一种体外震波碎石机用反射器

1.本发明涉及震波碎石设备领域，具体涉及一种体外震波碎石机用反射器。


背景技术：

2.体外震波碎石是泌尿外科领域的重要技术，震波是通过水下高压快速放电产生的，通过瞬间放电引起水的爆炸性气化，可释放出巨大的能量并在水中产生超音速的震波，利用反射器将震波集中后聚集点上，确保聚集点瞄准结石即可将结石击碎。传统震波碎石设备主要依靠一处焦点向结石位置聚集能量，仅利用张力以及应力对结石击碎，为利用剪切力辅助碎石，市场上出现了双焦点碎石设备。
3.申请号为：cn200720033884.6的中国专利公开了一种体外冲击波碎石机的核心部件聚焦器，具体公开了由主聚焦体、副聚焦体两组椭圆曲面的聚焦体组合而成，主聚焦体、副聚焦体的椭圆方程相同，副聚焦体镶接在主聚焦体内，主聚焦体、副聚焦体两组椭圆曲面聚焦体的第一焦点高度相同，第二焦点不同。解决了现有聚焦器仅仅利用了冲击波进入结石时反射波和冲击波穿过结石时的折射波所共同产生的张力以及冲击波对结石周围所产生的一系列应力效应而粉碎结石的，造成的碎石效率低及病人痛苦等缺陷。上述专利通过主聚焦体和副聚焦体产生两个高度不同的聚焦点，从而利用剪切应力对结石进行粉碎，但是，此种结构的副聚焦体始终处于固定位置，使得第二焦点的能量强度无法调整，而在需要使用单焦点反射器时，需对整个聚焦体进行拆卸更换，因此使用非常不便，实用性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种体外震波碎石机用反射器，在反射缸体内部设置可收缩到容置腔内的多组反射片，在需要使用第二焦点辅助击碎结石时，通过辅助组件将多组反射片移入反射缸体内侧，利用多组反射片反射出能量的第二焦点，以通过反射片配合反射缸体形成两组能量焦点，且可通过调整所需移动的反射片数量，以对第二焦点能量强度进行调整，可将反射器在单焦点和双焦点之间进行切换，适用场合更多，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
6.本发明提供的一种体外震波碎石机用反射器，包括反射缸体和承托筒，所述承托筒固定连接于所述反射缸体顶部，所述反射缸体为开口朝下的中空半椭圆球体，所述反射缸体外侧设置有辅助组件，所述承托筒内部竖向设置有固定电极的定位组件，所述承托筒上连接有承托架；
7.所述反射缸体外圆周侧环绕设置有多组向外突出的容置腔，所述辅助组件包括套设于所述承托筒外侧的安装环，所述安装环与所述承托筒间隙配合，所述安装环顶部两侧均设置有自动推杆，所述自动推杆顶端通过l型板固定与所述承托架外侧，且所述安装环下方的所述反射缸体外部设置有同步环，所述同步环与所述安装环之间环绕连接有多条连杆，所述同步环上对应容置腔设置有多组卡槽，所述卡槽内部竖向贯穿有转轴，所述转轴下
方设置有伸入所述反射缸体内的反射片，所述反射片位于所述容置腔内时，所述转轴能够驱动所述反射片沿其轴线方向向所述反射缸体内移动，所述反射片外侧壁上连接有贯穿所述容置腔的转动座，且所述转动座的横截面为非圆形，所述转动座上端与所述转轴转动连接，所述卡槽上下侧的所述转轴外部均固定有卡板，两组所述卡板相对侧分别与所述同步环上下侧相抵紧。
8.采用上述一种体外震波碎石机用反射器，在需要使用单焦点反射器时，确保多组反射片外侧与反射缸体内壁相平齐，此时反射片以及反射缸体对震波的聚集焦点处于重合状态，从而确保反射器整体反射出一组焦点；需要反射器整体反射出两组位置不同的焦点时，通过自动推杆带动安装环沿承托筒下移，同时在连杆的支撑下带动同步环支撑多组转轴同步下移，利用转轴外侧的卡板卡紧同步环，以确保转轴和反射片跟随同步环上下移动，从而调整反射片在反射缸体内部的高度位置，以利用多组反射片反射震波形成第二焦点，同时反射缸体将震波聚集形成第一焦点，通过两组焦点对结石提供剪切力以促进结石碎化；需要通过调整多组反射片的下移数量以调整第二焦点的能量大小时，将需要保持静止的若干组反射片顶部卡板转动到与卡槽相互平行状态，剩余的其他组反射片顶部卡板保持与卡槽的相互垂直状态，在同步环带动反射片下移时，需要保持静止的若干组反射片顶部卡板与卡槽处于分离状态，从而在同步环下移过程中仅带动剩余的若干组反射片下移，通过调整同步环向反射缸体内下移推送的反射片数量，从而调整第二焦点的能量大小。
