述滑动支架344之间的瓶子进行固定，通过所述固定块323固定在所述底座1上，从而使得所述滑动支架344在所述底座1上的横向滑动的极限位置得到了限制。
44.进一步的，请参阅图1、图2、图3和图5，所述转向设备33包括控制电机331和转动杆332，所述控制电机331与所述升降台2固定连接，并位于所述升降台2靠近所述支撑架31的一侧；所述转动杆332的一端与所述控制电机331转动连接，并另一端与所述支撑架31固定
连接，且位于所述控制电机331与所述支撑架31之间。
45.进一步的，请参阅图5，所述转向设备33还包括连接轴承333，所述连接轴承333与所述转动杆332转动连接，并与所述控制电机331的输出端啮合，且位于所述控制电机331靠近所述转动杆332的一侧。
46.进一步的，请参阅图1至图3，所述转向设备33还包括气缸334，所述气缸334与所述支撑架31固定连接，并位于所述支撑架31远离所述升降台2的一侧。
47.进一步的，请参阅图1至图3，所述转向设备33还包括连接软管335，所述连接软管335的一侧与所述气缸334固定连接，并另一侧与所述刀套341固定连接，且位于所述气缸334与所述刀套341之间。
48.在本实施方式中，所述控制电机331与所述升降台2通过焊接固定，所述连接轴承333包括轴承内环、滚珠和轴承外环，所述连接轴承333的轴承内环与所述转动杆332通过螺纹连接，所述连接轴承333的轴承外环与所述控制电机331的输出端啮合，所述转动杆332与所述支撑架31通过焊接固定，通过所述控制电机331的输出端输出的动力来带动所述连接轴承333进行转动，从而使得所述转动杆332进行转动，进而使得所述支撑架31进行转动，所述气缸334与所述支撑架31通过焊接固定，所述气缸334的数量为两个，并分别位于所述支撑架31的左右两侧，所述连接软管335的一侧与所述气缸334通过粘贴固定，并另一侧与所述刀套341通过粘贴固定，通过所述气缸334的输出端输出的动力来带动所述连接软管335进行伸缩或放松，从而使得所述刀套341进行横向滑动，进而使得所述刀杆342进行横向滑动，通过所述刀杆342的横向滑动，从而使得所述刀杆342可对瓶盖进行轧紧。
49.请参阅图6，本发明还包括一种长效硫酸头孢喹肟注射液制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
50.s1001：驱动滑动支架344的横向滑动，固定放置在固定支架343与滑动支架344之间的瓶子；
51.s1002：将瓶盖放置在瓶子的瓶口位置；
52.s1003：升降台2的竖向滑动带动支撑架31进行竖向滑动，并带动刀套341与刀杆342进行竖向滑动；
53.s1004：支撑架31的转动带动刀套341与刀杆342进行转动；
54.s1005：刀套341的横向滑动带动刀杆342进行横向滑动，带动刀杆342可对瓶盖的侧面进行轧紧。
55.本发明的一种灌装机轧盖机构的闸刀装置100，通过所述滑动支架344的横向滑动，从而使得放置在所述固定支架343与所述滑动支架344之间的瓶子进行固定，在需要轧制瓶盖时先将瓶盖放置在瓶子上，通过所述升降台2的竖向滑动来带动所述支撑架31进行竖向滑动，从而使得所述刀套341与所述刀杆342进行竖向滑动，进而使得所述刀杆342可实现对瓶盖进行轧紧以及轧紧后从瓶盖处进行退出，通过所述刀套341的横向滑动来带动所述刀杆342进行横向滑动，从而使得所述刀杆342可对瓶盖进行轧紧，通过所述支撑架31的转动来带动所述所述刀套341与所述刀杆342进行转动，从而使得所述刀杆342可在侧面上对瓶盖轧紧，通过所述刀杆342对瓶盖的侧面的轧紧，从而保证了轧制的产品质量，进而提高了轧制的产品的合格率。
56.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权
利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。