一种自动结扎丝成型装置

1.本实用新型涉及成型装置，具体地说涉及一种自动结扎丝成型。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高和审美意识的增强，口腔临床上的正畸病人越来越多。正畸病人的矫治主要采用固定矫治器进行矫治，即将托槽粘结于牙面上，然后将弓丝结扎固定于托槽上对牙齿施力。
3.临床上的结扎方法主要使用弹力结扎圈和0.020mm直径的不锈钢结扎丝。由于弹性结扎圈是橡胶制品，表面比较粗糙，且体积较大，容易导致结扎圈周围堆积菌斑，不利于口腔卫生的维护，因此使用较少。临床上常规使用的是不锈钢结扎丝。但市场上一般买到的结扎丝都是成卷的，使用前需先用剪刀将结扎丝剪成小段并成型，这样极不方便，而且大大增加了临床医生的操作时间。
4.因此，需要设计一款自动结扎丝成型装置，提高结扎丝成型的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动结扎丝成型装置，提高临床医生的工作效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种自动结扎丝成型装置，包括出丝装置和结扎丝成型器，出丝装置与结扎丝成型器相联动；结扎丝成型器包括电机、基座和设置在基座上的第一成型架和第二成型架，电机安装在基座底部且用于控制结扎丝成型器旋转，第一成型架和第二成型架分别设置在基座两端。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.所述基座包括基板和设置在基板底座的连接杆，电机设有套筒，套筒一端套设于电机的转轴上且与电机固定连接，另一端套设于连接杆上且与其螺栓连接。结扎丝成型器的电机可拆卸，即可手动操作结扎丝成型器，也可以电动。
10.所述第一成型架包括第一圆杆和第一方杆，第一圆杆与第一方杆连接形成y字型结构，第一圆杆与基板固定连接；第二成型架包括第二圆杆和第二方杆，第二圆杆与第二方杆连接形成y字型结构，第二圆杆与基板固定连接。所述基板上安装有用于夹持第一方杆的第一夹具和用于夹持第二方杆的第二夹具；第一夹具包括第一丝杆、两个第一螺母和两片第一夹持板，基板设有第一安装槽，第一丝杆可转动的安装在第一安装槽内，第一丝杆的表面成型有两段螺纹方向相反的螺纹区，第一螺母分别位于第一丝杆的两个螺纹区且与第一丝杆螺纹连接，两片第一夹持板分别与两个第一螺母连接；第二夹具包括第二丝杆、两个第二螺母和两片第二夹持板，基板设有第二安装槽，第二丝杆可转动的安装在第二安装槽内，第二丝杆的表面成型有两段螺纹方向相反的螺纹区，第二螺母分别位于第二丝杆的两个螺纹区且与第二丝杆螺纹连接，两片第二夹持板分别与两个第二螺母连接。通过第一夹具和
第二夹具将缠绕好的结扎丝夹紧成型，利用丝杆与螺母的螺纹连接，便于掌握夹紧的力度，不仅确保结扎丝成型的形状一致，而且避免夹断结扎丝。
11.更进一步的，所述第一螺母设有槽状的第一枢座，第一夹持板设有第一枢轴，第一枢轴插在第一枢座的槽内，第一枢轴两端可转动的穿过第一枢座两侧，第一枢座螺纹连接有第一螺杆，第一枢轴设有第一插入孔，转动第一螺杆后，第一螺杆插入第一插入孔内；第二螺母设有槽状的第二枢座，第二夹持板设有第二枢轴，第二枢轴插在第二枢座的槽内，第二枢轴两端可转动的穿过第二枢座两侧，第二枢座螺纹连接有第二螺杆，第二枢轴设有第二插入孔，转动第二螺杆后，第二螺杆插入第二插入孔内。第一夹持板与第一螺母铰接，第二夹持板与第二螺母铰接，在不需要夹持定型时，将第一夹持板和第二夹持板转动放置于基板上，避免影响出丝装置送出的结扎丝缠绕到第一成型架和第二成型架。
12.所述第一夹持板设有第一凹槽，两个第一凹槽的组配结构与第一方杆的形状和尺寸相匹配；第二夹持板设有第二凹槽，两个第二凹槽的组配结构与第二方杆的形状和尺寸相匹配。便于结扎丝定型。
13.更进一步的，所述第一丝杆一端伸出基板外且连接有第一手把，第二丝杆一端伸出基板外且连接有第二手把。便于操作第一丝杆和第二丝杆。
14.所述出丝装置包括转杆和结扎丝卷，转杆可转动的安装在电机上，结扎丝卷的套孔套设于转杆上。
15.相比于现有技术，本实用新型的优势在于：
16.电机带动第一成型架和第二成型架旋转，同时带动与之相联动的出丝装置同步旋转，将出丝装置送出的结扎丝缠绕到第一成型架和第二成型架上。不仅能实现结扎丝成型的规模化生产，提高结扎丝成型的效率。而且保证结扎丝成型的形状一致，不需要临床医生后期修正，提高临床医生的工作效率。
附图说明
17.图1是自动结扎丝成型装置的结构示意图。
18.图2是结扎丝成型器的结构示意图。
19.图3是第一夹持板与第一螺母的连接状态图。
20.图4是第二夹持板与第二螺母的连接状态图.