9.作为优选，所述容置腔上用于使所述转动座穿过的孔口处安装有密封圈。
10.作为优选，所述反射片的内弧面半径与所述反射缸体的内弧面半径相等，且所述反射片的厚度与所述容置腔的腔体深度相等，在所述反射片位于所述容置腔内时，所述反射片的外边缘与所述容置腔的腔体内边缘相贴合。
11.作为优选，所述容置腔内侧镶嵌有磁石，所述反射片外弧面上镶嵌有与该磁石相适配的磁吸部，所述反射片与所述容置腔通过所述磁石磁吸连接。
12.作为优选，所述转轴顶端设置有旋钮，所述旋钮和所述卡板的长宽均小于所述卡槽的长宽，所述卡板为橡胶材质，且所述卡板与所述转轴通过粘胶粘接固定。
13.作为优选，所述承托架为开口朝下的u形框体，该承托架底部两侧横向固定于所述承托筒外侧臂上，所述承托架顶部中心转动安装有驱动所述定位组件沿竖直方向移动的传动筒。
14.作为优选，所述承托架顶壁中心开设有圆孔，所述传动筒通过该圆孔安装于所述承托架上，所述传动筒顶部固定连接有传动齿轮，且所述传动齿轮底部与所述承托架之间安装有止推轴承，该止推轴承套接于所述传动筒的外径上，所述传动筒的外径上还安装有用于对其进行竖直方向限位的卡簧，且该卡簧安装于所述承托架的顶壁下方；
15.所述承托架其中一竖直侧壁的外侧安装有电动机，所述电动机输出端设置有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与所述传动齿轮相啮合，所述承托架顶部设置有两组约束框，且两组约束框对称设置于所述传动齿轮的两侧，所述约束框为开口朝下的u形结构；
16.所述承托筒中部竖向设置有贯穿所述反射缸体的方孔，所述定位组件包括竖向滑动安装在该方孔内的方筒，所述方筒顶端固定有容置筒，所述容置筒竖向贯穿所述传动筒，且所述容置筒与所述传动筒螺纹配合，所述容置筒顶端两侧对称设置有两组铰接座，所述容置筒顶部通过该铰接座转动设置有两组箍板，所述箍板为半圆筒结构，且两组所述箍板
共同组成可分离的圆筒结构，所述箍板中部外侧设置有环形防脱槽，两组所述箍板的两组所述防脱槽内套设有橡胶圈；两组所述箍板顶部外侧均设置有联动板，所述联动板顶端向外侧倾斜形成斜板，所述斜板顶侧斜面与所述约束框顶部内侧相抵紧。
17.作为优选，所述容置筒和所述方筒内沿竖向开设有用于安装所述电极的阶梯型安装槽，且该阶梯型安装槽的内壁上镶嵌有绝缘层，所述电极外壁与该绝缘层紧密贴合，所述电极的头部伸入所述反射缸体内；
18.反射缸体内顶部位于所述方孔的两侧对称设置有两组挡块，该挡块用以对电极伸入反射缸体一端的最深距离进行约束。
19.作为优选，所述箍板为绝缘材质，且所述电极安装后，其尾部不高于所述箍板的顶面。
20.有益效果在于：1、本发明通过在反射缸体内部设置可调节的多组反射片，从而在需要使用双焦点碎石时，将反射片推出容置腔，使其伸入反射缸体内部，从而形成与反射缸体反射焦点不同的第二焦点，由于反射片位置可调，因此实现了单、双焦点的自由切换，不仅操作简单，且省时省力，实用性强；
21.2、每组反射片还可单独活动，因此可实现第二焦点的反射强度调节，以适应不同患者的治疗需求；
22.3、电极在发生损耗时，可通过定位组件对其伸入反射缸体内的位置进行调节，从而解决极尖距离增大所引发的焦点漂移问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明的主视结构图；
