一种乳酸菌生产用灭菌装置的制作方法

文档序号:27794469发布日期:2021-12-04 11:14阅读:149来源:国知局
一种乳酸菌生产用灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳酸菌生产技术领域,具体涉及一种乳酸菌生产用灭菌装置。


背景技术:

2.乳酸菌,是一类能利用可发酵碳水化合物产生大量乳酸的细菌的统称。它在自然界分布广泛,至少包含18个属,共200多种,除极少数外,乳酸菌绝大部分都是人体内必不可少的、且具有重要生理功能的菌群,广泛存在于人体的肠道中,乳酸菌不仅是研究分类、生化、遗传、分子生物学和基因工程的理想材料(在理论上具有重要的学术价值),而且在工业、农牧业、食品和医药等与人类生活密切相关的重要领域具有极高的应用价值。
3.目前的乳酸菌生产过程中,需要对原料液进行杀菌消毒操作,一般是将原料液倒入罐体内,利用加热管对原料液进行持续加热操作,达到对原料内的有害病菌进行杀除的目的,但现有的灭菌装置很少对罐体内部消毒灭菌,长期使用,罐体内壁容易滋生其他细菌,仅通过后期加热消毒可能还会存在细菌残留,影响乳酸菌生产过程。为此,我们提出了一种乳酸菌生产用灭菌装置。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术只对原料液进行灭菌但对罐体内部消毒灭菌不彻底的不足,本实用新型提供了一种乳酸菌生产用灭菌装置。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
8.一种乳酸菌生产用灭菌装置,包括罐体,且罐体的底部两侧均设置有支撑脚,所述罐体的顶部下端设置有温度传感器,所述罐体的底部内壁中设置有加热板,所述罐体的内侧壁开设有环形的安装槽,且安装槽内嵌入安装有环形的玻璃板,所述安装槽远离玻璃板的一侧罐体内壁上均匀设置有多个消毒灯组,且每个消毒灯组均与罐体外侧壁的调控开关电性连接,所述罐体内通过轴承转动安装有搅拌轴,且搅拌轴的一端穿过罐体与罐体顶部的电机的输出轴相连接,所述搅拌轴的两侧外壁均设置有多个弧形的搅拌板,且两侧搅拌板的凹陷面相背并呈交错分布,所述搅拌板远离搅拌轴的一端设置有刮板,且刮板与玻璃板的内壁滑动连接,所述罐体内的顶部下方设置有环形的喷淋管,且喷淋管的一侧通过进水管与罐体外部的水泵的输出端连通,所述喷淋管的顶部与罐体的顶部之间通过多个支撑柱固定连接,且喷淋管的底部连通有多个喷淋头,所述罐体的顶部一侧设置有进料管,且进料管的底部穿过罐体延伸至喷淋管下方的罐体内,所述罐体的一侧底部连通有出料管。
9.优选的技术方案,所述消毒灯组竖直安装在罐体内侧壁上,且消毒灯组朝向玻璃板的一侧安装有多个紫外线消毒灯。
10.优选的技术方案,所述搅拌板上均匀开设有多个通孔,且相邻的两个通孔之间的搅拌板两侧外壁上均设置有破碎齿。
11.优选的技术方案,所述刮板与玻璃板接触的表面设置有耐磨层。
12.优选的技术方案,所述喷淋头上均匀开设有多个喷水孔。
13.优选的技术方案,所述进料管的两侧内壁交错间隔设置有多个倾斜挡板。
14.优选的技术方案,所述罐体的外壁安装有控制面板,所述控制面板分别有电机、水泵、加热板、温度传感器、调控开关电性连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型实施例提供了一种乳酸菌生产用灭菌装置。具备以下有益效果:
17.1、本实用新型通过水泵、输出管、喷淋管和喷淋头的设置可以对罐体内部进行喷淋清洗,通过电机带动搅拌轴转动,进而带动搅拌板旋转,通过刮板将玻璃板上的残留物刮除,提高清洗消毒效果。
18.2、本实用新型通过调控开关控制消毒灯组的紫外线放射量和放射时间,紫外线消毒灯透过玻璃板对罐体内壁进行杀菌消毒,提高杀菌效果。
19.3、本实用新型的搅拌板上均匀开设有多个通孔,便于原料液通过,相邻的两个通孔之间的搅拌板两侧外壁上均设置有破碎齿,能够有效地防止搅拌过程中气泡的产生,提高原料液混合效果,便于加热均匀,提高对原料液中有害病菌的杀除效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正剖结构示意图;
22.图2为本实用新型的俯剖结构示意图;
23.图3为本实用新型喷淋管的仰视结构示意图;
24.图4为本实用新型的正视结构示意图。
25.图中:1罐体、2温度传感器、3加热板、4安装槽、5玻璃板、6消毒灯组、7调控开关、8轴承、9搅拌轴、10电机、11搅拌板、12刮板、13喷淋管、14进水管、15水泵、16支撑柱、17喷淋头、18进料管、19出料管、20紫外线消毒灯、21通孔、22破碎齿、23耐磨层、24喷水孔、25倾斜挡板、26控制面板、27支撑脚。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.参照附图1