21.图5是成型结扎丝的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、结扎丝成型器；2、出丝装置；3、第一夹具；4、第二夹具；11、电机；12、第一成型架；13、基座；14、第二成型架；15、套筒；16、第一弹性绑环；17、第二弹性绑环；21、结扎丝卷；22、转杆；31、第一丝杆；32、第一夹持板；33、第一螺母；34、第一枢座；35、第一枢轴；36、第一螺杆；37、第一凹槽；38、第一手把；41、第二丝杆；42、第二夹持板；43、第二螺母；44、第二枢轴；45、第二枢座；46、第二螺杆；47、第二凹槽；48、第二手把；121、第一圆杆；122、第一方杆；131、基板；132、连接杆；133、第一安装槽；134、第二安装槽；141、第二方杆；142、第二圆杆。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具
体实施方式对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细描述。
25.如图1至图5所示，本实施例的自动结扎丝成型装置，包括出丝装置2和结扎丝成型器1，出丝装置2与结扎丝成型器1相联动；结扎丝成型器1包括电机11、基座13和设置在基座13上的第一成型架12和第二成型架14，电机11安装在基座13底部且用于控制结扎丝成型器1旋转，第一成型架12和第二成型架14分别设置在基座13两端。基座13包括基板131和设置在基板131底座的连接杆132，电机11设有套筒15，套筒15一端套设于电机11的转轴上且与电机11固定连接，另一端套设于连接杆132上且与其螺栓连接。第一成型架12包括第一圆杆121和第一方杆122，第一圆杆121与第一方杆122连接形成y字型结构，第一圆杆121与基板131固定连接；第二成型架14包括第二圆杆142和第二方杆141，第二圆杆142与第二方杆141连接形成y字型结构，第二圆杆142与基板131固定连接。基板131上安装有用于夹持第一方杆122的第一夹具3和用于夹持第二方杆141的第二夹具4；第一夹具3包括第一丝杆31、两个第一螺母33和两片第一夹持板32，基板131设有第一安装槽133，第一丝杆31可转动的安装在第一安装槽133内，第一丝杆31的表面成型有两段螺纹方向相反的螺纹区，第一螺母33分别位于第一丝杆31的两个螺纹区且与第一丝杆31螺纹连接，两片第一夹持板32分别与两个第一螺母33连接；第二夹具4包括第二丝杆41、两个第二螺母43和两片第二夹持板42，基板131设有第二安装槽134，第二丝杆41可转动的安装在第二安装槽134内，第二丝杆41的表面成型有两段螺纹方向相反的螺纹区，第二螺母43分别位于第二丝杆41的两个螺纹区且与第二丝杆41螺纹连接，两片第二夹持板42分别与两个第二螺母43连接。第一螺母33设有槽状的第一枢座34，第一夹持板32设有第一枢轴35，第一枢轴35插在第一枢座34的槽内，第一枢轴35两端可转动的穿过第一枢座34两侧，第一枢座34螺纹连接有第一螺杆36，第一枢轴35设有第一插入孔，转动第一螺杆36后，第一螺杆36插入第一插入孔内；第二螺母43设有槽状的第二枢座45，第二夹持板42设有第二枢轴44，第二枢轴44插在第二枢座45的槽内，第二枢轴44两端可转动的穿过第二枢座45两侧，第二枢座45螺纹连接有第二螺杆46，第二枢轴44设有第二插入孔，转动第二螺杆46后，第二螺杆46插入第二插入孔内。第一方杆122与基板131之间设有第一弹性绑环16，第一弹性绑环16套设于第一圆杆121上；第二方杆141与基板131之间设有第二弹性绑环17，第二弹性绑环17套设于第二圆杆142上。
26.其中，第一夹持板32设有第一凹槽37，两个第一凹槽37的组配结构与第一方杆122的形状和尺寸相匹配；第二夹持板42设有第二凹槽47，两个第二凹槽47的组配结构与第二方杆141的形状和尺寸相匹配。第一丝杆31一端伸出基板131外且连接有第一手把38，第二丝杆41一端伸出基板131外且连接有第二手把48。出丝装置2包括转杆22和结扎丝卷21，转杆22可转动在安装在电机11上，结扎丝卷21的套孔套设于转杆22上。
27.本实施例的使用，参考如下步骤：
28.首先，旋转第一螺杆36，使第一螺杆36远离第一插入孔，转动第一夹持板32，将其放置在基板131上。旋转第二螺杆46，使第二螺杆46远离第二插入孔，转动第二夹持板42，将其放置在基板131上。其次，电机11带动第一成型架12和第二成型架14旋转，同时带动与之相联动的出丝装置2同步旋转，将出丝装置2送出的结扎丝缠绕到第一成型架12和第二成型架14上。再次，将第一夹持板32和第二夹持板42立起后固定，通过分别逆时针转动第一手把38和第二手把48，使第一丝杆31和第二丝杆41转动，两片第一夹持板32相对运动夹持第一方杆122，两片第二夹持板42相对运动夹持第二方杆141，将缠绕好的结扎丝夹紧成型。然
后，将第一弹性绑环16拉至第一方杆122和第二方杆141之间，且第一弹性绑环16靠近第一方杆122处设置。将第二弹性绑环17拉至第一方杆122和第二方杆141之间，且第二弹性绑环17靠近第二方杆141设置。最后，对缠绕好的结扎丝进行切割，使缠绕好的结扎丝一分为二，形成成型结扎丝。