25.图2是本发明的立体结构示意图；
26.图3是本发明定位组件的结构拆分示意图；
27.图4是本发明辅助组件的结构拆分示意图；
28.图5是本发明定位组件的立体结构示意图；
29.图6是本发明反射缸体的内部结构示意图。
30.附图标记说明如下：
31.1、反射缸体；101、容置腔；102、磁石；103、挡块；2、承托筒；201、方孔；3、辅助组件；301、安装环；302、自动推杆；303、同步环；303a、卡槽；304、反射片；305、转动座；306、转轴；307、卡板；308、旋钮；309、连杆；4、定位组件；401、方筒；402、容置筒；402a、铰接座；403、箍板；403a、防脱槽；404、橡胶圈；405、联动板；5、传动筒；501、传动齿轮；6、承托架；601、电动机；602、驱动齿轮；603、约束框；7、电极。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行
详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
33.参见图1
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图6所示，本发明提供了一种体外震波碎石机用反射器，包括反射缸体1和承托筒2，所述承托筒2固定连接于所述反射缸体1顶部，所述反射缸体1为开口朝下的中空半椭圆球体，所述反射缸体1外侧设置有辅助组件3，所述承托筒2内部竖向设置有固定电极7的定位组件4，所述承托筒2上连接有承托架6；
34.所述反射缸体1外圆周侧环绕设置有多组向外突出的容置腔101，所述容置腔101为沿所述反射缸体1纬线方向成型的长条形腔体，容置腔101由反射缸体1的侧壁向外顶推成型，或通过在反射缸体1上开设长条形槽，并将预先加工成型的容置腔壳体四周焊接于该长条形槽上成型，从而使容置腔101与反射缸体1形成一个整体，保证反射缸体1盛装液体时的密封性，所述辅助组件3包括套设于所述承托筒2外侧的安装环301，所述安装环301与所述承托筒2间隙配合，所述安装环301顶部两侧均设置有自动推杆302，自动推杆302可以是气缸、电动缸或液压缸中的任一种，所述自动推杆302顶端通过l型板固定与所述承托架6外侧，且所述安装环301下方的所述反射缸体1外部设置有同步环303，所述同步环303与所述安装环301之间环绕连接有多条连杆309，所述同步环303上对应容置腔101设置有多组卡槽303a，所述卡槽303a内部竖向贯穿有转轴306，所述转轴306下方设置有伸入所述反射缸体1内的反射片304，所述反射片304位于所述容置腔101内时，所述转轴306能够驱动所述反射片304沿其轴线方向向所述反射缸体1内移动，所述反射片304外侧壁上连接有贯穿所述容置腔101的转动座305，且所述转动座305的横截面为非圆形，如此便于自动推杆302在动作时，通过安装环301、连杆309和同步环303带动转轴306竖直移动时，避免转动座305旋转，从而使反射片304仅沿转动座305轴线上下移动，而不发生角度偏转，以保证反射片304在移动时，其反射焦点始终与反射缸体1的反射焦点位于同一竖直线上，所述转动座305上端与所述转轴306转动连接，所述卡槽303a上下侧的所述转轴306外部均固定有卡板307，两组所述卡板307相对侧分别与所述同步环303上下侧相抵紧。
35.为避免转动座305与容置腔101连接部位漏液，所述容置腔101上用于使所述转动座305穿过的孔口处安装有密封圈，密封圈镶嵌于孔口处。