4,一种乳酸菌生产用灭菌装置,包括罐体1,且罐体1的底部两侧均设置有支撑脚27,所述罐体1的顶部下端设置有温度传感器2,所述罐体1的底部内壁中设置有加热板3,所述罐体1的内侧壁开设有环形的安装槽4,且安装槽4内嵌入安装有环形的玻璃
板5,所述安装槽4远离玻璃板5的一侧罐体1内壁上均匀设置有多个消毒灯组6,且每个消毒灯组6均与罐体1外侧壁的调控开关7电性连接,所述罐体1内通过轴承8转动安装有搅拌轴9,且搅拌轴9的一端穿过罐体1与罐体1顶部的电机10的输出轴相连接,所述搅拌轴9的两侧外壁均设置有多个弧形的搅拌板11,且两侧搅拌板11的凹陷面相背并呈交错分布,所述搅拌板11远离搅拌轴9的一端设置有刮板12,且刮板12与玻璃板5的内壁滑动连接,所述罐体1内的顶部下方设置有环形的喷淋管13,且喷淋管13的一侧通过进水管14与罐体1外部的水泵15的输出端连通,所述喷淋管13的顶部与罐体1的顶部之间通过多个支撑柱16固定连接,且喷淋管13的底部连通有多个喷淋头17,所述罐体1的顶部一侧设置有进料管18,且进料管18的底部穿过罐体1延伸至喷淋管13下方的罐体1内,所述罐体1的一侧底部连通有出料管19。通过加热板3加热原料液,对原料液内的有害病菌进行杀除;通过水泵15、输出管、喷淋管13和喷淋头17的设置可以对罐体1内部进行喷淋清洗;通过调控开关7控制消毒灯组6的紫外线放射量和放射时间,提高杀菌效果。
28.为了便于对罐体1内部进行消毒,所述消毒灯组6竖直安装在罐体1内侧壁上,且消毒灯组6朝向玻璃板5的一侧安装有多个紫外线消毒灯20。多个所述紫外线消毒灯20透过玻璃板5对罐体1内壁进行杀菌消毒。
29.为了提高原料液的混合效果,所述搅拌板11上均匀开设有多个通孔21,且相邻的两个通孔21之间的搅拌板11两侧外壁上均设置有破碎齿22。所述通孔21的设置便于原料液通过,所述破碎齿22的能够有效地防止搅拌过程中气泡的产生,使得原料液受热均匀,加热灭菌效果更好。
30.为了保护刮板12和玻璃板5,所述刮板12与玻璃板5接触的表面设置有耐磨层23。所述耐磨层23的设置延长了刮板12的使用寿命,同时防止在刮除原液时对玻璃板5造成损害。
31.为了提高罐体1内部清洗消毒效果,所述喷淋头17上均匀开设有多个喷水孔24。消毒液或外部水流从喷水孔24向罐体1内部均匀喷洒,清洗消毒更全面。
32.为了减缓原料液进入的流速,所述进料管18的两侧内壁交错间隔设置有多个倾斜挡板25。所述倾斜挡板25的设置防止原料液大量进入造成堵塞。
33.为了便于装置运行,所述罐体1的外壁安装有控制面板26,所述控制面板26分别有电机10、水泵15、加热板3、温度传感器2、调控开关7电性连接。所述控制面板26控制电机10和水泵15的启停,采集监控罐体1内的温度,控制加热板3加热温度和时间,控制消毒灯组6的紫外线放射量和放射时间。
34.工作原理:使用时,启动水泵15,含有消毒液的水流通过进水管14进入喷淋管13中,再从喷淋头17的喷水孔24向罐体1内部均匀喷洒,启动电机10,带动搅拌轴9转动,进而带动搅拌板11旋转,通过刮板12将玻璃板5上的残留物刮除,提高清洗消毒效果,同时通过调控开关7控制消毒灯组6的紫外线放射量和放射时间,紫外线消毒灯20透过玻璃板5对罐体1内壁进行杀菌消毒,最后通入干净水流对罐体1内部再次进行清洗,清洗后的水流通过出料管19流出,罐体1内消毒灭菌结束后,关闭消毒灯组6和水泵15,通过进料管18将原料液通入罐体1内,控制加热板3进行恒温加热,在搅拌板11的转动搅拌下使加热更加均匀,对原料液中有害病菌进行杀除,灭菌后的原料液从出料管19流出进入下一步操作。
35.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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