36.作为本案重要的实施方式，所述反射片304的内弧面半径与所述反射缸体1的内弧面半径相等，且所述反射片304的厚度与所述容置腔101的腔体深度相等，在所述反射片304位于所述容置腔101内时，所述反射片304的外边缘与所述容置腔101的腔体内边缘相贴合，因此，在反射片304位于容置腔101内时，反射片304与反射缸体1的内弧面平齐，两者的反射焦点相同，可作为单焦点反射器使用，在反射片304伸出容置腔101内时，其将在原焦点的延长线方向产生第二焦点，从而使设备作为双焦点反射器使用。
37.可选的，如图6所示，所述容置腔101内侧镶嵌有磁石102，所述反射片304外弧面上镶嵌有与该磁石102相适配的磁吸部，所述反射片304与所述容置腔101通过所述磁石102磁吸连接，如此设置，便于通过磁石102对反射片304进行磁吸固定，以便在作为单点反射器使用或在调整第二焦点的反射强度时，通过磁石102对容置腔101内的反射片304进行磁吸固定，从而保证容置腔101内反射片304位置的稳定性。
38.需要进一步考虑的是，如图4所示，所述转轴306顶端设置有旋钮308，所述旋钮308
和所述卡板307的长宽均小于所述卡槽303a的长宽，在调整第二焦点的反射强度时，针对不需要调整位置的反射片304，通过对其上方连接旋钮308进行旋转，使卡板307旋转至与卡槽303a同向，从而在自动推杆302推动安装环301和同步环303下移时，该处的转轴306不随同步环303同步下移，进而实现第二焦点强度的调整，所述卡板307为橡胶材质，提高卡板307与同步环303外侧的抵紧稳定性，且所述卡板307与所述转轴306通过粘胶粘接固定。
39.作为本案另一个重要的技术方案，所述承托架6为开口朝下的u形框体，该承托架6底部两侧横向固定于所述承托筒2外侧臂上，所述承托架6顶部中心转动安装有驱动所述定位组件4沿竖直方向移动的传动筒5，通过传动筒5调整定位组件4的竖直位置，以便在电极7发生损耗时，通过定位组件4调整电极7端部在反射缸体1内部位置以解决极尖距离增大所引发的焦点漂移问题。
40.具体的，如图3所示，所述承托架6顶壁中心开设有圆孔，所述传动筒5通过该圆孔安装于所述承托架6上，所述传动筒5顶部固定连接有传动齿轮501，且所述传动齿轮501底部与所述承托架6之间安装有止推轴承，该止推轴承套接于所述传动筒5的外径上，通过设置止推轴承，使传动筒5能够独立于承托架6而自由转动，所述传动筒5的外径上还安装有用于对其进行竖直方向限位的卡簧，且该卡簧安装于所述承托架6的顶壁下方，通过设置卡簧，既可避免传动筒5从承托架6上脱落，同时又可保证连接与承托架6上方的传动齿轮501与驱动齿轮602始终保持啮合状态，卡簧与承托架6顶壁之间还设置有止推轴承，从而避免卡簧与承托架6顶壁之间产生干摩擦，卡簧也可用锁紧螺母替代；所述承托架6其中一竖直侧壁的外侧安装有电动机601，所述电动机601输出端设置有驱动齿轮602，且所述驱动齿轮602与所述传动齿轮501相啮合，所述承托架6顶部设置有两组约束框603，且两组约束框603对称设置于所述传动齿轮501的两侧，所述约束框603为开口朝下的u形结构；所述承托筒2中部竖向设置有贯穿所述反射缸体1的方孔201，所述定位组件4包括竖向滑动安装在该方孔201内的方筒401，方筒401与方孔201配合，可在传动齿轮501旋转时，通过传动筒5与容置筒402的螺纹配合，带动容置筒402及方筒401沿直线上升或下降，从而调节电极7的竖直位置，所述方筒401顶端固定有容置筒402，所述容置筒402竖向贯穿所述传动筒5，且所述容置筒402与所述传动筒5螺纹配合，所述容置筒402顶端两侧对称设置有两组铰接座402a，所述容置筒402顶部通过该铰接座402a转动设置有两组箍板403，所述箍板403为半圆筒结构，且两组所述箍板403共同组成可分离的圆筒结构，所述箍板403中部外侧设置有环形防脱槽403a，两组所述箍板403的两组所述防脱槽403a内套设有橡胶圈404；两组所述箍板403顶部外侧均设置有联动板405，所述联动板405顶端向外侧倾斜形成斜板，初始完整完成后，所述斜板顶侧斜面与所述约束框603顶部内侧相抵紧；
41.需要调整电极7端部在反射缸体1内部位置以解决极尖距离增大以及焦点漂移问题时，通过电动机601带动驱动齿轮602转动，通过驱动齿轮602带动传动齿轮501和传动筒5旋转，利用传动筒5和容置筒402的螺纹配合作用，以驱动定位组件4整体沿方孔201上下滑移，从而调整定位组件4内部夹紧的电极7伸入反射缸体1内的位置，实现极尖距离的调整过程；需要将电极7向上分离取出时，通过电动机601带动驱动齿轮602转动，从而利用驱动齿轮602与传动齿轮501啮合旋转，以支撑定位组件4整体向上平移，当联动板405上移到抵紧到约束框603内侧时，通过约束框603阻挡联动板405，同时定位组件4整体继续上移，利用约束框603将联动板405向外侧阻挡撑开，以通过联动板405带动两组箍板403顶部向外侧翻转
开启，从而将两组箍板403对电极7的夹紧状态解除，以便于对定位组件4内部的电极7进行更换。
42.需要说明的是，所述容置筒402和所述方筒401内沿竖向开设有用于安装所述电极7的阶梯型安装槽，阶梯型安装槽用于在电极7安装时对其进行竖直定位，且该阶梯型安装槽的内壁上镶嵌有绝缘层，所述电极7外壁与该绝缘层紧密贴合，绝缘层可采用橡胶材质，绝缘层不仅可避免容置筒402和方筒401导电，同时采用橡胶材质，可保证电极7外侧与所述阶梯型安装槽之间密封性，从而避免漏液，所述电极7的头部伸入所述反射缸体1内；
43.反射缸体1内顶部位于所述方孔201的两侧对称设置有两组挡块103，该挡块103用以对电极7伸入反射缸体1一端的最深距离进行约束。
44.进一步的，所述箍板403为绝缘材质，且所述电极7安装后，其尾部不高于所述箍板403的顶面。
45.采用上述结构，在需要使用单焦点反射器时，确保多组反射片304外侧与反射缸体1内壁相平齐，此时反射片304以及反射缸体1对震波的聚集焦点处于重合状态，从而确保反射器整体反射出一组焦点；需要反射器整体反射出两组位置不同的焦点时，通过自动推杆302带动安装环301沿承托筒2下移，同时在连杆309的支撑下带动同步环303支撑多组转轴306同步下移，利用转轴306外侧的卡板307卡紧同步环303，以确保转轴306和反射片304跟随同步环303同步移动，从而调整反射片304在反射缸体1内部的高度位置，以利用多组反射片304反射震波形成第二焦点，同时反射缸体1将震波聚集形成第一焦点，通过两组焦点对结石提供剪切力以促进结石碎化；
46.需要通过调整多组反射片304的下移数量以调整第二焦点的能量大小时，将需要保持静止的若干组反射片304顶部卡板307转动到与卡槽303a相互平行状态，剩余的其他组反射片304顶部卡板307保持与卡槽303a的相互垂直状态，在同步环303带动反射片304下移时，需要保持静止的若干组反射片304顶部卡板307与卡槽303a处于分离状态，从而在同步环303下移过程中仅带动剩余的若干组反射片304下移，通过调整同步环303向反射缸体1内下移推送的反射片304数量，从而调整第二焦点的能量大小；
47.通过在反射缸体1内部设置可收缩到容置腔101内的多组反射片304，在需要使用第二焦点辅助击碎结石时，通过辅助组件3将多组反射片304移出容置腔101，使其进入反射缸体1内侧，利用多组反射片304反射出能量的第二焦点，以通过反射片304配合反射缸体1形成两组能量焦点，且可通过调整所需移动的反射片304数量，以对第二焦点能量强度进行调整，可将反射器在单焦点和双焦点之间进行切换，适用场合更多，实用性强。
48.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。